Koniec roku to tradycyjnie sezon podsumowań. I tutaj zazwyczaj po- jawia się zdanie: „To był wymagający rok”. Czytamy je z lekkim uśmiechem, bo przecież w naszej branży każdy rok jest wymagający. Jedne zawirowania ustępują miejsca innym, jedne wskaź- niki drgną w górę, inne w dół – a firmy działają dalej, niezależnie od kapry- sów koniunktury. 2025 nie był ani spektakularną kata- strofą, ani pasmem sukcesów. Był ro- kiem, który trzeba było po prostu prze- pracować: stabilnie tam, gdzie było to możliwe; ostrożnie tam, gdzie wyma- gała tego sytuacja rynkowa; i z cierpli- wością tam, gdzie zmiany przychodziły wolniej, niż życzyłby sobie ktokolwiek z nas. Jedne segmenty radziły sobie lepiej, inne szukały równowagi między kosztami, popytem i wymaganiami re- gulacyjnymi. Słowem: normalny rok. Typowy dla naszej branży. Dobrze oddaje to nasza świąteczna ilustracja. Mikołaj patrzy na listę ży- czeń, a każdy ma jakieś. A jednak 2025 pokazał coś ważnego: firmy robią to, co do nich należy. Nie spektakularnie, nie z fajerwerkami – po prostu kon- sekwentnie. I właśnie ta konsekwen- cja jest największym atutem sektora, który potrafi utrzymać tempo w wa- runkach, w których wiele innych branż dawno straciłoby równowagę. Trochę jak dobrze ustawiona maszy- na pracująca na trzy zmiany, dzień po dniu. Czasem warto odrobinę wy- dłużyć wyśrubowany cykl, by mieć pewność, że nic nie zacznie się zaci- nać. Lepiej nieco wolniej, ale stabil- nie – bez alarmów i nieplanowanych przestojów. Bo to nie jest sprint, lecz maraton – tu liczy się wytrzymałość i stabilne tempo, a nie efektowny start. W tym numerze przedstawiamy kilka tematów, które dobrze domykają rok, a jednocześnie otwierają perspektywę na kolejny sezon. Wśród wielu doniesień o problemach europejskich recyklerów pojawia się również informacja pozytywna: Norwegia uruchomiła Områ – jed- ną z najnowocześniejszych instalacji sortowania tworzyw w Europie, i to na imponującą skalę. Przedstawiamy też syntetyczne pod- sumowanie Global Commitment – programu, który który szczególnie wyraźnie pokazuje, że zmiany w opa- kowaniach zachodzą przede wszyst- kim poprzez przesuwanie procentów we właściwym kierunku: redukcję surowca pierwotnego, rosnący udział PCR i eliminację problematycznych materiałów. A jednocześnie uświada- mia, jak trudne są te zmiany tam, gdzie wymagają realnej przebudowy proce- sów i zachowań rynkowych. Analizujemy również raport ICIS doty- czący unijnych regulacji, które w nad- chodzących latach całkowicie prze- kształcą europejski popyt na recyklaty. To jeden z tych tematów, które wyraź- nie wskazują, że kolejna dekada będzie dla przetwórców nie tylko czasem in- westycji, lecz także coraz ostrzejszej konkurencji o surowiec wtórny. Polecamy także raport Europejskiego Urzędu ds. Bezpieczeństwa Żywno- ści, który jasno pokazuje, że większość sensacyjnych doniesień o mikropla- stikach nie wytrzymuje konfrontacji z rygorystyczną oceną naukową. Tyl- ko niewielka część badań spełnia wy- magane standardy – co mówi samo za siebie i przypomina, jak bardzo po- trzebujemy rzetelnej wiedzy, a nie me- dialnych uproszczeń. Warto również przeczytać rozmowę z Bogdanem Zabrzewskim – „czło- wiekiem od maszyn”, który z pełnym przekonaniem podkreśla, że w tym biznesie to ludzie są ważniejsi niż tech- nologia. Jego doświadczenie i spojrze- nie na zmiany w relacjach, organizacji pracy i podejściu do maszyn są dziś szczególnie cenne. Na koniec pozostaje jedno życzenie: aby przyszłoroczny list do Mikołaja był choć odrobinę krót- szy. Życzymy spokojnych Świąt, udanego odpo- czynku i możliwie