Witam!! Pisze wlasnie prace inzynierska na temat wytlaczania tworzyw sztucznych. Moim zadaniem jest sterowanie procesem i wizualizacja w Labview. Potrzebuje wlasnie informacji na temat samego procesu wytłaczania. Podstawowe informacje juz mam, wiem na czym polega proces jednak ciezko znalezc jakies konkrety. Interesuje mnie przede wszystkim zrobienie modelu matematycznego procesu oraz zamodelowanie tworzywa znajdujacego sie w wytlaczarce jednoślimakowej tzn. jak zachodzi przeplyw tworzywa w poszczegolnych strefach wytłaczarki (zasilania, uplastyczniania, dozowania ), jak zachodzi przyjmowanie ciepła przez tworzywo uplastyczniane (tarcie wewnętrzne, zewnętrzne, od płyt grzejnych), oraz jak wygląda rozkład ciśnień. Jakie uproszczenia można przyjąć?
Arek

w strefie zasilania znajduje się tworzywo wyłącznie w stanie stałym,w strefie tej tworzywo jest pobierane z leja zasypowego, wstępnie ogrzewane, zagęszczane i transportowane dalej w kierunku głowicy;strefę zasilania stanowi odcinek cylindra wytłaczarki liczony od zasypu do miejsca, w którym zaczynają się pojawiać uplastycznione cząstki tworzywa;

strefa dozowania rozpoczyna się w miejscu gdzie stałe tworzywo jest topione, uplastycznione;w strefie tej zachodzi ujednorodnienie mechaniczne i termiczne przetwarzanego tworzywa oraz podwyższenie ciśnienia do poziomu potrzebnego do pokonania oporów przepływu przez głowicę;w celu uzyskania możliwie dużego ciśnienia głębokość kanału ślimaka w tej strefie jest na ogół mała;

"Przetworstwo tworzyw sztucznych" PLASTECH 99