Celstran® to zarejestrowana nazwa handlowa firmy Ticona dla grupy produktów: termoplasty zbrojone długimi włóknami (LFT).

Struktura

Asortyment Celstran® obejmuje szereg tworzyw termoplastycznych wzmocnionych długim włóknem, które można modyfikować wedle potrzeb klienta. Prawie wszystkie typy częściowokrystalicznych i amorficznych polimerów termoplastycznych nadają się do zastosowania jako polimer matrycowy do produkcji Celstran® LFT.

Celstran® LFT jest wytwarzany specjalną, opatentowaną technologią pultruzji, która pozwala uzyskać wysoką jakość impregnacji bez uszkodzenia włókien. Każdy filament włókna wzmacniającego jest w tej metodzie intensywnie zwilżany. W procesie stosuje się włókna szklane, węglowe, aramidowe lub ze stali szlachetnej o długości od 10 do 15 mm.

Celstran® LFT przetwarza się głównie wtryskowo.

Właściwości

Kształtki z Celstran® LFT odznaczają się wyjątkowo długimi włóknami i dużym udziałem włókien, co zapewnia dużą odporność na odkształcanie i wyśmienite właściwości mechaniczne. Udało się w ten sposób uzyskać niezwykle imponujące wartości takich parametrów jak udarność, odporność na złamanie warstwy pośredniej, wytrzymałość, sztywność i odporność na zmęczenie materiału. Parametry te można dostosować dokładnie do potrzeb poprzez odpowiednią kombinację włókien i matrycy polimerowej oraz apretury chemicznej. Celstran® LFT przetwarza się w sposób ekonomiczny przy krótkich czasach cyklu. Powstałe kształtki odznaczają się niską ceną w stosunku do jakości. Ponadto ze względu na termoplastyczną matrycę i długie włókna, wypraski można wielokrotnie poddawać procesowi recyklingu.

Odmiany

• odmiany podstawowe wzmocnione włóknem szklanym: udział włókien: 30-60%, matryca: PP, PA66, HDPE
• Celstran® S: zawiera specjalne filamenty stalowe służące jako ekranowanie elektryczne.
• odmiany specjalne wzmocnione włóknem szklanym z następującymi matrycami: PC/ABS, PPS, PU, PBT, POM
• odmiany wzmocnione włóknem węglowym, matryce: PA, PPS, PU
• odmiany wzmocnione włóknem aramidowym (30%), matryce: PA, PPS, POM

Zastosowanie

Celstran® LFT stosowany jest tam gdzie można zastąpić metale nowoczesnym, dającym się w 100% odzyskiwać materiałem, pozwalającym na obniżkę kosztów produkcji i masy detalu. Inną istotną zaletą tego materiału jest fakt, że inne tworzywa termoplastyczne wzmocnione filamentami lub krótkimi włóknami nie spełniają wymagań w takim stopniu jak Celstran® LFT. Przykłady zastosowań: kształtki strukturalne, kształtki funkcyjne w samochodach (np. wspornik akumulatora, pedał sprzęgła, dźwignia zmiany biegów, rury zasysające powietrze, korytka na kable i skrzynki na urządzenia sterujące), w przemyśle elektrotechnicznym i elektronicznym: obudowy ekranowane elektromagnetycznie, w budowie maszyn: koła zębate odporne na ścieranie oraz artykuły sportowe i rekreacyjne (np. elementy wiązań narciarskich). Celstran® LFT stosowany jako koncentrat pozwala zoptymalizować właściwości materiałów polimerowych poddanych recyklingowi.

Przetwórstwo

Celstran® LFT jest przeznaczony do wtrysku, wytłaczania i wytłaczania z rozdmuchem. Podczas przetwórstwa wszystkich typów należy zwrócić uwagę, aby zminimalizować łamanie włókien. Im dłuższe włókna szklane w kształtce, tym lepsze jej właściwości mechaniczne.