< Previous▎ ENGEL zbudował największą na świecie wtryskarkę ENGEL poinformował o budowie naj- większej na świecie wtryskarki. Mo- del duo 12000 US to dwupłytowa maszyna o sile zwarcia 110 000 kN, zaprojektowana do produkcji bardzo dużych detali z tworzyw sztucznych o powierzchni rzutu przekraczającej 2,5 m². Urządzenie zostało już urucho- mione u klienta. Maszyna ma pozwalać na wytwarzanie dużych komponentów w jednym zinte- growanym procesie, co oznacza mniej- szą liczbę części, ograniczenie operacji montażowych i większą swobodę pro- jektowania. Według producenta takie podejście może znaleźć zastosowanie m.in. w motoryzacji, infrastrukturze i produktach technicznych, gdzie duże elementy z tworzyw mogą zastępować konstrukcje wykonywane dotąd z me- talu lub betonu. Aby zapewnić odpowiednią objętość wtrysku dla wielkogabarytowych wy- prasek, system wyposażono w dwa równolegle pracujące zespoły wtry- skowe. Przy średnicy ślimaka sięga- jącej 210 mm możliwe jest uzyskanie objętości wtrysku do 65 000 cm³. Maszyna może pracować z formami o masie do 170 ton. Sama instalacja ma około 24 m długości i 8,4 m wy- sokości, a jej całkowita masa wynosi 551 ton. W systemie zainstalowano około 30 km okablowania. Łączna moc zainstalowana wynosi około 2,4 MW, a łączny pobór prądu sięga 2900 A. ENGEL podaje, że konstrukcja została opracowana pod konkretne wymaga- nia klienta. W tym przypadku wybra- no układ z ośmioma kolumnami, choć w tej skali możliwe są także rozwiąza- nia czterokolumnowe. Firma podkre- śla też znaczenie własnego zaplecza testowego do pracy nad technologią przetwórstwa i jakością dużych detali, zwłaszcza pod kątem skurczu i stabil- ności wymiarowej. Jednym z głównych obszarów zastoso- wań takich maszyn ma być gigamoul- ding w motoryzacji. Chodzi o produk- cję dużych elementów strukturalnych, takich jak obudowy baterii, panele podwozia czy wewnętrzne struktury drzwiowe. Producent wskazuje tak- że na zastosowania w technicznym wtrysku, m.in. przy wytwarzaniu po- jemników transportowych, skrzynek retencyjnych i dużych zbiorników na wodę. W przypadku tych ostat- nich mowa o formach o powierzchni blisko 6 m² i masie wtrysku sięgającej 109 kg. W takich zastosowaniach two- rzywa mogą oferować przewagę nad betonem ze względu na niższą masę, łatwiejszy transport i większą odpor- ność na ruchy gruntu. ▎ Nowy gracz na rynku poliolefin Borouge International oficjalnie rozpoczął działalność 31 marca 2026 r. Nowa spółka powstała z połączenia Borouge Plc i Bore- alis, a jednocześnie przejęła NOVA Chemicals. Jej właścicielami są po równo XRG, międzynarodowe ramię inwestycyjne ADNOC, oraz OMV, z udziałami po 50%. Według oficjalnego komunikatu nowy pod- miot jest największą na świecie fir- mą działającą wyłącznie w segmen- cie poliolefin oraz czwartym co do wielkości producentem poliolefin na świecie. Spółka ma siedzibę i rezydencję podatkową w Austrii, a regional- ną centralę w ZEA. Będzie działać w oparciu o aktywa produkcyj- ne, handlowe i innowacyjne roz- mieszczone w Ameryce Północnej, Europie i Azji. Według materiału firmowego Borouge International zatrudnia ponad 10 tys. pracowni- ków i dysponuje portfolio 16,5 tys. patentów. Firma rozwija i produkuje wysoko- wydajne poliolefiny dla takich sek- torów jak wyroby konsumenckie, infrastruktura, energetyka, mobil- ność i zaawansowane zastosowa- nia przemysłowe. Korzysta przy tym z własnych technologii, takich jak Borstar, Borlink, Borceed, Bor- cycle, Advanced Sclairtech, Nova- pol i Syndigo, oraz z sieci centrów R&D i aplikacyjnych w Europie, Ameryce Północnej, Azji i na Bli- skim Wschodzie. Firma ma dostęp do globalnych mocy produkcyjnych na poziomie 13,6 mln ton rocznie, uwzględniając projekt Borouge 4. Plast Echo10Echa branżyIndie mają do 2030 r. stać się jednym z najważniejszych rynków rozbudowy mocy produkcyjnych propylenu. Kraj ma odpowiadać za ponad 15 proc. globalnych przyrostów zdolności w tym segmencie, a nowe inwestycje mają pomóc zarówno w zaspokojeniu rosnącego popytu wewnętrznego, jak i w ograniczeniu zależności od importu. Z raportu Global- Data wynika, że w latach 2026–2030 w Indiach przybędzie