W ostatnich miesiącach internet i me- dia branżowe zakochały się w pojęciu dark factory. Wystarczyło kilka minut materiału wideo z chińskiej fabry- ki samochodów Zeekr, pokazanego przez Wall Street Journal, by ogłosić nową wizję przemysłu: roboty pracu- jące przez całą dobę w półmroku hal, światło zbędne, bo ludzi w procesie już nie ma. Przekaz był prosty, efektow- ny i łatwy do powielenia – oto przy- szłość produkcji. Chińskie inwestycje tego typu rzeczy- wiście robią wrażenie. Są nowe, pro- jektowane od zera, często jako zakła- dy typu greenfield, podporządkowane maksymalnej skali i wysokiej powta- rzalności. Problem w tym, że przemysł rzadko daje się opisać kilkuminuto- wym materiałem wideo. Autono- miczna produkcja nie jest ani nowa, ani odkrywcza. A fabryki pracujące w półmroku z pewnością nie stanowią uniwersalnej odpowiedzi na wyzwania współczesnego przemysłu – i na pew- no nie w perspektywie najbliższych lat. Jedną z najważniejszych zmian w my- śleniu o nowoczesnej produkcji jest odejście od postrzegania fabryki jako zbioru niezależnych maszyn i linii. Coraz wyraźniej widać, że zakład pro- dukcyjny jest systemem naczyń połą- czonych, w którym decyzje podejmo- wane w jednym obszarze natychmiast wpływają na pozostałe. Fabryka może być technicznie sprawna, a jednocze- śnie organizacyjnie niewydolna. Może produkować zgodnie ze specyfikacją, a mimo to generować straty na etapie planowania, magazynowania czy zuży- cia energii. Jeżeli współczesna fabryka ma dziś nowy „surowiec”, są nim dane, które muszą przekładać się na wiedzę operacyjną. Bez wiarygodnych danych nie ma mowy ani o realnej optymaliza- cji, ani o predykcji zdarzeń, ani o stabil- nym zarządzaniu procesem. I wreszcie – nie wszyscy produkują samochody w milionowych seriach. Przez dekady głównym celem prze- mysłu była maksymalizacja wydajno- ści. Dziś coraz częściej okazuje się, że ważniejsza staje się elastyczność. Krótsze serie, częstsze zmiany asor- tymentu, presja energetyczna i niesta- bilność łańcuchów dostaw sprawiają, że fabryka przyszłości musi być przede wszystkim odporna na zmiany – a nie jedynie zoptymalizowana pod idealnie powtarzalny scenariusz. Z tej perspektywy bieżący numer Plast Echo koncentruje się na prak- tyce produkcyjnej i doświadczeniach firm pracujących w realnych warun- kach przemysłowych. Rozmowa z Janem Muehsamem, przy- gotowana z okazji 20-lecia działalności firmy, pokazuje, jak konsekwentnie bu- dować kompetencje integratora kom- pletnych systemów produkcyjnych, w których równie istotne jak tech- nologia są serwis, długofalowe re- lacje z klientami i odpowiedzialność za całość procesu. Uzupełnieniem tego spojrzenia jest wywiad z przed- stawicielami SINGLE Group, którzy wyjaśniają, dlaczego precyzyjna i sta- bilna kontrola temperatury przestaje być elementem pomocniczym, a staje się jednym z kluczowych czynników wpływających na jakość produkcji. W dalszej części numeru prezentujemy wyniki prac badawczo-rozwojowych firmy CHEKO sp. z o.o., dotyczących recyklingu worków big-bag z PP oraz oceny przydatności modyfikowane- go regranulatu do procesów wtrysku. Kwestie odpowiedzialności produkto- wej i bezpieczeństwa użytkowników porusza natomiast artykuł zespołu Instytutu Materiałów Polimerowych w Gliwicach, poświęcony certyfika- cji opakowań zabezpieczonych przed otwarciem przez dzieci. Nowym głosem w numerze jest felie- ton Jakuba Franka, prezesa zarządu Fameks Sp. z o.o., który