< PreviousIHenkel opracowuje w 100% nadającą się do recyklingu powłokę dla opakowań Niezależnie od tego, czy chodzi o płatki śniadaniowe, proszek do prania czy lekarstwa, opakowania pierwotne i wtórne służą do ochrony produktów przed wpływami śro- dowiska. Producenci poszukują w szczególności rozwiązań powłokowych wykonanych ze zrównoważonych składni- ków. Dzięki Loctite Liofol HS 2819 RE, Henkel Adhesive Technologies prezentuje powłokę termozgrzewalną, która jest w pełni kompatybilna z recyklingiem i spełnia wysokie standardy bezpieczeństwa dzięki zastosowaniu nieszkodli- wych składników. Rozwiązania powłokowe dla opakowań pierwotnych i wtór- nych muszą spełniać wysokie wymagania. Coraz więcej firm z branży spożywczej i niespożywczej wymaga rozwiązania, które umożliwia recykling opakowań i zmniejsza ilość od- padów z tworzyw sztucznych w łańcuchu wartości. Jed- nocześnie bezpieczeństwo również odgrywa ważną rolę, dlatego rozwiązanie musi zawierać bezpieczne chemikalia, a tym samym nadawać się również do pakowania żywności. Aby spełnić te wymagania, Henkel wprowadził na rynek po- włokę termozgrzewalną Loctite Liofol HS 2819 RE. Produkt zawiera wyłącznie składniki sklasyfikowane jako nieszkodli- we i jest wolny od substancji budzących obawy, takich jak oleje mineralne, co oznacza, że może być bez żadnych pro- blemów stosowany do opakowań pierwotnych mających bezpośredni kontakt z żywnością. Pod pewnymi warunkami Loctite Liofol HS 2819 RE nadaje się do stosowania w pro- dukcji materiałów opakowaniowych do żywności zgodnie z wytycznymi amerykańskiej FDA, europejskimi, a także zaleceniami niemieckiego Federalnego Instytutu Oceny Ry- zyka (BfR). – Nowa innowacyjna powłoka termozgrzewalna kompaty- bilna z recyklingiem toruje drogę dla nowych, zrównoważo- nych możliwości pakowania – mówi Cagri Turkmen, Market Strategy Manager Europe Flexible Packaging Adhesives w Henkel – Dzięki Loctite Liofol HS 2819 RE tworzymy przyszłościowe, przyjazne dla środowiska rozwiązanie dla szerokiej gamy zastosowań – od produktów higienicznych i torebek herbaty, po dostawy e-commerce. IENGEL otwiera nowy zakład produkcyjny w Meksyku ENGEL wzmacnia swoją obecność na rynku obu Ameryk, otwierając nowy zakład produkcyjny w Querétaro w Mek- syku. Ten strategiczny krok oznacza znaczny rozwój re- gionalnych możliwości wytwórczych firmy, mający na celu zapewnienie krótszych terminów dostaw i większej dostęp- ności wtryskarek dla klientów w obu Amerykach. Nowy za- kład umożliwia zwiększenie wydajności i szybsze reagowa- nie na potrzeby rynku. Obiekt w Querétaro oferuje dużo miejsca na przyszłą roz- budowę. Decyzja o nabyciu tej nieruchomości została pod- jęta z myślą o długoterminowym rozwoju, zapewniając, że ENGEL będzie mógł dalej zwiększać moce produkcyjne, jeśli popyt na rynku będzie nadal rósł. Oprócz zwiększenia produkcji, ENGEL zwiększa również liczbę pracowników. – Znacząco powiększamy nasz zespół, aby wesprzeć naszą działalność produkcyjną i obsługę klienta w regionie – mówi Nils Mayer, dyrektor generalny ENGEL Machinery Mexico – Ta inwestycja to nie tylko rozbudowa naszego zakładu, ale także wzmocnienie naszej kompetencji i obecności na lo- kalnym rynku. Zakład w Querétaro przejdzie etapową modernizację, aby dostosować się do wysokich standardów produkcyjnych ENGEL. W ramach długoterminowego planu inwestycyjne- go firma wdraża