łącznie 7,28 mln ton rocznie nowych mocy produkcyjnych propylenu. Na ten wynik składa się 11 projektów będących obecnie w budowie oraz osiem inwestycji znajdujących się na etapie przygotowawczym. Za wzrostem rynku stoi przede wszystkim szybko rosnące zapotrzebowanie ze stro- ny branż wykorzystujących propylen i polipropylen. Chodzi m.in. o sektor opakowań, motoryzację, budownictwo, far- mację oraz szeroko rozumiany przemysł wytwórczy. Wraz z urbanizacją i rozwojem rynku konsumenckiego rośnie po- pyt na wyroby z PP, takie jak opakowania elastyczne, kom- ponenty samochodowe czy produkty medyczne. Jednym z głównych inwestorów jest Indian Oil Corp., któ- ra realizuje cztery projekty. Trzy z nich mają ruszyć jeszcze w tym roku i dodać łącznie 1,66 mln ton rocznie mocy, a czwarty – planowany na 2029 r. – kolejne 0,65 mln ton. Bharat Petroleum Corp. rozwija trzy projekty o łącznej zdol- ności 1,45 mln ton rocznie do 2030 r. Istotnym graczem pozostaje także Reliance Industries, której projekt Jamna- gar Propylene Plant 3 ma ruszyć w 2030 r. z mocą 1,5 mln ton rocznie. Skala zapowiadanych inwestycji pokazuje, że Indie chcą w najbliższych latach wyraźnie wzmocnić krajową bazę su- rowcową dla dalszego rozwoju petrochemii i przetwórstwa tworzyw. Rozbudowie mocy sprzyja także polityka wspie- rania krajowej produkcji przemysłowej w ramach programu Make in India. ▎ Indie stawiają na propylen i ograniczenie importu Rafineria w Jamnagarze w Indiach REKLAMA Optymalizuj proces produkcji i podnoś jakość dzięki zastosowaniu naszych masterbatchy i kompandów. 19-22 maja Targi Kielce Poland Pawilon szwajcarski Hala 4, Stoisko A19 Odwiedź Sukano na targach Plastpol 11Plast Echo Kwiecień-Czerwiec 2026Polykemi i Rondo Plast zainwestowały w ciągu dwóch lat ok. 2,3 mln euro, w rozwój recyklingu tworzyw sztucznych. Dzięki zakupowi dwóch instalacji firmy Erema łączna do- datkowa wydajność ma wynieść ok. 7500 ton materiału z recyklingu rocznie. Pierwsza inwestycja, zrealizowana w 2024 r., objęła maszy- nę o wydajności 5000 ton rocznie. W marcu 2026 r. pro- dukcję rozszerzono o jednostkę ReadyMac, która dodała kolejne 2500 ton rocznej wydajności. Według firm są to wolumeny rzadko spotykane w Szwecji i Europie, zwłaszcza w segmencie wysokiej jakości compoundów technicznych. Nowe instalacje pozwalają przedsiębiorstwom przejąć większą kontrolę nad wcześniejszymi etapami przetwarza- nia odpadów. Materiał może być przyjmowany na niższym poziomie przygotowania, a następnie rozdrabniany, filtro- wany, uszlachetniany i przekształcany w regranulat goto- wy do dalszej produkcji. W trakcie procesu możliwe jest także dodawanie stabilizatorów oraz prowadzenie bardziej zaawansowanej kontroli jakości. Inwestycje zwiększają również dostępność surowca wtórnego. Polykemi i Ron- do Plast mogą obecnie wykorzystywać nowe strumienie odpadów, m.in. liny i sieci morskie, butelki, włókniny oraz materiały włókniste. Ma to zapewnić odbiorcom compo- undów bardziej stabilne dostawy recyklatów o wymaga- nych parametrach. Istotne jest także rozszerzenie zakresu przetwarzanych materiałów. Dotychczas PCR, czyli tworzywa z recyklingu poużytkowego, koncentrował się głównie na PP i PE. Dzięki nowym instalacjom firmy mogą przetwarzać również PCR na bazie PC, ABS, PS i PA. Zastosowane filtry laserowe usu- wają zanieczyszczenia do poziomu 100 µm, co umożliwia produkcję recyklatów do bardziej wymagających zastoso- wań technicznych. ▎ Polykemi i Rondo Plast zwiększają moce recyklingu tworzyw MAS i Siempelkamp Size Reduction, dawna Pallmann, opra- cowały iQonicTwin PreDensifier – rozwiązanie przeznaczo- ne do wymagających zastosowań w recyklingu folii oraz lekkich materiałów z tworzyw sztucznych. System powstał w ramach sojuszu technologicznego, łączącego doświad- czenie obu firm w przygotowaniu materiału i ekstruzji. Projekt odpowiada na problemy typowe dla recyklingu folii poużytkowych, szczególnie opakowaniowych. Lek- kie, puszyste frakcje, często zawierające powietrze, farby drukarskie i warstwy klejowe, są trudne w stabilnym do- zowaniu i przetwarzaniu. Może to prowadzić do wahań procesu, większego zużycia