„Postęp jest niemożliwy bez zmiany, a ci, którzy nie mogą zmienić swoich umysłów, nie mogą zmienić niczego”. — George Bernard Shaw Gdy myślimy o biznesie – szczególnie w branży tworzyw sztucznych, opartej na technologii, optymalizacji procesów produkcyjnych i ścisłych parametrach jakościowych – oczekujemy logicz- nych decyzji podejmowanych według jasno sprecyzowanych kryteriów. Jednak rzeczywistość bywa zupełnie inna. Nawet w najbardziej profesjonal- nym otoczeniu, gdzie dominują liczby, standardy i normy ISO, decyzje często są irracjonalne. Nierzadko przesądza- ją o nich emocje, antypatie osobiste, przesądy czy zwykły brak logiki. „Nic nie zmieniamy, bo zawsze robili- śmy to w ten sposób” – to klasyczna droga do stagnacji i problemów. „Za- mówię u znajomego, choć drożej” – lo- jalność ponad rozsądek. „Nie odbiorę telefonu, bo może ktoś chce ode mnie czegoś trudnego” – najlepiej udawać, że problem nie istnieje. „Nie zmienię planu, bo już tyle w niego włożyłem” – typowy błąd kosztów utopionych. Przykładów takich zachowań można znaleźć mnóstwo. I nie dotyczą one wyłącznie naszej branży – są obecne wszędzie: w biznesie, nauce i polityce. Już teoria podświadomości Sigmunda Freuda, który żył i tworzył na przeło- mie XIX i XX w., sugerowała, że wiele decyzji podejmujemy nieświadomie, kierując się ukrytymi emocjami i im- pulsami. Dopiero jednak pod koniec XXw., głównie w Stanach Zjednoczo- nych, silnie rozwinęła się psychologia eksperymentalna, wspierana przez uczelnie oraz korporacje. Duże firmy szybko zauważyły praktyczną wartość badań nad ludzkimi decyzjami w mar- ketingu i sprzedaży. Sprzyjał temu amerykański styl działania – szybkie decyzje i gotowość testowania róż- nych opcji. Jednym z najbardziej znanych współ- czesnych badaczy irracjonalności w podejmowaniu decyzji jest Dan Ariely. Jego książka „Potęga irracjo- nalności” przyczyniła się do popula- ryzacji ekonomii behawioralnej i stała się bestsellerem zarówno w USA, jak i na świecie. Eksperymenty Ariely’e- go pokazują, że ludzie, nawet mając dostęp do danych, często podejmują decyzje sprzeczne ze swoim interesem ekonomicznym, ulegając emocjom, kontekstowi sytuacyjnemu czy błę- dom poznawczym. Czy możemy więc ograniczyć irracjo- nalność w biznesie? Całkowicie się jej nie pozbędziemy – jesteśmy prze- cież ludźmi, a nie maszynami. Mo- żemy jednak świadomie zmniejszyć jej negatywny wpływ. Najważniejsze jest uświadomienie sobie istnienia tych mechanizmów oraz wdrożenie praktycznych metod, które pomogą nam podejmować bardziej racjonal- ne decyzje. Gdybym miał podzielić się moją ulu- bioną zasadą, byłaby to: „Odłóż de- cyzję na później”. Możemy rozważać opcje, omówić problem z zaufanymi osobami, ale na koniec zawsze warto „przespać się” z decyzją, by następne- go dnia spojrzeć na sytuację chłodno i bez emocji. Oczywiście nie jestem ekspertem w tej dziedzinie, więc oso- bom, które chciałyby bardziej zagłę- bić się w temat, polecam sięgnięcie po jedną z wielu dostępnych książek – na przykład „Popełniasz koszmarny błąd” Oliviera Sibony’ego. To świetna książka, pokazująca błędy, które po- pełniają menedżerowie, oraz zawiera- jąca gotowe rozwiązania, jak poprawić jakość strategicznych decyzji. Świadome podejście do irracjonalno- ści – choć brzmi paradoksalnie – jest najlepszą metodą ograniczania ryzyka błędów poznawczych, które przecież wszyscy popełniamy. Mam nadzie- ję, że w numerze „Plast