Witam mam problem z przepływem tworzywa w formie (forma na wieszak odzieżowy) nie dolewa końcówek a zbyt duże ciśnienie powoduje wylewki w centralnej części formy. Siła zam maszyny;50t forma wys;45 szer 30

Zwieksz temperature na cylindrze o 10-30stopni co zwiekszy płynność tworzywa,Ustaw wtrysk na największą prędkość ze średnim ciśnieniem.Ustaw maksymalny docisk formy,sprawdż czy nie traci ciśnienia podczas wtrysku,tzn uszkodzone pierścienie na cylindrze docisku.

Dlatego dajesz dużą prędkość i średnie ciśnienie...

Jesli chcemy sprawdzić szczelność zaworu zwrotnego na slimaku należy probowac wykonać wtrysk na dojechanym agragacie i wypełnionej formie w poprzednim wtrysku, zrobić wtrysk w cyklu recznym przy średnim cisnieniu i obserwować zachowanie się pozycji slimaka jeśli zawór bedzie przepuszczał, pozycja ta bedzie cały czas malała. Wówczas zawor na slimaku nie bedzie wytwarzal ciśnienia z przodu cylindra a tym samym reagowal na nasze zmiany zwiększenia cisnienia docisku.

To moze być przyczyną niedolewów w tym przypadku. Może byc ich wiecej ale sprawdzenie układu zajmie tylko 5 min.

Witam,jaki to surowiec?Może wystarczy podnieść temp.grzanych kanałów w formie na każdej strefie( centralina )lub szybszy wtrysk (może jakiś profil).
Wieszak na ubranie nie jest wymagającym detalem więc nie powinno być problemu.

Może po prostu zbyt niska siła zamykania jeśli masz większą maszynę 80 lub więcej spróbuj na niej wieszak ma dość dużą powierzchnię. Jeśli nie masz większej to na stronie ruchów formy sprawdź czy przy wypełnianiu nie rozchyla formy. Daj znać jak poszło.