energii oraz pogorszenia jako- ści regranulatu. iQonicTwin PreDensifier ma być alternatywą dla klasycz- nych układów z kompaktorem tnącym, które według pro- ducentów coraz trudniej spełniają rosnące wymagania ja- kościowe. Urządzenie łączy wysokowydajny PreDensifier firmy Pallmann z energooszczędnym, współbieżnym dwu- ślimakowym ekstruderem stożkowym MAS. System ma ograniczać powstawanie żeli i czarnych punk- tów dzięki niższemu wkładowi energii oraz mniejszym na- prężeniom mechanicznym. Deklarowane zużycie energii wynosi ok. 0,22 kWh/kg. Producent wskazuje także na sta- bilne i powtarzalne przetwarzanie zmiennego wsadu, brak emisji pyłu, brak konieczności wtrysku wody, kompaktową konstrukcję, łatwiejsze czyszczenie, szybszą zmianę mate- riału oraz możliwość natychmiastowego startu i zatrzyma- nia bez rozgrzewania. Rozwiązanie może być stosowane do folii, włókien, lin PP, włóknin, runa oraz recyklingu XPS. iQonicTwin PreDensifier jest już dostępny w ofercie producentów. ▎ Nowy system do recyklingu folii od MAS i Siempelkamp Plast Echo12Echa branżyREKLAMA Plastpol 2026 odbędzie się od 19 do 22 maja w Targach Kielce jako 30. edy- cja Międzynarodowych Targów Prze- twórstwa Tworzyw Sztucznych i Gumy. Według organizatora wydarzenie zgro- madzi przedstawicieli sektora z wielu regionów świata. Zapowiadany jest udział około 600 firm z ponad 30 kra- jów, które zaprezentują linie techno- logiczne, surowce, produkty dla prze- twórstwa oraz usługi dla branży. Targi mają również przyciągnąć zwiedzają- cych z około 50 państw. Program obejmie prezentacje rozwią- zań technicznych, spotkania bizneso- we, rozmowy matchmakingowe oraz wydarzenia konferencyjne poświęcone sytuacji i kierunkom rozwoju przemysłu tworzyw sztucznych i gumy. Andrzej Mochoń, prezes Targów Kielce, podkre- śla, że od 30 lat Plastpol służy rozwo- jowi międzynarodowego środowiska branżowego. Organizator zapowiada również inicjatywy wzmacniające mię- dzynarodowy charakter jubileuszowej edycji, w tym przyjazd dziennikarzy z Austrii, Bułgarii, Niemiec, Włoch, Francji, Hiszpanii, Indii i Algierii. Znaczenie wydarzenia mają podkre- ślić także stoiska narodowe, które na 30. edycję przygotowują między innymi Niemcy, Austria, Indie, Szwaj- caria i Czechy. Organizator zaznacza, że podczas przygotowań do targów przez kilka tygodni powstaje zaplecze do uruchomienia prezentowanych in- stalacji. W trakcie wydarzenia linie do przetwórstwa, wtryskarki, wytłaczar- ki, rozdmuchiwarki oraz instalacje re- cyklingowe mają pracować na żywo, z wykorzystaniem granulatów, regra- nulatów, barwników i dodatków. Kompleksowy charakter ekspozycji ma sprzyjać budowaniu łańcuchów dostaw w sektorach wykorzystujących tworzy- wa sztuczne, m.in. w opakowaniach, budownictwie, motoryzacji, elektroni- ce, AGD i przemyśle obronnym. We- dług Kamila Perza, dyrektora projektu w Targach Kielce, podczas Plastpolu nawiązywane i wzmacniane są wielo- letnie partnerstwa, a rozmowy prowa- dzone w trakcie targów przekładają się na konkretne inwestycje. Podczas edycji w 2025 r. podpisywano umowy dotyczące zakupu wtryskarek, linii do recyklingu i surowców. Wzmocnieniem biznesowego cha- rakteru wydarzenia mają być spotka- nia matchmakingowe, zaplanowane na czwarty dzień targów. Program Plastpolu uzupełnią konferencje bran- żowe, seminaria oraz Złote Medale Targów Kielce, przyznawane rozwią- zaniom wyróżniającym się poziomem technologicznym i znaczeniem dla roz- woju sektora. Organizator prowadzi już sprzedaż biletów online. ▎ Plastpol 2026 z jubileuszowym rozmachemCoperion wprowadza DewTector, urządzenie do auto- matycznego pomiaru wilgotności powierzchniowej ma- teriałów sypkich, w szczególności granulatów tworzyw sztucznych. Rozwiązanie jest adresowane do producentów i recyklerów, dla których kontrola wilgoci ma bezpośrednie znaczenie dla jakości produktu, stabilności procesu i ogra- niczenia reklamacji. Wilgoć w materiale może pojawiać się z wielu powodów: niedostatecznego suszenia, niesprawnych separatorów wody, nieszczelnych dysz myjących, opadów lub konden- sacji. Jeżeli nie zostanie wykryta odpowiednio wcześnie, może prowadzić do