Echo”, któ- ry właśnie oddajemy w wasze ręce, znajdziecie wiele przydatnych danych oraz informacji, które pozwolą wam podejmować lepsze decyzje bizneso- we. Życzę wam więc nie tylko miłej lektury, ale przede wszystkim traf- nych i mniej irracjonal- nych decyzji! Paweł Wiśniewski Redaktor naczelny 03Plast Echo Marzec-Kwiecień 2025Marzec-Kwiecień 2025 Spis treści Echa branży05 Przełomowy rok dla polskiego recyklingu09 Jaki kierunek obierze sektor zwią- zany z przetwórstwem tworzyw sztucznych w roku 2025?14 Eurocast o trendach na rynku i perspektywach na przyszłość Gdyby był popyt, na rynku zabrakłoby wielu polimerów17 Głos biznesu Asten Group: 25 lat wyznaczania trendów w branży przetwórczej20 Rozmowa z Adamem Szubertem z firmy Asten Group Rytm maszyn24 Tonacja rynku Zaawansowane technologie druku 3D: przegląd metod i materiałów26 Tworzywa techniczne: ABS i SAN32 Metody oznaczania podatności materiałów polimerowych na biodegradację38 Transformacja cyfrowa w przetwórstwie tworzyw sztucznych: rola IoT i inteligentnych czujników w optymalizacji produkcji opakowań44 Brzmienie otoczenia48 Gama dostawców54 Końcowy akord Obliczą trasę plastiku – inżynieria wodna dla czystych rzek56 Nowa, przyjazna dla środowiska zaprawa zmniejszająca straty ciepła57 Flauta58 ISSN 2719-4671 www.plastecho.com Wydawca Adres redakcji Plastech Paweł Wiśniewski S.K.A. ul. Relaksowa 4, 87-100 Toruń +48 56 622 90 37 info@plastech.pl www.plastech.pl Redaktor naczelny Paweł Wiśniewskipw@plastech.pl +48 504 688 799 Zespół redakcyjny Agata Mojcneram@plastech.pl +48 503 830 490 Oliwia Kołodziejskaok@plastech.pl Reklama/Prenumerata Krzysztof Tarasiewiczkt@plastech.pl +48 530 704 050 Grzegorz Robionekgr@plastech.pl +48 530 206 666 Należymy do Współpraca Plastics Europe Polska Polski Związek Przetwórców Tworzyw Sztucznych Plastics Recyclers Europe Polskie Stowarzyszenie Producentów Rur i Kształtek z Tworzyw Sztucznych Klaster CPG – Creative Packaging Group Druk Drukarnia Standruk ul. Rapackiego 25, 20-150 Lublin Nakład: 2000 egz. Redakcja zastrzega sobie prawo do redagowania nadesłanych materia- łów. Redakcja nie zwraca materiałów niezamówionych i nie ponosi odpowie- dzialności za treść reklam i ogłoszeń. Publikacja jest wysyłana do zarejestrowanych subskrybentów. Okładka: Jajko z drukarki 3D Wyłączny przedstawiciel na Tajwanie Charlie YU Worldwide Services Co., Ltd. +886 423251784 marketing@acw.com.tw Strona 26 Strona 32 Strona 38 Strona 44 Strona 20 Plast Echo04IFullbax uruchomił pierwszą polską narzędziownię w Chinach Grupa Fullbax jako pierwsza polska firma uruchomiła no- woczesną narzędziownię w Taizhou – chińskim zagłębiu form wtryskowych. W ciągu zaledwie 4 miesięcy od pod- staw powstał zaawansowany technologicznie zakład, który łączy europejskie standardy jakości z konkurencyjnymi ce- nami oferowanymi przez rynek azjatycki. Lokalizacja w sa- mym centrum chińskiego przemysłu form wtryskowych po- zwala znacząco obniżyć koszty operacyjne oraz efektywnie zarządzać logistyką. Firma realizuje kompleksową obsługę klientów – od projek- tu i produkcji form wtryskowych po wykonanie gotowych detali z tworzyw sztucznych. Dzięki temu cały proces pozo- staje pod ścisłą kontrolą ekspertów Fullbax. Własne biuro projektowe firmy analizuje i optymalizuje każde zlecenie pod kątem produkcji metodą wtrysku. Przed rozpoczęciem realizacji projekt jest weryfikowany przez specjalistów, co pozwala