Małe pompy próżniowe / eżektory do form wtryskowych
Wtryskiwanie

Witam wszystkich forumowiczów.

Mam następujący problem:
Chciałbym odpowietrzyć 6 gniazd formy wtryskowej przy użyciu podciśnienia.

Szukam małych eżektorów, generatorów podciśnienia do tego celu.

Detal ma kształt gałki regulacyjnej i wykonany jest z PP.

Odpowietrzenia na podziale nie są wystarczające (wyraźne ślady linii łączenia).

Nie pomaga zwiększenie szybkości wtrysku, ciśnienia docisku czy wzrost temperatury formy/temperatury wtrysku.

Stąd pomysł z wykorzystaniem podciśnienia przed wtryskiem.

Osoby, które miały kontakt z tego typu odpowietrzaniem, proszę o pomoc w znalezieniu małych eżektorów podciśnienia.

O odpowietraniu pompą nie słyszałem , ale mam pytanie :

1. Skąd wiesz że odpowietrzenie jest niewystarczające , jaką wadę ma detal
2. Czy możesz przesłąc foto detalu
3. Jezeli odpowietrzenia w podziale są niewystarczające , to można w miejscach odległych od przewęzki , tam gdzie następuje sprężenie powietrza , wstawic kołek odpowietrzający . Zaszlifowany co 180 stopni o 0,03 mm odprowadzi nadmiar powietrza - jeżeli to jest to oczywiście .

Wstawienie tych kołków będzie chyba prostrze niż kombinacje z pompa

Na detalu widoczna jest linia łączenia strumieni
w miejscu nieakceptowanym przez klienta.

Zdjęcie poniżej. Wada powstaje na czubku i krawędzi gałki regulacyjnej.

Następuje tam zamknięcie strumienia tworzywa, a podział i punkt wtrysku jest u podstawy gałki.

Podział jest równolegle do podstawy gałki , czy prostopadle ? ( Przypuszczam że równolegle)

Przyjrzałem się lepiej zdjęciu , wygłąda na odwrócony stożek z wycinkiem czaszy , chyba sie pomyliłem z podziałem. Ale nic , czekam na Twoją informację . Poza głównym podziałem nie ma żadnych szczęk ?

Podział jest prostopadle do podstawy gałki.
Nie, nie ma żadnych szczęk.

To obawiam sie ze to nie kwestia odpowietrzenia . Możesz wysłąć zdjecie strony matrycowej formy ?

Nie, nie mogę.

Jestem pewien, że to kwestia odpowietrzenia.
Zmiana parametrów pod kątem zmniejszenia/usunięcia linii łączenia nic nie pomaga.

Zablokowane powietrze spręża się nad kopułką gałki, bo nie ma gdzie uciec. Dochodzi tam do efektu Diesla i często przepala tworzywo na kopułce gałki.

Rozumiem , to sprawa jest jasna , jeżeli formierz nawierci w matrycy owór przelotowy przez płytę matrycową i dobrze wstawi kołek z zaszlifowaniem, to zapewniam że problem zniknie. Daję słowo