problemów przetwórczych, wad wyro- bu końcowego i strat materiałowych. W recyklingu suche materiały wejściowe są szczególnie istotne, ponieważ nad- miar wilgoci pogarsza stabilność dalszego przetwarzania. DewTector działa na zasadzie pobrania częściowego strumienia materiału sypkiego do szczelnej komory pro- duktowej. Następnie system określa zawartość wilgoci na podstawie analizy wody uwalnianej do przepływającego powietrza. Powietrze, które absorbuje wilgoć z materiału, jest analizowane przez higrometr mierzący wyłącznie za- wartość wody. Według producenta takie ukierunkowane wykrywanie ogranicza wpływ innych substancji oraz zmian w składzie materiału na wynik pomiaru. Urządzenie nie wymaga rozbudowanej kalibracji ani sto- sowania chemikaliów przy zmianie materiału lub receptu- ry. Ma to uprościć obsługę i ograniczyć czas poświęcany na ręczne pobieranie próbek oraz ich analizę. Coperion po- daje, że system osiąga dokładność od +5% do −15% w za- kresie wilgotności od kilku tysięcy do kilkuset ppm i może wykonywać do 10 pomiarów na godzinę. W porównaniu z tradycyjnymi metodami, opartymi często na okresowej kontroli wilgotności względnej w workach lub pojemnikach, DewTector ma zapewniać bardziej powtarzal- ne dane procesowe. Firma wskazuje również, że rozwią- zanie jest prostsze i tańsze w stosowaniu niż zautomaty- zowane systemy wykorzystujące techniki pojemnościowe lub rezonans mikrofalowy, które zwykle wymagają bardziej złożonej kalibracji dla różnych formulacji. ▎ Coperion mierzy wilgoć w granulatach tworzyw Kraiburg TPE opracował materiałową alternatywę dla za- stosowań w samochodowych systemach uszczelniających. Rozwiązanie bazuje na serii Thermolast K i zawiera ok. 56% surowców pochodzących z recyklingu, obejmujących zarówno recyklaty poprzemysłowe, jak i poużytkowe. We- dług producenta nowy wariant materiału zachowuje wyma- gane właściwości użytkowe, przetwarzalność oraz funkcjo- nalność oczekiwaną w aplikacjach motoryzacyjnych. Projekt został zrealizowany we współpracy z firmą Sa- arGummi, międzynarodowym dostawcą komponentów dla przemysłu samochodowego. Partnerzy od wielu lat współpracują przy rozwiązaniach materiałowych, a celem najnowszych prac było przygotowanie bardziej zasoboosz- czędnej wersji TPE, którą można zastosować w istniejących aplikacjach bez pogorszenia parametrów przetwórczych i eksploatacyjnych. Materiały stosowane w motoryzacji muszą spełniać wy- sokie wymagania dotyczące odporności mechanicznej, stabilności w różnych warunkach środowiskowych oraz powtarzalnego przetwarzania w produkcji seryjnej. Jedno- cześnie coraz większe znaczenie mają aspekty środowisko- we związane z całym łańcuchem wartości. Z tego powodu prace rozwojowe, rozpoczęte w 2023 r., koncentrowały się na zwiększeniu udziału surowców wtórnych przy zachowa- niu dotychczasowych standardów materiałowych. Nowy wariant TPE oraz materiał referencyjny zostały prze- testowane w porównywalnych warunkach już na wczesnym etapie projektu. Wyniki potwierdziły, że materiał z podwyż- szonym udziałem recyklatów spełnia wymagania aplikacji i może być stabilnie włączony do procesu produkcyjnego. ▎ TPE z wysokim udziałem recyklatów do uszczelnień samochodowych Plast Echo14Echa branżyAutorzy badania LCA opublikowanego w „Journal of Cleaner Production” po- równali butelki PET i PEF o pojemności 250 ml, przeznaczone do napojów ga- zowanych konsumowanych poza do- mem w Holandii. Była to analiza LCA, czyli ocena cyklu życia, obejmująca cały cykl produktu – od produkcji ma- teriału po zagospodarowanie odpadu. Wyniki są dla PEF bardzo korzystne. W zależności od scenariusza końca życia butelka z tego materiału osiągała o 50–74% niższe emisje gazów cie- plarnianych niż porównywalna butelka PET. Nie należy jednak odczytywać tego jako prostego komunikatu: „bio jest lepsze”. W analizowanym mode- lu butelka PET ważyła 24 g, podczas gdy butelka PEF tylko 13 g. Różnica ta nie wynikała z niższej gęstości PEF, lecz z właściwości materiału, przede wszystkim lepszej barierowości. Dzię- ki temu możliwe było zaprojektowanie lżejszej butelki, która nadal spełniała wymagania dla napojów