wyeliminować potencjalne błędy już na etapie koncepcji. W przeciwieństwie do większości chińskich na- rzędziowni, które często korzystają z outsourcingu, Fullbax całość obróbki realizuje wewnętrznie. Przedsiębiorstwo dysponuje nowoczesnym parkiem maszy- nowym, obejmującym m.in. 2 maszyny CNC do wstępnej obróbki, 4 wysokoobrotowe maszyny CNC do precyzyjne- go wykończenia powierzchni, 4 obrabiarki elektroerozyjne EDM drutowe, 3 maszyny EDM wgłębne oraz liczne ma- szyny ślusarskie. Pola robocze pozwalają na obróbkę form o długości do 1800 mm i wadze przekraczającej 12 ton. Roczna wydajność zakładu to około 200 form wtryskowych o zróżnicowanym stopniu skomplikowania i wielkości. Fullbax posiada własne wtryskarki, dzięki czemu możliwe jest również zlecenie produkcji detali z tworzyw sztucz- nych. Firma zapewnia klientom dodatkowe korzyści, takie jak bezpieczne przechowywanie form, gotowość do natych- miastowego wznowienia produkcji, organizację transportu, odprawę celną oraz dostawę bezpośrednio do odbiorcy. IDUMA Recycling – nowoczesne inwestycje w Częstochowie DUMA Recycling właśnie odebrała nową linię recyklingo- wą Erema, która umożliwia przetwarzanie 900 ton plasti- ku miesięcznie. Uruchomienie tej linii to część szerszego planu inwestycyjnego firmy. W Częstochowie powstaje nowoczesny zakład recyklingu. W jego budowę i wyposa- żenie firma zainwestowała 15,85 mln złotych. W obiekcie powstanie zaawansowana linia technologiczna do przetwa- rzania odpadowej folii, co pozwoli na odzysk surowców i ich ponowne wykorzystanie w przemyśle. Dzięki tej inwestycji roczna zdolność przetwarzania odpadów z tworzyw sztucz- nych wzrośnie do 120 tys. ton. Projekt jest realizowany przy wsparciu Katowickiej Specjal- nej Strefy Ekonomicznej (KSSE). Nowa linia Intarema TVEplus firmy Erema to nowoczesny system wytłaczania, który pozwala na skuteczne przetwa- rzanie silnie zanieczyszczonych odpadów foliowych. Proces obejmuje rozdrabnianie i zagęszczanie materiału, a następ- nie wytłaczanie i zaawansowaną podwójną filtrację stopu z wykorzystaniem sit laserowych o dokładności do 90 μm. Uzyskany czysty materiał jest następnie cięty na jednorodny regranulat, gotowy do ponownego wykorzystania w prze- myśle. Dzięki zastosowaniu technologii Erema, DUMA Re- cycling osiąga nie tylko wysoką efektywność produkcji, ale również optymalne wykorzystanie surowca, minimalizując odpady oraz zużycie energii. DUMA Recycling to polska firma specjalizująca się w prze- twarzaniu odpadów foliowych. Firma posiada certyfika- ty EuCertPlast oraz RecyClass, potwierdzające zgodność procesów i produktów z europejskimi standardami jako- ści i zrównoważonego rozwoju. Od momentu założenia w 2001r. firma dynamicznie się rozwija, stając się jed- nym z liderów w produkcji regranulatów z odpadów LDPE i LLDPE. 05Plast Echo Marzec-Kwiecień 2025INowy zakład recyklingu chemicznego Xycle powstanie w Rotterdamie Xycle, firma specjalizująca się w technologii recyklingu che- micznego, pozyskała strategiczne finansowanie od presti- żowego konsorcjum inwestorów, w skład którego weszły Dow, ING, Invest-NL, Polestar Capital oraz Vopak. Pozy- skane środki przeznaczone zostaną na budowę pierwsze- go komercyjnego zakładu spółki, który powstanie w por- cie w Rotterdamie. Zakład ten będzie przetwarzać rocznie 21tys. ton trudnych do recyklingu odpadów plastikowych, a jego uruchomienie przewidziano na 4. kwartał 2026 