prze- widywalnego początku 2026 roku. Choćby przez jeden miesiąc. Paweł Wiśniewski Redaktor naczelny 03Plast Echo Listopad-Grudzień 2025Listopad-Grudzień 2025 Spis treści Echa branży06 35 kg odpadów opakowaniowych z tworzyw sztucznych na mieszkańca UE – Eurostat podsumowuje 2023 rok14 Czy naprawdę jemy plastik? EFSA studzi emocje wokół mikroplastików w opakowaniach16 Regulacje UE radykalnie zmienią globalny popyt na recyklaty18 Raport o stanie transformacji branży opakowań z tworzyw sztucznych20 Głos biznesu Człowiek jest ważniejszy niż maszyna24 Rozmowa z Bogdanem Zabrzewskim, prezesem Wittmann Battenfeld Polska Rytm maszyn28 Tonacja rynku Allrounder Trend - nowy światowy standard30 Między innowacyjnością a ekonomią32 Nowa siedziba FANUC we Wrocławiu35 Historia pewnego mleczka – Macintosh, Goodyear i caoutchouc38 PCI Days 2026 – Nowe strefy i szersza formuła41 Nowoczesne techniki modyfikacji polimerów w celu nadania im właściwości biobójczych42 Brzmienie otoczenia Pellet Loss Regulation – regulacja o słusznych celach, ale czy skierowana we właściwą stronę?48 Quo vadis europejska branżo narzędziowa?49 Gama dostawców50 Media Kit 202652 Końcowy akord Aby do Nowego Roku…58 PLAST ECHO Czasopismo branży tworzyw sztucznych Nr 6/2025 (47) ISSN 2719-4671 www.plastecho.com Wydawca Plastech Paweł Wiśniewski S.K.A. Relaksowa 4, 87-100 Toruń +48 56 622 90 37 www.plastech.pl info@plastech.pl Redakcja Redaktor naczelny Paweł Wiśniewskipw@plastech.pl +48 504 688 799 Redakcja i korekta Oliwia Kołodziejskaok@plastech.pl Reklama i współpraca Krzysztof Tarasiewiczkt@plastech.pl +48 530 704 050 Grzegorz Robionekgr@plastech.pl +48 530 206 666 Należymy do Bydgoski Klaster Przemysłowy Dolina Narzędziowa Polska Izba Opakowań Współpraca Plastics Europe Polska Polski Związek Przetwórców Tworzyw Sztucznych Plastics Recyclers Europe Klaster CPG – Creative Packaging Group Druk Drukarnia Standruk Rapackiego 25, 20-150 Lublin Nakład: 2000 egz. Okładka Abstrakcyjna choinka uformowana z białej, półprzezroczystej folii; obraz stworzony przez AI. Redakcja zastrzega sobie prawo do re- dagowania nadsyłanych materiałów i nie odpowiada za treść reklam. Publikacja wysyłana do zarejestrowa- nych subskrybentów. © Plastech 2025. Wszelkie prawa zastrzeżone. Strona 24 Strona 32 Strona 38 Strona 42 Strona 12 Plast Echo04W najnowszej inscenizacji opery „Hrabina” Stanisława Mo- niuszki w Teatrze Wielkim w Poznaniu, wyreżyserowanej przez Karolinę Sofulak, w scenografii wykorzystano mate- riał, którego na scenie teatralnej nikt by się nie spodziewał – specjalną folię zaadaptowaną do potrzeb scenografii fir- my Kablonex. To właśnie ona nadała spektaklowi charakte- rystyczny efekt półprzezroczystości i gry światła, tworząc niepowtarzalną oprawę wizualną. Przedstawienie można oglądać online na platformie OperaVision do 12 kwietnia 2026 roku. Jak wyjaśnia Dyrektor Handlowy Kablonex, pomysł na za- angażowanie firmy w ten projekt wynikał z potrzeby po- łączenia artystycznej wizji z technicznymi możliwościami materiału. –Teatr Wielki w Poznaniu poszukiwał tworzywa, które wykracza poza standardowe zastosowania typowej folii. Twórcom zależało na efekcie półprzezroczystości, współpracy ze światłem i projekcjami multimedialnymi. Dla nas była to okazja, by przenieść nasze rozwiązania tech- nologiczne do niecodziennego obszaru i stworzyć coś na- prawdę innowacyjnego – mówi przedstawiciel firmy. Scenografia wymagała materiału, który spełni szereg rygo- rystycznych wymagań – od trudnopalności i bezpieczeń- stwa scenicznego, po wysoką jakość optyczną, odporność na