Politetrafluoroetylen (PTFE), znany bardziej pod nazwą teflonu jest materiałem znanym od ponad sześćdziesięciu lat. Ze względu na wiele unikalnych właściwości znajduje zastosowanie we wszystkich dziedzinach przemysłu, w tym do wytwarzania elasycznych węży o różnorodnej budowie i zastosowaniu.
 
Pod względem konstrukcji węże z PTFE podzielić można na :
 

Niewzmocnione węże gładkościenne i karbowane bez oplotu. Stosowane do niskich ciśnień. Półprzezroczysta ścianka PTFE pozwala na wizualną kontrolę przepływu medium.

 

Węże gładkościenne wzmocnione zewnętrznym pojedynczym lub podwójnym oplotem wykonanym najczęściej ze stali nierdzewnej. Stosowane praktycznie do wszelkich mediów: chemikaliów, gazów, pary wodnej, olejów, smarów, paliw, farb, klejów, substancji spożywczych we wszystkich gałęziach przemysłu. Stosunkowo wysokie ciśnienia robocze (do około 400 bar) w połączeniu z własnościami teflonu czynią te węże niezastąpionym, uniwersalnym rozwiązaniem we współczesnej technologii przemysłowej.

 

Węże o karbowanej ściance PTFE, wzmocnione dodatkową spiralą metalową pomiędzy PTFE a oplotem. Wykonywane w różnych rozwiązaniach konstrukcyjnych, charakteryzują się niższym ciśnieniem roboczym od węży gładkościennych, al. Przewyższają je znacznie elastycznością.

 

Węże o gładkiej, wytłaczanej warstwie wewnętrznej PTFE z nałożonym wzmocnieniem z kordu tekstylnego i spirala metalową oraz zewnętrzną warstwą gumową. Wszystkie warstwy są zwulkanizowane i trwale złączone z wewnętrzną wykładziną PTFE – jak w przypadku konwencjonalnego węża gumowego. Stosowane są przede wszystkim w przemyśle chemicznym.