gazowanych. W modelu przyjęto też dłuższy okres trwałości napoju: ponad 20 tygodni dla PEF w porównaniu z minimum 12 tygodniami dla PET. Autorzy przeanalizowali cztery scena- riusze końca życia. Pierwszy zakładał recykling mechaniczny 38% materia- łu i spalenie 62%. Drugi obejmował system kaucyjny oraz recykling me- chaniczny na poziomie 85%, przy 15% spalania. Trzeci również opierał się na systemie kaucyjnym i 85% po- ziomie zbiórki, ale wykorzystywał re- cykling chemiczny. Czwarty wariant oznaczał wyłącznie spalanie. Najlepsze wyniki klimatyczne dla obu materiałów uzyskano w scenariuszu z systemem kaucyjnym i recyklingiem mechanicznym. Recykling chemiczny pozwalał dłużej utrzymywać materiał w obiegu i dawał wyższą użyteczność materiałową, ale był bardziej energo- chłonny. W efekcie pod względem emisji ustępował dobrze zorganizowa- nemu recyklingowi mechanicznemu. To ważny wniosek, bo PET korzysta dziś z rozwiniętej infrastruktury zbiór- ki, sortowania i recyklingu. Wpro- wadzenie PEF będzie miało pełny sens środowiskowy tylko wtedy, gdy materiał zostanie objęty równie sku- tecznym systemem: wysoką zbiórką, właściwym sortowaniem i możliwo- ścią recyklingu w zamkniętej pętli PEF-do-PEF. Jeśli PET będzie nadal trafiał do dobrze zorganizowanego recyklingu, a PEF częściej do spalania albo do mniej efektywnego zagospo- darowania, przewaga klimatyczna PEF może się zmniejszyć, a w dłuższej per- spektywie nawet odwrócić. Badanie nie daje więc prostego wer- dyktu: PEF zamiast PET. Pokazuje ra- czej, że potencjał nowego materiału ujawnia się dopiero wtedy, gdy jego właściwości przekładają się na lżej- szą konstrukcję opakowania, a samo opakowanie trafia do skutecznego systemu obiegu. Dobry polimer nie wystarczy. Potrzebny jest jeszcze sys- tem, który pozwoli wykorzystać jego przewagę. • Źródło: opracowanie własne na podstawie badania LCA The global warming potential and the material utility of PET and bio-based PEF bottles over multiple recycling trips, „Journal of Cleaner Production”, 2023. PEF czy PET? Dobry materiał potrzebuje dobrego systemu PET jest dziś jednym z najważniejszych tworzyw w produkcji butelek na napoje, ale coraz czę- ściej analizowane są alternatywy o niższym śladzie środowiskowym. Jedną z nich jest PEF, czyli poli(furanian etylenu) – biopochodny poliester o bardzo dobrych właściwościach barierowych, któ- re mogą pozwalać na projektowanie lżejszych opakowań. Badanie LCA porównujące butelki PET i PEF pokazuje jednak, że przewaga nowego materiału zależy nie tylko od surowca, lecz także od masy butelki, trwałości produktu oraz skuteczności systemu zbiórki i recyklingu 15Plast Echo Kwiecień-Czerwiec 2026W siedzibie Kanitech odbyły się dni otwarte przygoto- wane wspólnie z firmami Meusburger i BEDEKO Europe. Wydarzenie miało wyraźnie praktyczny charakter – obok prezentacji uczestnicy mogli zobaczyć działające aplikacje, stanowiska demonstracyjne i rozwiązania odnoszące się do najważniejszych wyzwań stojących dziś przed przetwórca- mi tworzyw, takich jak koszty produkcji, stabilność procesu, jakość wyrobów i wykorzystanie recyklatów w codziennej praktyce produkcyjnej. Spotkanie od początku było pomyślane jako wydarzenie osadzone w realiach codziennej produkcji. Zamiast ogra- niczać się do prezentacji portfolio, organizatorzy pokazali konkretne wdrożenia oraz przykłady zastosowań rozwią- zań funkcjonujących już u klientów w Polsce. Taka formuła dobrze odpowiadała na aktualne potrzeby branży, w której coraz większe znaczenie mają nie tylko same technologie, ale też możliwość ich praktycznej oceny w odniesieniu do kosztów, jakości i przewidywalności procesu. Michał Królik, Kanitech: Skupiliśmy się na tym, żeby poka- zać naszym klientom, w jaki sposób za pomocą urządzeń i rozwiązań, które mamy w ofercie, mogą odpowiedzieć na wyzwania, jakie stawia dziś rynek. Takie podejście dobrze wpisuje się w profil samej firmy. Kanitech działa jako dostawca rozwiązań dla przetwórstwa tworzyw, obejmujących m.in. wtryskarki, roboty, automa- tykę oraz urządzenia peryferyjne związane z suszeniem, dozowaniem, transportem materiału, chłodzeniem i termo- statowaniem. Firma