kluczowe ulepszenia, w tym dalszą rozbu- dowę systemu produkcyjnego flow-line i rozszerzone moż- liwości obróbki skrawaniem. W nowym obiekcie ENGEL będzie produkować serie e-mac i Wintec t-win, a także spersonalizowane roboty i rozwią- zania automatyzacyjne, zapewniając silną bazę wytwórczą dla maszyn, na które jest duże zapotrzebowanie w regionie. Plast Echo10Echa branżyIt all starts at 8–15 OCTOBER 2025 The World’s No. 1 Trade Fair for Plastics and Rubber Düsseldorf, Germany k-online.com/join IErema obserwuje rosnące zapotrzebowanie na systemy recyklingu PET o wysokiej wydajności Wraz ze wzrostem produkcji recyklatu PET rośnie również zapotrzebowanie na systemy o większej przepustowości. W odpowiedzi na te potrzeby firma Erema wprowadza technologię Vacurema, która umożliwia przetwarzanie do 6 ton PET na godzinę. Dotychczas na rynku dominowały urządzenia o wydajności około 3 ton na godzinę. Od 2020r. zainstalowano kilkanaście maszyn Vacurema, których wy- dajność waha się od 4 do 6 ton na godzinę, co przekłada się na roczną produkcję około 350 tys. ton rPET. Technologia Vacurema zapewnia efektywną dekontamina- cję oraz kontrolę wskaźnika lepkości IV (Intrinsic Viscosity), spełniając przy tym normy bezpieczeństwa żywności obo- wiązujące w Europie i Ameryce Północnej. Nawet w pod- stawowej konfiguracji system umożliwia produkcję rPET klasy spożywczej, co otwiera szerokie możliwości zastoso- wania materiału. W zależności od wymagań, przetwarzany materiał może być dalej obrobiony metodą SSP (Solid State Polycondensation) w celu regulacji IV, poddany wstępnej ob- róbce próżniowej z integracją z linią produkcji preform, lub wykorzystywany przy produkcji folii i włókien. Dla zastosowań wymagających bardzo wysokiej jakości materiału stosuje się technologię Vacunite, która integruje system Vacurema z procesem SSP realizowanym w atmos- ferze azotu. Rozwiązanie to wpływa na poprawę właściwo- ści materiałowych rPET, ograniczając żółknięcie granulatu. Vacunite jest dostępny w maszynach o wydajności do 2500 kg/h, charakteryzujących się niskim poborem energii oraz kompaktową konstrukcją. W wielu regionach, w tym w Ameryce Łacińskiej, obserwu- je się tendencję do wdrażania systemów recyklingu PET o wyższej przepustowości. Podobne rozwiązania są plano- wane również na rynkach azjatyckich, gdzie rośnie zapo- trzebowanie na rPET klasy spożywczej. Do tej pory Erema dostarczyła ponad 50 systemów Vacurema i Vacunite do Chin, z czego tylko kilka urządzeń osiąga wydajność powy- żej 4 ton na godzinę. 11Plast Echo Marzec-Kwiecień 2025IStork IMM wprowadza na rynek nowe w pełni elektryczne wtryskarki Firma Stork IMM (Stork Plastic Ma- chinery B.V.), wiodący producent wtryskarek dla rynku opakowań, rozszerzyła swoją ofertę maszyn, wprowadzając nową, w pełni elek- tryczną linię, która wpisuje się w za- łożenia zrównoważonego rozwoju i zapewnia te same wysokowydajne możliwości, co standardowe ma- szyny Stork IMM. Nowa, w pełni elektryczna gama maszyn – która zostanie zaprezen- towana na nadchodzących targach K w D ü sseldorfie – charakteryzuje się niższym zużyciem energii, inno- wacyjnym systemem napędowym i wysoce spersonalizowanym do- stosowaniem procesu do szeregu zastosowań w cienkościennych opakowaniach żywności i farbach przemysłowych / wiaderkach. Stork dostarczył już w pełni elek- tryczne jednostki do wiodących producentów