w bezkompro- misowy sposób rozprawia się z uprosz- czonymi narracjami o przyszłości prze- mysłu i pokazuje, że „gaszenie świateł” w fabrykach może oznaczać coś zu- pełnie innego, niż sugerują efektow- ne wizje z materiałów promocyjnych. Numer zamyka tradycyj- nie felieton Krzysztofa Nowosielskiego – tym razem poświęcony światu coraz szybciej zachodzą- cych zmian. Paweł Wiśniewski Redaktor naczelny 03Plast Echo Styczeń-Marzec 2026Styczeń-Marzec 2026 Spis treści Echa branży06 Przegląd technologii recyklingu tworzyw – stan wdrożeń w Europie10 Europejska chemia w defensywie12 Recyklat „Made in Europe” – fundament europejskiej cyrkularności16 Pewny wzrost cen monomerów, niepewny wzrost cen polimerów18 Koniec air-commerce. Sprzedawanie powietrza przestanie się opłacać19 Głos biznesu Od koncepcji do stabilnej produkcji - 20 lat na rynku20 Rozmowa z Janem Muehsamem, założycielem firmy Muehsam – Rozwiązania dla Przemysłu Temperatura pod pełną kontrolą24 Rozmowa z Michaelem Marschallem i Łukaszem Wnukowiczem, przedstawicielami SINGLE Group Tonacja rynku Unijne etykiety do sortowania odpadów opakowaniowych. Jak to ma wyglądać?30 Optymalizacja procesu recyklingu worków big-bag z PP32 Silni globalnie, bliscy lokalnie, ENGEL – podsumowanie 2025 i spojrzenie w przyszłość34 Bezpieczne zamknięcia – bezpieczne opakowania38 Brzmienie otoczenia Kryterium ceny w spółkach Skarbu Państwa a konsekwencje dla gospodarki42 Decyzje dziś, efekty jutro – przemysł wobec współczesnych przemian43 Polski sektor opakowań w warunkach presji kosztowej i regulacyjnej.44 Kryzys energetyczny: przemysł niezbędny dla gospodarki powinien pozostać w Europie45 Gama dostawców46 Końcowy akord Zielony ład, czerwone konto. 48 Rok dynamicznych zmian50 PLAST ECHO Czasopismo branży tworzyw sztucznych Nr 1/2026 (48) ISSN 2719-4671 www.plastecho.com Wydawca Plastech Paweł Wiśniewski S.K.A. Relaksowa 4, 87-100 Toruń www.plastech.pl info@plastech.pl Redakcja Redaktor naczelny Paweł Wiśniewskipw@plastech.pl +48 504 688 799 Redakcja i korekta Oliwia Kołodziejskaok@plastech.pl Reklama i współpraca Krzysztof Tarasiewiczkt@plastech.pl +48 530 704 050 Grzegorz Robionekgr@plastech.pl +48 530 206 666 Należymy do Bydgoski Klaster Przemysłowy Dolina Narzędziowa Polska Izba Opakowań Współpraca Plastics Europe Polska Polski Związek Przetwórców Tworzyw Sztucznych Plastics Recyclers Europe Klaster CPG – Creative Packaging Group Druk Drukarnia Standruk Rapackiego 25, 20-150 Lublin Nakład: 2000 egz. Okładka Trudna sytuacja w europejskiej chemii – ilustracja AI Redakcja zastrzega sobie prawo do redagowania nadsyłanych materiałów i nie odpowiada za treść reklam. Publikacja wysyłana do zarejestrowanych subskrybentów. © Plastech 2026. Wszelkie prawa zastrzeżone. Strona 24 Strona 32 Strona 34 Strona 38 Strona 20 Plast Echo04SABIC ogłosił podpisanie dwóch strategicznych transakcji, które stanowią kolejny etap optymalizacji portfela i przy- gotowania spółki do długoterminowego, zrównoważonego wzrostu. Koncern sprzeda europejską działalność petro- chemiczną firmie AEQUITA oraz biznes tworzyw konstruk- cyjnych w obu Amerykach i Europie grupie Mutares. Łączna wartość przedsiębiorstw objętych transakcjami wynosi 950 mln USD. Zbycie aktywów jest elementem programu optymalizacji portfela realizowanego przez SABIC od 2022 roku i ma na celu koncentrację na obszarach o wyższych marżach oraz tam, gdzie spółka posiada trwałe przewagi konku- rencyjne. Według