Produkt: rurka o średnicy 15 mm i ściance 0,4 mm. Tworzywo Total 2008sn60.

Parametry produkcji:
- wydajność ok. 20 kg/godz.
- prędkość wytłaczania ok. 20 m/min.
Parametry wytłaczarki:
- średnica ślimaka 45 mm,
- długość ślimaka 1300 mm
Głowica:
- średnica ustnika- 22,4 mm,
- średnica rdzenia- 20 mm,
- szczelina- 1,2 mm

Temperatury:
I strefa- 150 oC
II strefa- 155 oC,
III strefa- 160 oC,
IV strefa- 165 oC,
głowica- 140 oC,
ustnik- 160 oC.

Temperatura wypływającego tworzywa ok. 170 oC.

Podczas wytłaczania po ok. 4-5 godzin z przodu kalibratora osadza się biały nalot, który powoduje złe przyleganie wytłaczanej rurki, czego efektem jest matowienie powierzchni.
Ponadto wypływające tworzywo jakby narasta dookoła ustnika, dzieje się tak zarówno na zewnątrz jak i do wewnątrz (dołączone zdjęcie). Po pewnym czasie w szczelinie ustnika tworzą się i zalegają (przeważnie z dołu) kryształki tworzywa (ich kolor jest bursztynowy). Kryształek taki zakłóca wypływ tworzywa czego efektem jest przecienienie rurki i tworzenie się wzdłużnej rysy.
Poprzednio mieliśmy ustawione temperatury:
I strefa- 150 oC
II strefa- 160 oC,
III strefa- 170 oC,
IV strefa- 175 oC,
głowica- 170 oC,
ustnik- 180 oC.

Temperatura wypływającego tworzywa ok. 190 oC.

Na tych ustawieniach efekt tworzenia się kryształków był jeszcze większy.
Co mogę zrobić aby tworzywo tak szybko się nie odkładało?

1. Wysuń trzpień do przodu w stosunku do dyszy - tworzywo przestanie się zbierać na dyszy - struga tworzywa ma tendencę do wywijania się na zewnątrz. Biały osad na wejściu do kalibratora to parafina. dojedź kalibratowem do głowicy na "0" i powinno być ok

Krawedx kalibratora 'nacina" tworzywo zdaje mi sie . Spróbuj albo zapiłować tą krawędź , albo rozciągnąc rurkę . Wiesz , to trudne jak się tego nie widzi . Możesz to sfilmować komórk i wrzuciś na you tube ?