r. Stosowana przez Xycle innowacyjna technologia niskotem- peraturowej pirolizy pozwala na przekształcenie plastiko- wych odpadów, które standardowo trafiają na wysypiska lub do spalarni, w wysokowartościowy olej pirolityczny. Produkt ten może być wykorzystywany jako surowiec do produkcji tworzyw sztucznych o jakości porównywalnej z materiałami pierwotnymi, znajdujących zastosowanie m.in. w branży spożywczej, medycznej oraz motoryzacyjnej. Strategiczne umiejscowienie zakładu w Rotterdamie za- pewnia dostęp do rozbudowanej infrastruktury logistycz- nej, co ułatwia transport surowców oraz dystrybucję go- towego oleju pirolitycznego. Ponadto Rotterdam stanowi dogodny punkt wyjściowy do obsługi kluczowych rynków europejskich. Konstrukcja zakładu Xycle będzie oparta na modułowej technologii, umożliwiającej elastyczne do- stosowywanie produkcji do aktualnego zapotrzebowania rynku. W przyszłości firma planuje ekspansję poprzez bu- dowę kolejnych zakładów o zdolnościach przerobowych nawet do 100 tys. ton rocznie. Inwestycja konsorcjum, w którego skład wchodzą Dow oraz inni uznani inwestorzy, stanowi ważny etap rozwoju Xycle. Pozwoli ona na efektywne zwiększenie skali działal- ności firmy oraz przyspieszenie realizacji celów związanych z wdrażaniem gospodarki obiegu zamkniętego i produkcją zrównoważonych materiałów. Borealis wprowadza Borcycle M CWT120CL – wysokowy- dajną odmianę rLLDPE, stworzoną z myślą o wspieraniu gospodarki o obiegu zamkniętym w obszarze elastycznych opakowań niezwiązanych z żywnością. Materiał ten skła- da się w 85% z recyklatu poużytkowego (PCR) i w 15% z dodatku LLDPE poprawiającego właściwości użytkowe, dzięki czemu doskonale sprawdza się w zaawansowanych zastosowaniach, gdzie kluczowe znaczenie mają zrówno- ważony rozwój i cyrkularność. Stworzenie gatunku LLDPE z 85-procentową zawartością recyklatu poużytkowego jest znaczącym osiągnięciem technicznym, stanowiącym kolej- ny kamień milowy w ambicji EverMinds firmy Borealis, ma- jącej na celu przyspieszenie przejścia na gospodarkę o obie- gu zamkniętym. Borcycle M CWT120CL zaprojektowano z myślą o pro- dukcji folii metodą wytłaczania z rozdmuchem. Tworzywo to znajduje zastosowanie w opakowaniach pierwotnych, wtórnych i trzeciorzędnych. Kluczowe obszary wykorzy- stania obejmują folię stretch i kaptury stretch oraz folie do zastosowań rolniczych, przemysłowych i ochronnych. Zmniejszając ślad węglowy produktów końcowych, rLLDPE pomaga klientom Borealis w realizacji ich celów w zakresie zrównoważonego rozwoju i wspiera przejście na bardziej zrównoważone opakowania. Borcycle M CWT120CL został opracowany wspólnie z Eco- plast – członkiem Grupy Borealis – w ramach projektu, który rozpoczął się pod koniec 2022 r. Jego wprowadze- nie na rynek w styczniu 2025 r. stanowi kulminację ponad 2-letnich prac nad przezwyciężeniem złożoności związa- nych z włączeniem dużej ilości materiałów pochodzących z recyklingu przy jednoczesnym spełnieniu wymagających standardów wydajności obowiązujących dla opakowań ela- stycznych. Rezultatem jest materiał o wyjątkowej rozciągli- wości, osiągniętej dzięki niskiej zawartości żelu, a także do- skonałym balansie między wytrzymałością a sztywnością. Właściwości te sprawiają, że jest to idealne rozwiązanie dla producentów opakowań, którzy chcą spełnić lub przewyż- szyć wymagania rozporządzenia PPWR, nie rezygnując przy tym z wydajności. IBorealis wprowadza