akcentuje również wsparcie techniczne i integrację procesów produkcyjnych. Ważnym elementem wydarzenia była obecność partnerów, których kompetencje dobrze uzupełniały ofertę Kanitech. Z perspektywy przetwórcy połączenie rozwiązań maszy- nowych, narzędziowych i materiałowych miało wyraźną logikę. To właśnie w takim układzie zapada dziś wiele de- cyzji produkcyjnych – nie wokół pojedynczego produktu, lecz wokół całego procesu, na który składają się maszyna, forma, materiał, parametry pracy oraz oczekiwana jakość i powtarzalność wyrobu. Meusburger wniósł do wydarzenia perspektywę narzę- dziową. Firma jest znana z elementów znormalizowanych dla budowy form i narzędzi, a jej oferta obejmuje również systemy gorącokanałowe oraz technikę regulacji. Podczas wydarzenia zaprezentowano technologię Smart Helix Flow w systemach gorącokanałowych, pokazaną na pracującej formie zamontowanej na wtryskarce partnera. Tomasz Urbaniec, Meusburger: Prezentujemy m.in. nową technolo- gię w systemach gorącokanałowych Smart Helix Flow. Jej działanie moż- na zobaczyć na pracującej formie na wtryskarce naszego partnera. Taka forma prezentacji miała duże znaczenie, bo w przy- padku rozwiązań gorącokanałowych liczą się nie tylko pa- rametry techniczne, ale również wpływ na stabilność pro- cesu, jakość detalu, ograniczenie strat i przewidywalność pracy formy. Pokazanie technologii na działającym układzie dobrze wpisywało się więc w praktyczny charakter całe- go wydarzenia. Drugim mocnym obszarem spotkania była tematyka mate- riałowa, za którą odpowiadało BEDEKO Europe. Firma roz- wija ofertę masterbaczy, dodatków do tworzyw oraz roz- wiązań wspierających recykling i przetwórstwo materiałów wtórnych. W prezentacjach skoncentrowano się na pro- blemach dobrze znanych przetwórcom: zmiennej reologii regranulatów, spadku powtarzalności procesu, pogorszeniu parametrów mechanicznych, wilgoci resztkowej, zapachu materiału i jakości powierzchni wypraski. Jednym z najważniejszych tematów tej części spotkania była przewidywalność recyklatów, zwłaszcza PCR, oraz sposoby ograniczania ryzyka procesowego przy ich szer- szym zastosowaniu. Nie chodziło przy tym o proste stwier- dzenie, że materiał z odzysku nie stwarza problemów, lecz o pokazanie, jak można nad nimi pracować w warunkach Dni Otwarte – Kanitech – Meusburger – BEDEKO Trzy perspektywy, jeden cel: stabilna produkcja Wspólne dni otwarte Kanitech, Meusburger i BEDEKO Europe pokazały, że branża nadal najbar- dziej ceni praktyczne podejście do technologii. Uczestnicy mogli zobaczyć rozwiązania odnoszące się do kluczowych wyzwań produkcyjnych – jakości, stabilności procesu, kosztów i szerszego wy- korzystania recyklatów Plast Echo16Echa branżyprzemysłowych. W tym ujęciu recyklat nie musi być trakto- wany wyłącznie jako surowiec problematyczny, ale jako ma- teriał, którego wykorzystanie wymaga świadomego przygo- towania procesu i właściwego wsparcia technologicznego. Piotr Bloch, BEDEKO Europe: Nasza kompozycja dodatków, w zależ- ności od problematyki, pozwala uzy- skać stabilny proces w dłuższej per- spektywie, wykorzystując tę samą linię produkcyjną. Ważny był również wątek jakości powierzchni i neutrali- zacji zapachu materiału, bo to właśnie takie bariery często decydują o tym, czy regranulat może znaleźć zastosowanie w bardziej wymagających produktach. Z tej perspektywy dodatki nie są jedynie narzędziem do poprawy pojedyncze- go parametru, ale elementem szerszego podejścia do stabi- lizacji materiału i rozszerzania jego możliwych zastosowań. Szerszy kontekst rynkowy dopełniał prezentacje techno- logiczne. Z wypowiedzi przedstawicieli BEDEKO Europe wynikało, że utrzymanie marży w trudnych warunkach rynkowych wymaga dziś nie tylko optymalizacji kosztów produkcji, ale też racjonalnego wykorzystania recyklatów, właściwego doboru parametrów procesowych oraz sięga- nia po dostępne narzędzia wsparcia inwestycji. Tym samym temat recyklingu został pokazany nie tylko jako zagadnienie środowiskowe, lecz także jako element ekonomiki produkcji i decyzji rozwojowych przedsiębiorstw. W trakcie wydarzenia pojawił się również temat rozwoju