Impet® to zarejestrowana nazwa handlowa firmy Ticona dla grupy produktów: politereftalan etylenu (PET).

Struktura

Politereftalan etylenu (PET) powstaje w procesie polikondensacji stopowej kwasu tereftalowego lub estru dwumetylowego kwasu tereftalowego z glikolem etylenowym.

Właściwości

Impet® PET ma następujące właściwości:

• wysoka twardość i sztywność
• bardzo dobra wytrzymałość czasowa
• podatność na lakierowanie
• odporność na odkształcanie w wysokich temperaturach (HDT/A do 228°C)
• temperatura użytkowa do 150°C
• dobre właściwości ślizgowe
• bardzo dobre właściwości elektryczne i dobre dielektryczne
• wysoka odporność na działanie chemikaliów i czynników atmosferycznych

Typy

Wszystkie odmiany Impet® PET są (w różnym stopniu) wzmocnione włóknem szklanym w celu podniesienia i tak dobrych właściwości mechanicznych.

Zastosowania

Impet® PET stosowany jest przeważnie do produkcji wyprasek technicznych narażonych na ekstremalne obciążenia. Dzięki świetnej płynności Impet® wyśmienicie nadaje się do wytwarzania skomplikowanych i/lub cienkościennych kształtek. Ma on głównie zastosowanie w przemyśle elektrotechnicznym i elektronicznym, budowie maszyn i przemyśle samochodowym. Impet® PET ma lepsze właściwości tarciowo-ścieralnościowe niż inne zbrojone włóknami szklanymi tworzywa konstrukcyjne, co predestynuje ten materiał do stosowania w konstrukcjach precyzyjnych na detale takie jak: koła zębate, łożyska, krzywki, płyty kątowe, sprzęgła, zamki itp.

Wyśmienita sztywność i wytrzymałość mechaniczna w czasie mają szczególne znaczenie w budowie maszyn przy produkcji łańcuchów, walców, obudów do zaworów i pomp, kół pasowych itd.

Przetwórstwo

Impet PET jest dostarczany w workach plastikowych lub wielowarstwowych workach papierowych. Aby uzyskać optymalne właściwości wypraski granulat trzeba wysuszyć przed wtryskiwaniem. Wilgotność materiału pierwotnego i regranulatu nie może przekraczać 0,01 %. Wyższa wilgotność prowadzi do degradacji hydrolitycznej stopu i wpływa negatywnie na mechaniczne właściwości wyprasek, a szczególnie na ich udarność. W trakcie przetwórstwa lej zasypowy musi być zamknięty. W razie konieczności można lej podgrzewać.