rLLDPE z 85-procentową zawartością recyklatu poużytkowego Plast Echo06Echa branżyth ANNIVERSARY Moretto East Europe Tel. +48 0 343 903 615 info@morettoeasteurope.com www.moretto.com the challenge goes on... PLASTPOL Hala 7 - Stoisko C03 Ampacet oferuje wszechstronne portfolio processingów (PPA) niezawierających PFAS, będących skuteczną alternatywą dla standardowych PPA zawierających fluor. Rozwiązania te prze- znaczone są do różnych zastosowań w przetwórstwie two- rzyw sztucznych, w tym do folii orientowanych i nieoriento- wanych, wytłaczania rur i kabli, ułatwiając produkcję szerokiej gamy wyrobów końcowych. Stwierdzono, że substancje perfluoroalkilowe i polifluoro- alkilowe (PFAS) stanowią potencjalne zagrożenie dla zdro- wia. W odpowiedzi na to 22 stycznia 2025 r. opublikowano w Dzienniku Urzędowym Unii Europejskiej nowe rozporzą- dzenie w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych (PPWR), wyznaczając oficjalny termin ograniczenia stoso- wania substancji PFAS w opakowaniach żywnościowych na 12sierpnia 2026 r. Ponieważ spodziewać się można ko- lejnych ograniczeń regulacyjnych dotyczących stosowania PFAS, kluczowe znaczenie ma jak najszybsze przejście na al- ternatywne rozwiązania PPA pozbawione tych substancji, któ- re są zgodne z globalnymi przepisami dotyczącymi kontaktu z żywnością. Dodatki PPA firmy Ampacet niezawierające PFAS oferują te same korzyści, co PPA na bazie fluoropolimerów. Eliminu- ją one przykładowo niestabilność przepływu (melt fracture) i zmniejszają nagromadzenie osadów na głowicy (die build up), co skraca przestoje oraz zwiększa wydajność. Ponadto nie zakłócają one obróbki powierzchni, takiej jak drukowanie czy laminowanie, i nie wpływają na skuteczność zgrzewania. Więcej informacji na temat produktów bez PFAS można uzy- skać, odwiedzając Ampacet na targach K2025 (8–15 paździer- nika, Düsseldorf, Niemcy), stanowisko C24, hala 5. IAmpacet oferuje wszechstronne portfolio processingów (PPA) niezawierających PFASINowe filamenty od Fiberlogy Pierwszy kwartał 2025 r. to dla Fiberlogy czas premier. Pol- ska firma, znana z wysokiej jakości i bogatej oferty filamen- tów do druku 3D, nie zwalnia tempa i prezentuje 3 nowo- ści: HS PLA Clear, kolekcję SkinTone oraz matową wersję ASA. To nie tylko kolejne produkty w ofercie, ale przede wszystkim nowe możliwości dla twórców, dające jeszcze większą swobodę w realizacji innowacyjnych i wymagają- cych projektów. Fiberlogy HS PLA Clear to filament stworzony specjalnie z myślą o ultraszybkim druku 3D. Dzięki zoptymalizowanej formule umożliwia tworzenie modeli z prędkościami prze- kraczającymi 900 mm/s, co czyni go jednym z najszybszych materiałów dostępnych na rynku i pozwala na pełne wy- korzystanie potencjału nowoczesnych drukarek 3D. Jego unikalne właściwości sprawiają, że świetnie sprawdza się zarówno w prototypowaniu, jak i w produkcji seryjnej. Serię SkinTone zaprojektowano z myślą o jak najwierniej- szym odwzorowaniu naturalnych odcieni skóry ludzkiej. Fi- lamenty dostępne są w 3wariantach materiałowych – EASY PLA, FiberFlex 40D oraz PP (polipropylen) – co znacząco poszerza ich zakres zastosowań, umożliwiając precyzyjne dopasowanie do różnych potrzeb użytkowników. Dzięki tej gamie można tworzyć jeszcze bardziej realistyczne wydruki, od modeli anatomicznych i protetycznych, po spersonalizo- wane figurki czy projekty artystyczne. Fiberlogy Matte ASA łączy funkcjonalność