oferty Kanitech. Michał Królik poinformował o włączeniu do portfolio firmy dwóch nowych dostawców: FISA, spe- cjalizującej się w ultradźwiękowych urządzeniach do czysz- czenia form i detali, oraz WM, producenta maszyn do ter- moformowania. Rozszerzenie oferty o te obszary dobrze wpisuje się w rozwój firmy w stronę coraz szerszego wspar- cia procesów produkcyjnych i budowania bardziej komplek- sowego środowiska dla przetwórców. Na zakończenie przedstawiciele Kanitech zapowiedzie- li kontynuację tej formuły spotkań i dalszy rozwój części praktycznej – opartej na testach, szkoleniach i prezentacji urządzeń w pracy. Taki kierunek dobrze odpowiada charak- terowi wydarzenia, które nie było nastawione na efektow- ną prezentację nowości, lecz na pokazanie, jak konkretne rozwiązania sprawdzają się w realnym środowisku pro- dukcyjnym. Wspólne dni otwarte Kanitech, Meusburger i BEDEKO Europe pokazały, że w branży przetwórstwa tworzyw nadal najcenniejsza pozostaje rozmowa o kosz- tach, jakości, stabilności, materiałach i wdrażaniu nowych rozwiązań. W realiach rosnącej presji kosztowej i jakościo- wej taki format spotkań, oparty na przykładach i dyskusji o konkretnych problemach, ma dziś dużą wartość.• 17Plast Echo Kwiecień-Czerwiec 2026AI Forum ENGEL zostało zbudowane wokół rzeczywistych wyzwań, z którymi dziś mierzą się zakłady produkcyjne: braków kadrowych, rosnącej presji na efektywność ener- getyczną, potrzeby stabilizacji procesów, szybszego wy- krywania anomalii oraz łatwiejszego dostępu do danych produkcyjnych. Agenda wydarzenia obejmowała zarówno prezentacje ekspertów ENGEL, jak i wystąpienia klientów oraz część warsztatową poświęconą praktycznym zastoso- waniom technologii. ▎ Rozwiązania ENGEL: od monitoringu po inteligentną optymalizację Podczas forum ENGEL zaprezentował podejście do cyfry- zacji produkcji oparte na narzędziach, które wspierają klien- tów na różnych etapach pracy z procesem – od zbierania danych i zdalnego dostępu do maszyn, przez monitoring i analizę odchyleń, aż po inteligentną optymalizację para- metrów oraz rozwiązania ułatwiające codzienną obsługę produkcji. Wśród omawianych rozwiązań znalazły się m.in. e-connect, authentig MES, iQ process observer. Wystąpienia ekspertów ENGEL pokazały, że cyfryzacja nie jest dziś dodatkiem do produkcji, ale coraz częściej staje się jej integralnym elementem. Rozwiązania prezentowa- ne podczas forum adresują konkretne potrzeby klientów: umożliwiają przejrzyste śledzenie parametrów procesu, wspierają stabilność i powtarzalność produkcji, pomagają redukować zużycie energii, a także ograniczają czas po- trzebny na diagnozę i reakcję w przypadku nieprawidło- wości. Szczególne miejsce zajęły tu zagadnienia związane z wykorzystaniem sztucznej inteligencji w praktyce oraz z rolą danych w podejmowaniu szybszych i trafniejszych decyzji operacyjnych. ▎ Bilplast: szybkie wdrożenie i natychmiastowy dostęp do danych Jednym z najmocniejszych elementów forum były prezen- tacje klientów pokazujące, jak rozwiązania ENGEL spraw- dzają się w realnym środowisku produkcyjnym. Arkadiusz Woźniak, R&D Manager w Bilplast S.A., podkreślił, że wdro- żenie rozwiązania do monitorowania procesu przebiegło bardzo szybko: przygotowanie zajęło około dwóch dni, a samo zatrzymanie maszyny na potrzeby instalacji trwało około godziny. Już po krótkim czasie możliwe było automa- tyczne zbieranie danych i obserwacja parametrów procesu z poziomu komputera, bez konieczności ręcznego pozyski- wania informacji z maszyny. Jak wynikało z prezentacji, duża wartość rozwiązania pole- gała nie tylko na dostępie do danych, ale przede wszystkim na możliwości zauważenia anomalii, które w standardo- wym trybie pracy mogłyby pozostać niewidoczne. Klient wskazywał, że narzędzie pozwoliło analizować zachowanie procesu w czasie rzeczywistym, a także pokazało skalę in- formacji dostępnych z maszyny – mowa była o dostępie do Cyfryzacja, analiza danych i sztuczna inteligencja coraz wyraźniej zmieniają sposób zarządzania produkcją. Podczas AI Forum ENGEL firma pokazała, jak konkretne rozwiązania cyfrowe pomagają klientom zwiększać stabilność