Rosnące wymagania na szybkość produkcji powoduje zwiększenie wymagań na szybkość opisywania opakowań. Ręczne oznaczanie produktów jest eliminowane przez systemy automatyczne , człowiek dłuższym okresie czasu na wskutek nużących powtarzalnych czynności jest mało obiektywny i mało wydajny.
Rosną też wymagania dla integratorów produkcji którzy muszą posiadać wiedze o zawiłość pracy urządzenia drukującego , mechanizmu przemieszczającego (taśmociągu) , sterownika PLC i wizyjnego systemu do inspekcji nadruków ( etykiet ).

Zadaniem systemy wizyjnego jest sprawdzenie:
•obecności etykiety.
•lokalizację etykiety na opakowaniu.
•jakość naklejenia ( zawinięcia , zagięcia)
•kompletność nadruku.
•jakość kodu kreskowego.
•weryfikacja opisu.
•zgodności opisu z bazą danych.

Ponieważ jakość opisu jest parametrem subiektywnym system wyposażono w przełącznik kodowy definiujący tolerancje błędu.
Informacja o błędzie w weryfikacji sygnalizowana jest na kolumnie sygnalizacyjnej ponadto może zostać uruchomiony pneumatyczny wyrzutnik usuwający opakowanie z wadliwym opisem. Ponadto wbudowany w czujnik prosty układ PLC pozwala na ustawienie sekwencji zdarzeń ( np. liczbę kolejnych wadliwych ) które zasygnalizują konieczność zatrzymania linii produkcyjnej.
Inspekcyjny system wizyjny z czujnikiem AVD-1280 prowadzi na bieżąco statystykę oznakowania opakowań. Przed przystąpieniem do pracy czujnik AVD-1280 jest uczony .
Operator rozpoczynając znakowanie produktów przekazuje informację do systemu wizyjnego ,że aktualnie oznakowane opakowanie można uznać za wzorcowe. Dokonuje tego przez naciśnięcie przycisku „UCZENIE” zabudowanego w tylnej części czujnika wizyjnego AVD-1280.
W celu poprawienia komfortu obsługi systemu wizyjny system inspekcyjny przygotowano rozwiązanie wyposażone w monitor na którym obsługa widzi wygląd wybranych etykietek a przede wszystkim obraz nalepki nieprawidłowej.
Projektanci systemu za podstawowy cele stawiali sobie: łatwość obsługi i dostosowania się do istniejącej linii produkcyjnej oraz niezawodność działania.