zarządu decyzje te pozwolą poprawić generowanie wolnych przepływów pieniężnych, efektyw- ność wykorzystania kapitału oraz wzmocnić długofalową pozycję strategiczną grupy, przy jednoczesnym utrzymaniu wysokich standardów obsługi klientów i ciągłości dostaw. Europejska działalność petrochemiczna, sprzedana AEQU- ITA za 500 mln USD, obejmuje produkcję m.in. etylenu, propylenu, polietylenu i polipropylenu, a także zarządzanie zakładami w Wielkiej Brytanii, Holandii, Niemczech i Belgii. Z kolei segment tworzyw konstrukcyjnych, który trafi do Mutares za 450 mln USD, obejmuje produkcję poliwęgla- nów, PBT oraz ABS w zakładach zlokalizowanych w Stanach Zjednoczonych, Meksyku, Brazylii, Hiszpanii i Holandii. Umowa przewiduje dodatkowy mechanizm rozliczeń uza- leżniony od przyszłych wyników finansowych tego biznesu. SABIC podkreśla, że mimo sprzedaży aktywów zachowa strategiczny dostęp do rynków Europy i obu Ameryk po- przez eksport swoich produktów, a finalizacja transakcji uzależniona jest od spełnienia standardowych warunków oraz uzyskania wymaganych zgód regulacyjnych. ▎ SABIC sprzedaje europejską petrochemię i biznes tworzyw konstrukcyjnych za 950 mln USD fot.: SABIC Trzy niemieckie spółki zależne belgijskiej grupy chemicz- nej DOMO Chemicals, działające w obszarze polimerów, tworzyw konstrukcyjnych i włókien wysokowytrzymałych, złożyły wnioski o ogłoszenie upadłości. Sąd powołał tym- czasowego zarządcę, którego zadaniem jest zabezpieczenie działalności operacyjnej oraz analiza możliwych scenariuszy restrukturyzacji, w tym pozyskania inwestora lub zawarcia porozumień z wierzycielami. Decyzja o rozpoczęciu postępowań upadłościowych jest efektem długotrwale słabego popytu w europejskim sek- torze chemicznym, wysokich kosztów energii oraz znaczą- cego wzrostu importu żywic poliamidowych spoza Unii Europejskiej, w szczególności z Chin. Czynniki te istotnie pogorszyły rentowność produkcji w niemieckich spół- kach grupy i ograniczyły możliwości dalszego finansowa- nia działalności. Zarządca informuje, że działalność operacyjna zakładów będzie kontynuowana, a około 585 pracowników ma za- bezpieczone wynagrodzenia na trzy miesiące w ramach świadczeń upadłościowych, co zapewnia czas na stabiliza- cję sytuacji i dalsze działania restrukturyzacyjne. Postępowania obejmują wyłącznie trzy niemieckie podmio- ty grupy i nie dotyczą pozostałych spółek DOMO, których centrala znajduje się w Belgii. W kolejnych miesiącach ana- lizowane będą możliwe scenariusze restrukturyzacji, w tym pozyskanie inwestora lub zawarcie porozumień z wierzy- cielami. Dalszy przebieg procesu będzie miał istotne zna- czenie dla przyszłości zakładów w Leunie i Premnitz oraz ich pozycji w europejskim segmencie poliamidów i two- rzyw konstrukcyjnych. ▎ Kryzys w europejskiej chemii dotyka DOMO Chemicals w Niemczech fot.: DOMO Chemicals GmbH 05Plast Echo Styczeń-Marzec 2026▎ Nowa hala Targów Kielce coraz bliżej Targi Kielce podpisały umowę kredytową z Bankiem Go- spodarstwa Krajowego, zapewniającą dalsze finansowanie budowy nowej hali wystawienniczej – jednej z kluczowych inwestycji infrastrukturalnych w historii ośrodka. Kredyt w wysokości 55 mln zł, udzielony na okres 10 lat, stano- wi istotny element realizacji strategii rozwoju Targów Kiel- ce. Wartość całego projektu szacowana jest na około 100 mln zł. Nowy obiekt o powierzchni 15,5 tys. m² w parterze i wy- sokości 15 m znacząco zwiększy możliwości