opakowań w Euro- pie. Nowa seria umożliwia firmom oferowanie wysoce elastycznych, niestandardowych rozwiązań dla swoich klientów poprzez łączenie układów zamykania od 250 do 700 ton z gamą jednostek wtryskowych o rozmiarach ślimaków od 45 do 84 mm. Nowe elektryczne maszyny Stork osiągają o 15% większą oszczęd- ność energii w porównaniu do ma- szyn hybrydowych o podobnych parametrach i działają z prędko- ściami wtrysku odpowiednimi do zastosowań związanych z opako- waniami cienkościennymi. Według najnowszego raportu Smi- thers, globalnego eksperta ds. opa- kowań, w 2024 r. zużycie opakowań gotowych na półkę (RRP ang. Retail- -Ready Packaging) – z tektury falistej i tworzyw sztucznych – wyniosło 33,8 mln ton, osiągając wartość 54,6 mld dolarów. Prognozy wskazują, że do 2029 r. popyt wzrośnie do 42,7 mln ton (69,2 mld dolarów), co oznacza średnioroczny wzrost na poziomie 5% (CAGR). Główne zastosowanie: żywność (po- nad 75% rynku) i napoje (15%). Struk- tura ta nie ulegnie znaczącym zmia- nom do 2029 r. Tektura falista dominuje – w 2024r. stanowiła ponad 75% RRP, a do 2029r. jej udział wzrośnie do 80%. Spadek udziału plastiku – opakowania foliowe i tace termokurczliwe odnotu- ją wzrost poniżej średniej rynkowej. Główne rynki – Ameryka Północna, Europa Zachodnia i Azja-Pacyfik gene- rują 75% globalnego popytu. Największy wzrost – przewidywany w Afryce, Indiach i Chinach (ponad 8% rocznie). IWzrost zapotrzebowania na opakowania gotowe na półkę IABS w 100% z surowców odnawialnych i recyklingu ELIX Polymers, należące do grupy Sinochem International, specjalizuje się w produkcji żywic ABS i ich po- chodnych, dostarczając materiały termoplastyczne dla przemysłu me- dycznego, motoryzacyjnego, AGD, elektronicznego i zabawkarskie- go. We współpracy z Repsol oraz AnQore opracowało materiały ABS w całości oparte na surowcach po- chodzących z recyklingu chemicznego i źródeł biocyrkularnych. Seria ELIX E-LOOP CR powstaje z cer- tyfikowanych surowców odnawialnych oraz recyklatów chemicznych, zgodnie z modelem bilansu masy (mass balan- ce) i standardem ISCC Plus. Surowce do głównych monomerów (akryloni- trylu, butadienu i styrenu) pochodzą z recyklingu chemicznego, źródeł bio- cyrkularnych lub tradycyjnych surow- ców kopalnych. ELIX Polymers zawarło w 2020 r. umowy z AnQore oraz Repsol w celu zapewnienia stabilnych dostaw su- rowców o bardziej zrównoważonym charakterze. Firmy zgodnie wskazu- ją na konieczność długoterminowej współpracy w ramach całego łańcu- cha dostaw jako warunek osiągnięcia celów środowiskowych oraz zapew- nienia klientom materiałów zgodnych z zasadami gospodarki obiegu za- mkniętego. Produkty oferowane klien- tom zachowują identyczne parametry techniczne i użytkowe jak tradycyjne materiały ABS. 1,10% 8% 12,90% 22,10% 55,90% 0,00%10,00%20,00%30,00%40,00%50,00%60,00% Inne opakowania tekturowe Zmodyfikowane opakowania Tace termokurczliwe Z tworzyw sztucznych Kartony wykrojnikowe Zużycie opakowań gotowych na półkę 2023 Plast Echo12Echa branżyIKompozytowa rewolucja w Paryżu – 60 lat JEC World FOTORAPORT JEC World 2025, które odbyło się w dniach 4–6 marca w centrum wystawienniczym Paris Nord Villepinte, było wyjątkowym wydarzeniem świętu- jącym swoją 60. rocznicę. Jak zaznaczył Thomas Le- pretre z JEC Group, jubileuszowa edycja osiągnęła rekordowe rozmiary, gromadząc aż 1350 wystaw- ców z całego