temperaturę i elastyczność montażu. Kablonex opra- cował folię o przepuszczalności światła na poziomie oko- ło 30%, która umożliwiła uzyskanie pożądanego efektu wizualnego. W jej składzie znalazły się dodatki mineralne nadające trudnopalność, a specjalna struktura powierzchni zapewniała stabilność wymiarową i odporność na odkształ- cenia pod wpływem temperatury świateł scenicznych. Tak przygotowany materiał można było montować na wiele sposobów – napinać, kleić lub podwieszać – co dało zespo- łowi scenografów dużą swobodę w kreowaniu przestrzeni i światła. Firma Kablonex Sp. z o.o. działa od 1971 roku jako rodzinne przedsiębiorstwo z polskim kapitałem. Dziś zatrudnia po- nad 140 osób i jest uznanym producentem folii opakowa- niowych – spożywczych, ochronnych, przemysłowych oraz specjalnych aplikacji technicznych. W 2026 firma będzie obchodzić 55-lecie działalności, co stanowi nie tylko okazję do świętowania, lecz także inspirację do poszukiwania no- wych kierunków rozwoju – również poza przemysłem. ▎ Folia w operze – Kablonex na scenie Teatru Wielkiego w Poznaniu fot.: Kablonex Ecomondo 2025 w Rimini ponownie udowodniło, że jest jednym z kluczowych punktów odniesienia dla europejskiej i śródziemnomorskiej transformacji ekologicznej. W roku pełnym niepewności wydarzenie osiągnęło wyraźne wzro- sty: liczba odwiedzających zwiększyła się o 7 proc., a udział gości zagranicznych – o 10 proc. Na powierzchni 166 tys. m² zaprezentowało się ponad 1700 marek, z czego 18 proc. spoza Włoch. Obecność ponad 600 dziennikarzy podkre- śliła rosnące znaczenie targów, które włoski minister śro- dowiska określił jako „symbol innowacji i zrównoważone- go rozwoju”. Silny akcent położono na współpracę międzynarodową. Do Rimini przyjechało ponad 800 kupców oraz delegacje z 65 krajów, generując około 3800 spotkań biznesowych. Naj- liczniej reprezentowane były rynki Hiszpanii, Turcji, Polski, Rumunii i państw Afryki Północnej. W programie Ecomon- do znalazło się ponad 200 wydarzeń – od recyklingu i go- spodarki wodnej, po surowce krytyczne, bioenergię, finanse zrównoważone oraz zastosowania AI w monitoringu zaso- bów. Szczególną rolę odegrały tematy związane z obsza- rem Morza Śródziemnego oraz dostępem do czystej ener- gii w Afryce. Dużym zainteresowaniem cieszyła się strefa Innovation District, w której 40 start-upów przedstawiło technologie gotowe do wdrożenia. Tradycyjnie przyznano też nagrody „Lorenzo Cagnoni” Award for Green Innovation dla najbardziej obiecujących rozwiązań z siedmiu sektorów tematycznych Kolejna edycja Ecomondo odbędzie się w Rimini w dniach 3–6 listopada 2026 roku. ▎ Ecomondo 2025: rosnąca międzynarodowa platforma dla zielonej transformacji▎ Surowce krytyczne – nowe złoto z elektroodpadów Rosnące zapotrzebowanie na metale i minerały strategicz- ne sprawia, że temat surowców krytycznych coraz częściej pojawia się w kontekście gospodarki o obiegu zamknię- tym. Raport „20 lat systemu ZSEE w Polsce”, przygotowany przez ElektroEko, pokazuje, że zużyty sprzęt elektryczny i elektroniczny (ZSEE) może stać się jednym z najcenniej- szych źródeł tych surowców – pod warunkiem, że system zbiórki i recyklingu zostanie odpowiednio zorganizowany i wsparty regulacyjnie. W dobie zielonej transformacji i cyfryzacji gospodarki Unia Europejska coraz wyraźniej dostrzega strategiczne znacze- nie surowców krytycznych – takich jak lit, kobalt, pallad czy metale ziem rzadkich. To one stanowią fundament produkcji baterii, turbin wiatrowych, pojazdów elektrycznych i mikro- procesorów. Ich dostępność staje się jednym z kluczowych czynników