organizacyjne ośrodka. Hala została zaprojektowana z myślą o wymaga- jących wydarzeniach przemysłowych – z posadzką o wy- sokiej nośności, szerokimi bramami wjazdowymi, możliwo- ścią podwieszeń oraz regularnym układem przestrzennym, sprzyjającym ekspozycji ciężkich maszyn i kompletnych linii technologicznych. Dodatkowe 3 tys. m² na antresoli prze- znaczone zostanie na sale konferencyjne, przestrzenie spo- tkań biznesowych oraz zaplecze gastronomiczne. System ścian przesuwnych umożliwi elastyczny podział hali na trzy niezależne strefy. Rozbudowa infrastruktury ma szczególne znaczenie dla targów przemysłowych, w tym dla wydarzeń związanych z przetwórstwem tworzyw sztucznych. Nowa hala pozwoli na dalszy rozwój targów Plastpol – zarówno pod względem skali ekspozycji, jak i komfortu wystawców oraz zwiedza- jących. Zwiększenie powierzchni wystawienniczej pod da- chem do ponad 50 tys. m² umożliwi sprawniejszą logistykę, równoległą realizację kilku projektów targowych oraz dal- sze umiędzynarodowienie oferty Targów Kielce. Zakończenie prac budowlanych planowane jest na lato 2026 roku. Inwestycja ma wzmocnić pozycję Kielc jako jednego z najważniejszych ośrodków targowych w Euro- pie Środkowo-Wschodniej oraz stworzyć stabilne warun- ki do dalszego rozwoju wydarzeń branżowych o znacze- niu międzynarodowym. ▎ Vynova w trudnej sytuacji – ochrona sądowa dla zakładu w Belgii Problemy zakładu Vynova w belgijskim Tessenderlo-Ham są kolejnym sygnałem narastających trudności europejskiego przemysłu chemicznego. Sąd gospodarczy w Hasselt przy- znał spółce czteromiesięczną ochronę przed wierzycielami w ramach procedury reorganizacji sądowej. W tym czasie zarząd ma przygotować plan naprawczy dla fabryki zatrud- niającej około 600 pracowników. Vynova jest producentem polichlorku winylu (PVC) oraz surowców wykorzystywanych w jego wytwarzaniu, w tym chloru i sody kaustycznej. Materiały te stanowią podstawę dla wielu sektorów przemysłu, m.in. budownictwa, infra- struktury, przemysłu kablowego, opakowań, motoryzacji oraz zastosowań technicznych. Zakład w Tessenderlo-Ham jest jednym z kluczowych ogniw łańcucha dostaw PVC w Europie Zachodniej. Spółka, należąca do niemieckiej grupy ICIG, od dłuższego czasu zmaga się z pogarszającymi się warunkami rynko- wymi. Wysokie ceny energii w Europie, globalna nadpodaż mocy produkcyjnych, silna konkurencja ze strony producen- tów z regionów o niższych kosztach wytwarzania oraz osła- biony popyt na wyroby z PVC istotnie obniżyły rentowność działalności. W efekcie latem 2025 roku Vynova zamknęła zakład w pobliżu Maastricht w Holandii, a następnie roz- poczęła procesy restrukturyzacyjne w innych lokalizacjach. Decyzja belgijskiego sądu ma na celu ustabilizowanie sy- tuacji operacyjnej zakładu. Produkcja może być kontynu- owana, a umowy o pracę oraz wypłaty wynagrodzeń po- zostają bez zmian. Zapewnia to spółce czas na rozmowy z wierzycielami i ocenę dalszych scenariuszy funkcjonowa- nia fabryki. Sytuacja Vynova pokazuje, że problemy europejskiej chemii coraz częściej dotykają producentów surowców bazowych, kluczowych dla całych łańcuchów wartości w przemyśle tworzyw sztucznych i sektorach przetwórczych. fot.: Vynova Plast Echo06Echa branżyOdour optimised, energy efficient, recyclable. And for specific applications: super clean and food contact compliant. Recycled pellets of the future can do more. Get more out of your post consumer material flow with