świata. Tegoroczna impreza przyniosła także spektakularny wzrost liczby spotkań bizneso- wych – zorganizowano ich ponad 13 tys., co ozna- cza wzrost o 50% w porównaniu do poprzedniego roku. – JEC World to wyjątkowe miejsce, gdzie in- nowacja spotyka się z biznesem. Rekordowa liczba spotkań biznesowych w tym roku potwierdza, jak istotnym wydarzeniem dla branży kompozytów jest JEC World – podkreślił Thomas Lepretre. Podczas targów odbyły się liczne konferencje i pa- nele dyskusyjne skupione wokół kluczowych tren- dów, takich jak analiza cyklu życia produktów, re- cykling kompozytów oraz zastosowanie sztucznej inteligencji. Szczególne zainteresowanie uczestni- ków wzbudziły innowacyjne rozwiązania dedyko- wane sektorowi lotniczemu, morskiemu oraz tech- nologiom wodorowym. Kulminacyjnym punktem programu była ceremo- nia wręczenia nagród JEC Composites Innovation Awards 2025, podczas której wyróżniono 11 pro- jektów. W kategorii „Części dla przemysłu lotnicze- go” zwyciężył pełnoskalowy demonstrator kadłuba samolotu firmy Airbus wykonany z termoplastycz- nych materiałów kompozytowych. Wdrożenie tej technologii pozwala na redukcję emisji CO₂ od 180 do 540 kg na jeden lot, zmniejszenie zużycia mate- riałów pomocniczych oraz skrócenie czasu produk- cji dzięki automatyzacji. Thomas Lepretre zaznaczył również, że po JEC World organizowane są regionalne wydarzenia, umożliwiające firmom bardziej efektywne dotarcie do lokalnych rynków. Premierowa edycja JEC Fo- rum Central Europe odbędzie się 17–18 września 2025 r. w Krakowie. Dzięki współpracy Targów w Krakowie oraz JEC Group wydarzenie to stworzy wyjątkową przestrzeń do budowania relacji bizne- sowych, wymiany wiedzy oraz nawiązywania mię- dzynarodowej współpracy. JEC World 2025 potwierdziło swoją pozycję jako największe globalne wydarzenie branży kompo- zytowej, skutecznie wspierające innowacyjność, współpracę oraz rozwój rynku. 13Plast Echo Marzec-Kwiecień 2025W ostatnich latach branża przetwór- stwa tworzyw sztucznych w Polsce odnotowywała dynamiczny rozwój, ze średnią roczną stopą wzrostu produkcji sprzedanej na poziomie 8,7% w latach 2011–2022, prze- wyższającą ogólne tempo wzrostu przetwórstwa przemysłowego wy- noszące 7,8%. Jednak od połowy 2022 r. zauważalne jest spowolnie- nie tempa wzrostu, co wynika z glo- balnych wyzwań gospodarczych, takich jak zakłócenia na rynku energii oraz trudności logi- styczne. Pomimo tych wyzwań, popyt na tworzywa sztucz- ne pozostaje wysoki, co stwarza szanse dla firm takich jak Eurocast, specjalizujących się w produkcji nowoczesnych folii sztywnych APET. Kluczowe trendy wpływające na rynek to: •Zrównoważony rozwój i gospodarka o obiegu zamknię- tym: rosnące znaczenie ma projektowanie opakowań z myślą o recyklingu oraz zwiększanie poziomu recy- klingu tworzyw sztucznych. W Polsce poziom realnego recyklingu nie przekracza 10%, co wskazuje na potrze- bę intensyfikacji działań w tym obszarze. •Innowacje technologiczne: wykorzystanie technolo- gii AlOx umożliwia opracowanie zaawansowanych powłok barierowych, co ma istotny wpływ na rozwój przemysłu przetwórstwa tworzyw sztucznych. Powło- ki te charakteryzują się wysoką przejrzystością, a jed- nocześnie skutecznie chronią przed przenikaniem ga- zów, wilgoci i innych czynników zewnętrznych. Dzięki temu znajdują szerokie zastosowanie w produkcji opakowań spożywczych, farmaceutycznych i