bezpieczeństwa technologicznego, a recykling elektroodpadów przestaje być tylko elementem systemu gospodarowania odpadami – staje się źródłem zasobów niezbędnych dla przyszłości europejskiej gospodarki. Jak podkreśla raport ElektroEko, elektroodpady to dziś naj- szybciej rosnący strumień odpadów na świecie. W 2022 roku ich globalna masa osiągnęła 62 mln ton, a jedynie 22% zostało prawidłowo zebrane i przetworzone. Tymczasem właśnie w tej frakcji odpadów kryje się ogromny potencjał gospodarczy – odzysk surowców krytycznych może ogra- niczyć zależność Europy od importu i zmniejszyć presję na eksploatację zasobów naturalnych. Autorzy raportu zwracają uwagę, że skuteczny system zbiórki ZSEE staje się dziś jednym z filarów bezpieczeństwa surowcowego UE. W urządzeniach elektrycznych i elektro- nicznych znajdują się metale o wysokiej wartości strategicz- nej, których odzysk jest technicznie możliwy, ale wymaga nowoczesnych technologii i przejrzystego systemu gospo- darowania. Warunkiem rozwoju tego sektora jest stworze- nie stabilnego rynku recyklatów oraz wprowadzenie zachęt fiskalnych i inwestycyjnych. Recykling ZSEE pozwala domykać obieg materiałów, redu- kuje emisje i zwiększa odporność przemysłu na globalne zawirowania. Zamiast szukać nowych złóż w Afryce czy Azji, możemy sięgnąć po zasoby ukryte w naszych domach – w starych telefonach, komputerach i sprzęcie AGD. Jak podsumowuje raport ElektroEko, to właśnie w elektrood- padach kryje się klucz do niezależności surowcowej i zrów- noważonego rozwoju Europy. ▎ Automatyczny magazyn PepsiCo w Grodzisku Mazowieckim W trzecim kwartale 2026 roku PepsiCo uruchomi w Gro- dzisku Mazowieckim nowy w pełni zautomatyzowany ma- gazyn zaprojektowany przez firmę Mecalux. Celem inwe- stycji jest zwiększenie wydajności logistycznej zakładu bez konieczności rozbudowy jego powierzchni. Centralnym elementem instalacji będzie automatyczny system Pallet Shuttle z sześcioma układnicami, połączony z elektrycznym systemem jednoszynowym (EMS) i siecią przenośników. Zintegrowane rozwiązanie zapewni cią- gły obieg palet między produkcją a wysyłką – 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Pracą magazynu pokieruje oprogramowanie Easy WMS fir- my Mecalux, współpracujące z systemem SAP eWM stoso- wanym przez PepsiCo. Dwukierunkowa komunikacja mię- dzy systemami umożliwi precyzyjną koordynację wszystkich operacji: od przyjęcia produktów po ich ekspedycję. Nowy obiekt w Grodzisku będzie trzecim projektem zre- alizowanym przez Mecalux dla PepsiCo Polska i wyróżni się szeregiem nowoczesnych rozwiązań technologicznych. Układnice zostaną wyposażone w system odzyskiwania energii, pozwalający obniżyć zużycie prądu o 15–20% przy każdym ruchu. Zastosowany system rozpoznawania obrazu oparty na sztucznej inteligencji zastąpi tradycyjne fotokomórki, zwiększając precyzję i bezpieczeństwo loka- lizacji palet. Jak podkreśla Bartłomiej Lesiuk, kierownik projektu auto- matyki magazynowej w PepsiCo, automatyzacja procesów umożliwi bezpośrednie połączenie produkcji, magazynu i wysyłki, redukując koszty transportu wewnętrznego i emi- sję CO₂ o około 200 ton rocznie. Plast Echo06Echa branży▎ Grupa Azoty poprawia wyniki po trzech kwartałach 2025 roku Po dziewięciu miesiącach 2025 r. Gru- pa Azoty osiągnęła 10,04 mld zł przy- chodów, co oznacza wzrost o 2,1% r/r. Największa zmiana dotyczy rentow- ności – EBITDA wzrosła z -299 mln zł do 312 mln zł, a po wyłączeniu Grupy Azoty Polyolefins sięgnęła 346 mln zł, czyli o 532 mln zł więcej niż rok wcze- śniej. Spółka wskazuje na efekty dzia- łań