procesów, ograniczać straty, szybciej reagować na odchylenia i bu- dować większą efektywność operacyjną. W wydarzeniu, które odbyło się w marcu wzięło udział ponad 200 gości AI Forum ENGEL Cyfryzacja i AI w praktyce produkcyjnej Plast Echo18Echa branżyponad 500 parametrów, które mogą stanowić podstawę do dalszej optymalizacji. ▎ Solidplast: cyfryzacja jako element nowoczesnego środowiska produkcyjnego Bardzo wyraźny przekaz płynął również z prezentacji firmy Solidplast, która pokazała, że narzędzia cyfrowe mogą real- nie wpływać na wydajność, przejrzystość procesów i ekono- mikę produkcji. Dariusz Barton, prezes zarządu SolidPlast, wskazywał, że nowoczesne środowisko produkcyjne musi dziś opierać się na stałym dostępie do danych, połączonych sieciowo maszynach oraz rozwiązaniach umożliwiających zdalny nadzór i szybką analizę sytuacji procesowej. W jego wypowiedzi cyfryzacja wybrzmiała jako naturalna część co- dziennego zarządzania produkcją, a nie dodatkowy kompo- nent technologiczny. Przedstawiony przez Solidplast przykład pokazał także bardzo konkretny efekt biznesowy. W jednym z proce- sów, przy wykorzystaniu narzędzi do optymalizacji, udało się skrócić czas docisku z 14 sekund do 9,5 sekundy, co przełożyło się na obniżenie kosztów produkcji o 4,2%. Jak podkreślano, takie wyniki mają znaczenie nie tylko koszto- we, ale również operacyjne, ponieważ zwiększają zdolność produkcyjną i poprawiają wykorzystanie istniejącego par- ku maszynowego. ▎ Dane, które pomagają szybciej reagować Ważnym wątkiem forum było to, że zbieranie danych samo w sobie nie jest celem – wartość pojawia się dopiero wtedy, gdy dane wspierają szybsze wnioski i skuteczniejsze dzia- łanie. W prezentacjach klientów pojawiały się przykłady, w których monitoring procesu umożliwiał wykrycie niesta- bilności, wychwycenie odchyleń lub wcześniejsze zauważe- nie symptomów problemu technicznego, zanim doszło do poważniejszej awarii czy utraty jakości. Rozwiązania ENGEL były tu prezentowane jako narzędzia wspierające zarówno codzienną kontrolę procesu, jak i długofalową optymaliza- cję pracy zakładu. Istotną rolę odgrywa również zdalny dostęp do maszyn i możliwość pracy na danych poza poziomem samej hali produkcyjnej. W prezentacjach podkreślano, że połączone środowisko cyfrowe pozwala szybciej diagnozować sytu- acje, ograniczać czas potrzebny na reakcję i lepiej wykorzy- stywać kompetencje zespołów technicznych. ▎ Praktyczny wymiar oferty ENGEL AI Forum pokazało, że oferta ENGEL w obszarze rozwiązań cyfrowych odpowiada na bardzo konkretne potrzeby rynku. Z jednej strony obejmuje narzędzia wspierające monitoring, diagnostykę i stabilizację procesu, z drugiej – rozwiązania, które pomagają w codziennym zarządzaniu produkcją, do- kumentacją, zamówieniami czy komunikacją z systemami nadrzędnymi. Ważne jest przy tym to, że prezentowane technologie nie funkcjonowały podczas forum w oderwa- niu od rzeczywistości – były pokazywane na tle realnych wdrożeń, konkretnych problemów i mierzalnych efektów osiąganych przez użytkowników. ▎ Rynek oczekuje praktycznych rozwiązań Wysoka frekwencja oraz aktywność uczestników potwier- dziły, że temat wykorzystania sztucznej inteligencji i cyfry- zacji w produkcji nie jest już obszarem niszowym. Klienci chcą dziś rozwiązań, które da się wdrożyć w praktyce, które integrują się z codzienną pracą zakładu i które przynoszą realne efekty – zarówno w zakresie jakości, jak i efektywno- ści. Przykłady pokazane podczas AI Forum ENGEL potwier- dziły, że takie wdrożenia są możliwe i że coraz więcej firm wykorzystuje narzędzia cyfrowe jako element budowania przewagi operacyjnej. Jak podkreślał Adam Marciniak, Head of Sales ENGEL Po- land: – AI Forum pokazało, że klienci naprawdę potrzebują dziś konkretnych, praktycznych rozwiązań cyfrowych. Do- ceniają narzędzia, które pomagają im lepiej zarządzać pro- cesem, szybciej reagować i budować większą efektywność. Dla nas to jasny sygnał, że warto rozwijać takie wydarzenia, bo są one ważne zarówno dla klientów, jak i dla dalszego bu- dowania pozycji ENGEL jako partnera technologicznego.• 19Plast Echo Kwiecień-Czerwiec 2026Next >