ASA z wyjąt- kową estetyką matowego wykończenia, które skutecznie redukuje widoczność warstw druku i nadaje wydrukom elegancki, profesjonalny wygląd. Filament cechuje się wy- soką odpornością na trudne warunki atmosferyczne, w tym wilgoć, zmienne temperatury oraz promieniowanie UV, co zapobiega degradacji i odbarwieniom. Matte ASA do- skonale nadaje się do zastosowań zewnętrznych, takich jak elementy konstrukcyjne, motoryzacyjne czy dekora- cje architektoniczne. Firma Continental zaprezentowała Grand Prix TR, nową oponę szosową, która łączy wysoką jakość z wydajnością. Umieszczona w segmencie wytrzymałościowym Continen- tal, Grand Prix TR jest przeznaczona dla rowerzystów, któ- rzy chcą niezawodnej, wszechstronnej opony do treningu, dojazdów do pracy i długodystansowych przejażdżek. Opierając się na dziedzictwie rodziny GP5000, Grand Prix TR zawiera technologie takie jak renomowana mieszanka Continental BlackChili, oferująca optymalne połączenie przyczepności i oporu toczenia. Zupełnie nowa 4-warstwo- wa konstrukcja równoważy niską wagę i ochronę przed przebiciem, dzięki czemu jest idealna dla rowerzystów po- konujących wiele kilometrów w sezonie. – Zdaliśmy sobie sprawę, że wielu kolarzy chciało doświad- czyć niektórych korzyści z osiągów naszych opon wyścigo- wych z najwyższej półki w bardziej przystępnym pakiecie. Dzięki Grand Prix TR wprowadziliśmy technologię bezdęt- kową, silną ochronę przed przebiciem i doskonały opór to- czenia dla szerszej publiczności. Grand Prix TR zapewnia płynną, pewną jazdę na różnych nawierzchniach, dzięki czemu jest to opona na każdą trasę – powiedziała Hannah Ferle, Product Manager – Road at Continental Tires. Wraz z Grand Prix TR, Continental wprowadza nową gene- rację podstawowych opon szosowych, które wykorzystują wiedzę i technologie z linii premium. Premiera ta podkre- śla zaangażowanie Continental w zwiększanie dostępności zaawansowanych innowacji w oponach dla szerszego gro- na rowerzystów. Oprócz wersji bezdętkowej, w wybranych rozmiarach opo- na Grand Prix TR dostępna będzie również w wersji z dętką. IContinental wprowadza nową, wszechstronną oponę Grand Prix TR fot.: Continental Plast Echo08Echa branżyIPrzełomowy rok dla polskiego recyklingu W branży gospodarki odpadami zapanował dawno nie- widziany optymizm. Wszystko wygląda na to, że bieżący rok będzie dla polskiego recyklingu przełomowy. Dzięki wprowadzeniu od października br. systemu kaucyjnego, przyspieszenia prac związanych z Rozszerzoną Odpowie- dzialnością Producenta (ROP) oraz rozpoczęciem selek- tywnej zbiórki odpadów tekstylnych i budowlanych, Polska przestanie być płatnikiem gigantycznych kar, wynikających z unijnych rozporządzeń, takich jak np. plastic levy. Od 2021 r., z powodu naliczonych należności wynikają- cych z unijnych przepisów, Polska zapłaciła w sumie pra- wie 9mld złotych. W samym 2024 r. kary wyniosły łącznie ponad 2 mld. Dodatkowo, według wyliczeń Stowarzyszenia „Polski Recykling”, tylko w ubiegłym roku nasza gospodarka straciła ponad 0,5 mln ton cennego surowca, który mógł zostać wykorzystany ponownie. Wspomniane kary nadal są naliczane, ale przełomową wiadomością dla rodzimego rynku jest to, że dzięki proponowanym zmianom ten licznik się zatrzyma. – Polska w 2022 r. osiągnęła 41-procentowy poziom recy- klingu odpadów opakowaniowych z tworzyw sztucznych i jest to dotychczasowy rekord. Rok 2025 może faktycznie