elektro- nicznych, gdzie kluczowa jest ochrona produktu przed degradacją. Dodatkowo technologia AlOx pozwala na zastąpienie tradycyjnych, mniej ekologicznych ba- rier, przyczyniając się do rozwoju bardziej zrównowa- żonych i łatwiejszych do recyklingu opakowań. •Wyzwania ekonomiczne: firmy z branży tworzyw sztucznych borykają się z barierami wzrostu, takimi jak słaby popyt i wysokie koszty, co wpływa na ich rozwój. Rosnące ceny surowców, energii oraz koszty związa- Jaki kierunek obierze sektor związany z prze- twórstwem tworzyw sztucznych w roku 2025? Eurocast o trendach na rynku i perspektywach na przyszłość Krzysztof Wiśniewski Eurocast Plast Echo14Echa branżyne z regulacjami środowiskowymi przy ciągle ograni- czonym popycie na rynku europejskim, dodatkowo obciążają budżety przedsiębiorstw, ograniczając ich konkurencyjność na rynku. Dodatkowo rosnąca chęć przedsiębiorstw sektora na wdrażanie zrównoważo- nych rozwiązań i rozwój technologii proekologicznych wymaga znaczących inwestycji, które należy sfinanso- wać. W efekcie wiele firm optymalizuje procesy pro- dukcyjne poprzez poszukiwanie innowacyjnych metod redukcji kosztów, aby utrzymać swoją pozycję w dyna- micznie zmieniającym się otoczeniu rynkowym. Dla Eurocast, jako producenta nowoczesnych folii sztyw- nych APET, istotne jest dostosowanie się do tych trendów poprzez inwestycje w technologie proekologiczne, opty- malizację procesów produkcyjnych oraz rozwijanie oferty zgodnej z zasadami zrównoważonego rozwoju. Takie po- dejście pozwoli nie tylko sprostać wyzwaniom rynku, ale także wykorzystać pojawiające się szanse na dalszy rozwój i umocnienie pozycji na rynku. Ponadto w świecie innowacji branża przetwórców tworzyw sztucznych nie pozostaje w tyle – zdaje się, że stabilizuje się kierunek prac i zapowiada się bardzo obiecujący rok pełen nowoczesnych rozwiązań na miarę zrównoważonej przyszłości, do której dążą producenci opakowań i wszyscy przedstawiciele sektora przetwórczego. Obecna sytuacja stawia jednak przed rynkiem pewne kluczowe wyzwania, które nie mogą być przyćmione obiecującymi prognozami. IInnowacje i zrównoważony rozwój Po turbulentnym roku 2024, firmy nie tylko nauczyły się adaptować do nowych wyzwań, ale również wyzna- czać ambitne standardy w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych. Eurocast zakończył rok z imponującymi wynikami, osiąga- jąc sprzedaż przekraczającą 320 mln złotych. Firma, mimo że klasyfikowana jako MŚP, wyróżnia się dynamicznym roz- wojem i pozycją lidera w Europie Środkowo-Wschodniej. Kluczem do sukcesu jest długofalowa strategia ekspansji i inwestycje w zrównoważony rozwój. W perspektywie całego rynku, Eurocast z pewnością wy- znacza dobry kierunek drogi – podobną politykę rozwoju starają się praktykować wszyscy innowacyjni producenci. Jednak rynek nie zawsze ułatwia realizację ambitnych pla- nów, nawet tych pracujących na rzecz środowiska. IMałe i średnie przedsiębiorstwa a ESG W kontekście zmieniających się regulacji ESG, planowane przez Komisję Europejską poluzowanie kryteriów rapor- towania przynosi ulgę, szczególnie dla małych i średnich przedsiębiorstw. Zmiana ta, potencjalnie ograniczająca obowiązek raportowania do firm zatrudniających powyżej 1000 osób, stanowi znaczącą modyfikację dotychczaso- wych wymogów. Dla sektora przetwórstwa tworzyw sztucznych, gdzie wiele firm kwalifikuje się jako