innovative EREMA technologies featuring digital assistance systems. More quality, more productivity. For a better end product. Take the new energy saving dual filtration solution INTAREMA ® TVEplus ® DuaFil ® Compact, for example, as well as proven ReFresher anti odour technology and the smart predictive maintenance tool Predict:On. Enter this future right now with EREMA. Enter the new era of recycling. edvanced.erema.com▎ AI umożliwia recykling tacek PET do jakości food-grade Zakład recyklingu Cirrec, należący do grupy Faerch, od kwietnia 2024 roku prowadzi w Duiven w Holan- dii przemysłowy recykling tacek PET pochodzących z selektywnej zbiórki gospodarstw domowych. Instalacja przetwarza do 60 tys. ton materiału rocznie, co odpowiada ponad trzem miliardom opakowań, produkując rPET dopuszczony do kontaktu z żywno- ścią. Jest to obecnie jedyny na świecie przykład pełnoskalowego recyklin- gu typu „tray-to-tray” realizowanego na poziomie przemysłowym. Kluczowym wyzwaniem procesu jest sortowanie. Zgodnie z rozporzą- dzeniem UE 2022/1616 do obiegu żywnościowego mogą wracać wy- łącznie opakowania, które wcześniej miały kontakt z żywnością. Choć tacka po daniu gotowym i blister technicz- ny są chemicznie identyczne (PET), pozostają nierozróżnialne dla kon- wencjonalnych systemów sortowania opartych na spektroskopii NIR, które identyfikują jedynie skład polimeru. W Cirrec zastosowano technologię sortowania opartą na fuzji danych sen- sorycznych oraz algorytmach sztucz- nej inteligencji, opracowaną przez firmę Steinert. Trzy sortery UniSort PR EVO 5.0 analizują każdą tackę in- dywidualnie, łącząc dane z hiperspek- tralnej kamery w bliskiej podczerwieni (NIR), analizującej skład chemiczny materiału, oraz kamery kolorowej identyfikującej cechy wizualne. Oba sensory obserwują ten sam punkt ma- teriału jednocześnie, co zwiększa pre- cyzję analizy. Algorytm klasyfikujący Steinert In- telligent Object.Identifier rozpoznaje opakowania spożywcze na podsta- wie kształtu, nadruków i struktury powierzchni, umożliwiając uzyskanie czystości strumienia przekraczającej 95 proc., wymaganej dla recyklingu fo- od-grade. Po sortowaniu materiał jest mielony, myty i przetwarzany na płatki oraz granulat, które trafiają do produk- cji nowych tacek o średniej zawartości recyklatu na poziomie 70 proc. Ana- lizy cyklu życia wskazują na redukcję emisji CO₂ o 57 proc. w porównaniu z PET pierwotnym. Projekt Cirrec pokazuje, że dzięki precyzyjnemu sortowaniu opartemu na AI recykling tacek PET do jakości spożywczej przestaje być pilotażem i staje się realnym elementem gospo- darki o obiegu zamkniętym w ska- li przemysłowej. ▎ Nowy prezes Arburg Arburg poinformował o zmia- nach w najwyższym kierownic- twie spółki. Z dniem 12 stycznia 2026 roku stanowisko prezesa zarządu (CEO) objął dr Volker Nil- les. Powołanie nowego prezesa wiąże się z rozszerzeniem struk- tury zarządczej firmy z siedzibą w Lossburgu do sześciu osób i ma na celu dalsze wzmocnienie pozy- cji Arburg na rynkach międzyna- rodowych oraz wsparcie rozwoju organizacyjnego przedsiębiorstwa. Dr Volker Nilles ma ponad 30 lat doświadczenia menedżerskiego w sektorze maszynowym i mo- toryzacyjnym. W swojej karierze pełnił międzynarodowe funkcje kierownicze, m.in. w Stanach Zjed- noczonych, Chinach i Indiach, kon- centrując się na transformacji or- ganizacji, wzroście i długofalowym rozwoju. Doświadczenie zdobywał m.in. w ThyssenKrupp oraz Bosch Rexroth, a