naprawczych, dyscyplinę kosztową oraz niższe ceny gazu i energii, przy jednoczesnym utrzymaniu trudnego otoczenia rynkowego i presji importu spoza UE. Najistotniejszy wpływ na raportowany wynik miał segment tworzyw, zwłasz- cza projekt Polimery Police realizo- wany przez Grupę Azoty Polyolefins. Spółka rozpoznała 223,6 mln EUR w pozostałych przychodach operacyj- nych w związku z rozliczeniem kontrak- tu EPC i gwarancji ubezpieczeniowych po zakończeniu współpracy z Hyundai Engineering. Jednocześnie utworzono rezerwę w wysokości 149,7 mln EUR na potencjalne roszczenia wykonaw- cy. Łączny pozytywny efekt tych zda- rzeń na EBITDA wyniósł 315,9 mln zł. Zarząd podkreśla, że operacje te mają charakter jednorazowy i w istot- ny sposób podniosły wynik segmentu tworzyw, nie odzwierciedlając bieżą- cej sytuacji popytowej, która w che- mii i tworzywach pozostaje osłabiona. Jednocześnie projekt Polimery Police pozostaje kluczowym aktywem stra- tegicznym, wpływającym na przyszłą strukturę segmentu tworzyw. W segmencie Agro widoczne są pierw- sze efekty ceł na nawozy z Rosji i Bia- łorusi, co wspiera marże w podsta- wowym obszarze działalności. Grupa deklaruje kontynuację działań ukie- runkowanych na trwałą poprawę ren- towności operacyjnej w całym portfe- lu biznesowym. Równolegle spółka realizuje pakiet stabilizacyjny. 15 października Grupa otrzymała niewiążącą ofertę Orlenu zakupu 100% akcji Grupy Azoty Po- lyolefins o wartości 1,022 mld zł. 3 listopada ogłoszono strategię do 2030 r., zakładającą 17–18 mld zł przycho- dów, 1,9–2,0 mld zł EBITDA, inwe- stycje rzędu 3–4 mld zł oraz rozwój m.in. segmentu nawozów, logistyki chemicznej i zaawansowanej chemii. Kolejnym krokiem ma być emisja akcji w dwóch etapach, której celem jest wzmocnienie kapitałów własnych i za- bezpieczenie finansowania rozwoju. Prezes Andrzej Skolmowski określa ją jako „kluczowy element procesu na- prawczego Grupy Azoty”, podkreślając jej strategiczne znaczenie. ▎ Recykl i Sanok Rubber budują pozycję w Europie Fundusz Ekspansji Zagranicznej (PFR TFI) wspiera polskie firmy w inwestycjach zagranicznych łą- czących rozwój biznesu z gospo- darką obiegu zamkniętego. Jednym z przykładów jest Grupa Recykl – lider recyklingu zużytych opon w Europie Środkowo-Wschodniej. Spółka pozyskała finansowanie na przejęcie dwóch podmiotów: nie- mieckiej Harzer Reifenhandel und Verwertung (HRV) oraz litewskiej UAB Antrinio Perdirbimo Grupė (APG). Niemcy są największym ryn- kiem zagospodarowania zużytych opon w Europie, co umożliwia Gru- pie Recykl dostęp do nowych klien- tów oraz stabilnych źródeł surowca. Przejęcia wzmacniają pozycję regio- nalną i pozwalają zwiększyć moce przerobowe. Recykl przetwarza odpady na granulat i inne produkty wykorzystywane m.in. w budow- nictwie i infrastrukturze sportowej. Drugim projektem wspieranym przez Fundusz jest akwizycja fiń- skiej spółki Teknikum przez Sanok Rubber Company – europejskiego producenta wyrobów gumowych i gumowo-metalowych dla moto- ryzacji, budownictwa, rolnictwa i AGD. Transakcja poszerza portfolio produktowe, wzmacnia obecność na rynkach europejskich i umożliwia wykorzystanie know-how w zakre- sie zrównoważonej produkcji. Rów- nolegle Sanok Rubber Company prowadzi prace badawcze nad wy- korzystaniem odpadów z recyklingu opon do mieszanek gumowych, co wpisuje się w rozwój technologii obiegu zamkniętego. Plast Echo08Echa branżyCoveris Winsford, jeden z kluczowych zakładów grupy Co- veris specjalizujący się w produkcji elastycznych opakowań z tworzyw sztucznych, wzmocnił swoją pozycję na europej- skim rynku recyklingu i