być przełomowy, ponieważ oprócz planowanego systemu kaucyjnego, przyjęta i wdrożona została selektywna zbiór- ka odpadów tekstylnych i budowlanych. Polska intensyfi- kuje też prace nad sprawiedliwym systemem ROP. Po wielu latach recyklingowej ciszy mamy szansę na przełom – tłu- maczy Anna Larsson, dyrektor ds. wdrażania modeli GOZ w Reloop Platform. Dobre informacje dla branży zbiegły się z obchodzonym 18marca Światowym Dniem Recyklingu. To doskonała okazja do przeanalizowania co sprawiło, że polski recy- kling musiał znaleźć się w tym miejscu? Kluczowym w tym kontekście jest pokazanie, jakie są aktualne wyzwania, sto- jące przed polskim rynkiem recyklingu i jak w rozwoju tej dziedziny gospodarki wyglądamy na tle innych krajów Unii Europejskiej. Globalnie, bieżącym trendem w gospodarce odpadami są wdrożenia mające na celu osiągnięcie Gospo- darki Obiegu Zamkniętego, takie jak europejski Zielony Ład. Z czym zatem mierzymy się aktualnie w Polsce i jak blisko jesteśmy wdrożenia Gospodarki Obiegu Zamkniętego? W tej chwili na ostatniej prostej znajdują się prace wdroże- niowe systemu kaucyjnego oraz debatowana jest ostatecz- na forma ROP. To elementy, które przybliżą polską gospo- darkę odpadami do założeń GOZ. Rozszerzona odpowiedzialność producentów to strategia ochrony środowiska polegająca na obciążeniu wprowadza- jących na rynek opakowania lub produkty odpowiedzialno- ścią finansową za poużytkową fazę życia tych produktów lub opakowań. Koncept ROP został sformułowany przez prof. Thomasa Lindhqvista i jest obowiązującym obecnie w Europie modelem finansowania zbiórki i gospodarki opa- kowaniami, zużytego sprzętu elektronicznego i elektrycz- nego oraz baterii i akumulatorów. – Polska gospodarka na co dzień traci bardzo dużo z po- wodu braku wdrożenia zasad ROP, to wysoce niekorzystne na wielu poziomach. Brak reformy doprowadza do sytuacji, w której to mieszkańcy ponoszą koszty gospodarowania odpadami opakowaniowymi, a plastic levy obciąża poważ- nie budżety państwa. To niespotykane nie tylko w krajach Europy Zachodniej, ale także w całej Unii Europejskiej. Proceder ten uniemożliwia budowę Gospodarki Obiegu Zamkniętego, czyli m.in. przetwarzanie odpadów w warto- ściowe surowce czy tworzenie w Polsce zielonych miejsc pracy – dodaje Anna Larsson. Innym projektem przybliżającym Polskę do GOZ jest sys- tem kaucyjny. Funkcjonuje on z sukcesami aż w 17 kra- jach europejskich, z kolei ROP wprowadzona jest całej UE, z wyjątkiem Polski. Kaucja na opakowania po produktach wprowadzona będzie w kraju od 1 października br. W oce- nie ekspertów ze Stowarzyszenia „Polski Recykling” sam system kaucyjny jest niewystarczający i nieskuteczny bez jednoczesnego wprowadzenia przepisów ROP, które odpo- wiedzialność finansową za wprowadzane opakowania oraz ich zagospodarowywanie przenoszą na producentów. – Wprowadzenie systemu kaucyjnego i ROP to już nie tylko potrzeba w Polsce, ale praktycznie obowiązek. Jeśli chcemy poważnie myśleć o Gospodarce Obiegu Zamkniętego, to są to kluczowe rozwiązania na drodze do osiągnięcia tego celu. Niestety, z różnych przyczyn prace nad projektami się przedłużają. Bez wsparcia legislacyjnego nie będziemy w stanie przetworzyć większej ilości tworzyw sztucznych niż ma to miejsce aktualnie – tłumaczy Sławomir Pacek, prezes Stowarzyszenia „Polski Recykling”. Źródło: Stowarzyszenie „Polski Recykling” 09Plast Echo Marzec-Kwiecień 2025Next >