przez dziesięć lat był prezesem Kleemann GmbH, gdzie odpowiadał za rozwój działalności na rynkach zagranicznych. Istotnym elementem jego dorob- ku zawodowego jest także praca w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych – w KraussMaffei Kunststofftechnik odpowiadał za globalny biznes nowych maszyn. Ostatnio kierował firmą Humbaur GmbH, producentem przyczep sa- mochodowych. W Arburg nomina- cja nowego CEO postrzegana jest jako wyraźny sygnał prorozwojo- wy i element przygotowania firmy na dalszą ekspansję globalną. fot.: Steinert GmbH Plast Echo08Echa branżyZakład produkcyjny Siemens w Nankinie w Chinach został w 2026 roku włączony do sieci „Global Lighthouse Network” World Economic Forum. O znaczeniu obiektu decyduje jed- nak nie samo wyróżnienie, lecz poziom jego zaawansowa- nia technologicznego. Fabryka została zaprojektowana od początku w środowisku cyfrowym – całość infrastruktury, układ linii, logistyka wewnętrzna oraz procesy produkcyj- ne zostały najpierw w pełni odwzorowane i przetestowane w świecie wirtualnym z wykorzystaniem cyfrowych bliźnia- ków. Dopiero po optymalizacji modeli cyfrowych rozpoczę- to fizyczną budowę zakładu, co pozwoliło ograniczyć ryzyka inwestycyjne i skrócić czas uruchomienia. Fabryka w Nankinie specjalizuje się w produkcji zaawanso- wanych systemów sterowania CNC, napędów oraz silników elektrycznych i jest największym poza Niemcami centrum badawczo-produkcyjnym Siemensa w tym obszarze. Cha- rakter produkcji określany jest jako produkcja o wysokiej zmienności i niskich wolumenach. W praktyce oznacza to konieczność częstej rekonfiguracji linii produkcyjnych, śred- nio co cztery tygodnie, przy jednoczesnym skróceniu termi- nów dostaw z około 45 do 10 dni. Aby sprostać tym wymaganiom, Siemens wdrożył komplek- sową strategię cyfrowej doskonałości. Kluczowym elemen- tem są cyfrowe bliźniaki nie tylko maszyn, lecz także całych procesów i przepływów materiałowych. Pozwalają one sy- mulować zmiany konfiguracji, testować nowe warianty pro- dukcyjne oraz optymalizować harmonogramy bez ingeren- cji w rzeczywistą produkcję. Uzupełnieniem są modułowe systemy automatyzacji oraz zaawansowane systemy zarzą- dzania operacjami produkcyjnymi (MOM – Manufacturing Operations Management), integrujące dane z maszyn, logi- styki i planowania. Istotną rolę odgrywa sztuczna inteligencja – w zakładzie działa ponad 50 aplikacji AI, wspierających planowanie pro- dukcji, kontrolę jakości, predykcyjne utrzymanie ruchu oraz zarządzanie energią. Algorytmy analizują dane procesowe w czasie rzeczywistym, identyfikując odchylenia jakościo- we i potencjalne awarie jeszcze przed ich wystąpieniem. W efekcie czas realizacji zleceń skrócono o 78 proc., time- -to-market o 33 proc., a produktywność wzrosła o 14 proc. Jednocześnie liczba usterek ujawnianych w eksploatacji zo- stała ograniczona o 46 proc. Cyfrowa architektura zakładu ma również wymiar środo- wiskowy. Optymalizacja procesów i zużycia energii, wspar- ta analizą danych i algorytmami AI, pozwoliła zmniejszyć bezpośrednie i pośrednie emisje CO₂ o 28 proc. To właśnie połączenie skalowalnych technologii cyfrowych, elastycznej automatyzacji i mierzalnych efektów operacyjnych przesą- dziło o uznaniu zakładu w Nankinie za wzorcowy przykład nowoczesnej produkcji przemysłowej. ▎ Cyfrowa fabryka Siemensa: AI, cyfrowe bliźniaki i produkcja wysokozmienna, niskoseryjna 09Plast Echo Styczeń-Marzec 2026Next >