opakowań. Brytyjski zakład, działa- jący w ramach strategii No Waste, koncentruje się na wy- twarzaniu wysokowydajnych folii i opakowań z udziałem recyklatu dla wielu sektorów – od przemysłu spożywczego po techniczny. Firma właśnie uzyskała podwójną certyfikację RecyClass na poziomie Level 2 – zarówno Recycling Process Certifi- cate, jak i Recycled Plastics Traceability Certificate. To naj- wyższy poziom oceny, obejmujący spełnienie wszystkich kryteriów obowiązkowych i opcjonalnych. RecyClass, euro- pejska inicjatywa branżowa wspierająca rozwój gospodarki o obiegu zamkniętym w tworzywach sztucznych, potwier- dziła tym samym pełną kontrolę nad wykorzystaniem re- cyklatu oraz transparentny łańcuch nadzoru – od odpadów po produkt końcowy. Certyfikat Recycling Process potwierdza, że odpady po- użytkowe i poprodukcyjne są w Winsford przetwarzane w sposób wiarygodny i powtarzalny na regranulat, co sta- nowi punkt wyjścia dla dalszej kontroli jego przepływu. Uzupełniający go certyfikat Traceability gwarantuje, że za- wartość recyklatu jest precyzyjnie monitorowana i doku- mentowana na każdym etapie produkcji. Oba dokumenty są zgodne z normami EN 15343 i ISO 22095. Co istotne, certyfikacja Traceability może zostać przyznana wyłącznie wtedy, gdy sam proces recyklingu jest certyfikowany przez RecyClass lub równoważny system. Certyfikacja wspiera także zgodność z regulacjami rynko- wymi, m.in. brytyjskim podatkiem od opakowań z tworzyw sztucznych oraz nadchodzącym rozporządzeniem PPWR. Odpowiada również na rosnące oczekiwania klientów doty- czące udokumentowanego pochodzenia recyklatu – od folii poużytkowej po regranulat. Coveris zapowiada, że w 2026 r. kolejne europejskie zakłady firmy będą ubiegać się o po- dobne certyfikaty. ▎ Coveris Winsford z podwójną certyfikacją RecyClass ▎ Trzydziesta Fakuma nadchodzi – szykuje się na rekordowe wydarzenie Trzydziesta edycja targów Fakuma, jednego z najważniej- szych wydarzeń dla europejskiego sektora przetwórstwa tworzyw sztucznych, odbędzie się w Friedrichshafen nad Jeziorem Bodeńskim w dniach 12–16 października 2026 r. Organizator – P. E. Schall – już na jedenaście miesięcy przed otwarciem informuje o bardzo wysokim poziomie rezerwa- cji powierzchni i dużym zainteresowaniu wystawców z ca- łego świata, co wskazuje na powtórzenie frekwencyjnego sukcesu poprzednich edycji. Fakuma od lat uchodzi za najważniejszą europejską platfor- mę dla technologii wtrysku, ekstruzji i termoformowania, a jej praktyczny charakter wyróżnia ją na tle innych wy- darzeń. W 2023 i 2024 r. w targach uczestniczyło blisko 1700 wystawców rocznie – organizatorzy spodziewają się podobnej skali także w 2026 r. Jubileuszowa odsłona ma być kamieniem milowym dla branży. Dyrektor zarządzająca Schall, Bettina Schall, za- znacza, że siłą Fakumy jest koncentracja na realnych roz- wiązaniach i kompletnych systemach, które odpowiadają na codzienne wyzwania zakładów przetwórczych. Targi po- strzegane są jako „working fair” – miejsce, gdzie omawia się konkretne projekty, nawiązuje współpracę i wdraża tech- nologie. Podobną opinię przedstawiciele firm zasiadających w radzie doradczej określają Fakumę jako obowiązkowy punkt w kalendarzu europejskiej branży tworzyw. Zakres tematyczny wydarzenia obejmuje całe spektrum przetwórstwa: wtrysk, formowanie i ekstruzję, druk 3D, su- rowce, narzędzia, automatykę i recykling. Oprócz ekspozy- cji planowane są m.in. forum wystąpień międzynarodowych prelegentów, debata branżowa oraz Career Friday, poświę- cony rekrutacji i rozwojowi kadr. 09Plast Echo Listopad-Grudzień 2025Next >