MŚP, oznacza to potencjal- ne zmniejszenie obciążenia administracyjnego i kosztów związanych z raportowaniem. Eksperci branży podkreślają jednak, że ESG staje się standardem transparentności i od- powiedzialności, niezależnie od wymogów regulacyjnych. Firmy, które już zainwestowały w systemy raportowania ESG, są więc o krok do przodu w budowaniu swojej solid- nej marki. Warto bowiem zauważyć, że dobrowolne raportowanie ESG może przynieść MŚP szereg korzyści, takich jak lep- szy dostęp do finansowania, wzmocnienie relacji z klienta- mi i partnerami biznesowymi, a także poprawa wizerunku firmy na rynku. Ponadto, w obliczu rosnącej świadomości ekologicznej konsumentów, firmy, które wykazują za- angażowanie w zrównoważony rozwój, zyskują przewa- gę konkurencyjną. IW stronę wspólnych rozwiązań Konfederacja Lewiatan od lat działa w imieniu firm i przed- stawicieli branżowych, którzy chcą mieć realny wpływ na decyzje podejmowane przez rząd. Reprezentacją sekto- ra tworzyw sztucznych w Konfederacji Lewiatan jest Polski Związek Przetwórców Tworzyw Sztucznych, a razem z nim producenci tacy jak Eurocast, Grupa Ergis czy Nicro-Plast. Działania organizacji Lewiatan nagłaśniają problemy po- jawiające się w branży. Ostatnio Lewiatan częściej podej- muje bardzo ważny temat dotyczący deregulacji prawa, czyli zmniejszenia biurokracji i optowania za konkretnymi, jasnymi regulacjami. Tyczy się to także ustaw o plastikach i recyklingu. W tym roku Konfederacja wspomagała branżę m.in. w ape- lu do WIOŚ i GIOŚ o podjęcie dialogu z producentami opa- kowań i wypracowanie wspólnych rozwiązań dla efektyw- nej współpracy wszystkich stron. IWyzwanie na rok 2025: system kaucyjny System kaucyjny, mimo wysokich kosztów wiążących się z jego ekspresowym wprowadzeniem, jest postrzegany jako szansa Polski na zwiększenie recyklingu z surowca PET oraz realny krok w stronę zwiększenia zaangażowania konsu- mentów w Gospodarkę o Obiegu Zamkniętym. Do systemu włączone zostaną bowiem m.in. jednorazowe butelki PET o pojemności do 3 litrów, a wysokość kaucji 15Plast Echo Marzec-Kwiecień 2025ustalona w rozporządzeniu wynosi 50 groszy od butelki. To szansa na realne zwiększenie ilości czystego surowca odzy- skiwanego od konsumentów do ponownego wykorzystania przez przetworzenie recyklatów na nowe produkty. Nierozstrzygnięta pozostaje kwestia do kogo trafi niezwró- cona kaucja. Ministerstwo Klimatu i Środowiska postuluje, aby trafiała do operatorów systemu, którzy przeznaczą te środki na jego rozwój. Z kolei samorządowcy domagają się tych pieniędzy, argumentując, że mogliby obniżyć koszty wywozu śmieci ponoszone przez mieszkańców. Szacuje się, że kwota niezwróconych kaucji może sięgnąć od 1 do 3 mld złotych. Co jeszcze w branży poza kwestiami prawnymi? IGlobalne wyzwania i konkurencyjność Branża przetwórstwa tworzyw sztucznych działa w glo- balnym środowisku, gdzie konkurencja jest coraz bardziej zacięta. W związku z tym, polskie firmy muszą mierzyć się z wyzwaniami związanymi z rosnącymi kosztami produkcji, niestabilnością cen surowców oraz konkurencją ze strony producentów z Azji. Wdrażanie technologii umożliwiających recykling tworzyw sztucznych oraz produkcję z materiałów pochodzących z recyklingu jest coraz bardziej pożądane, zarówno z per- spektywy środowiskowej, jak i w oczach konsumentów. Polska branża dostrzegła ten trend i już od jakiegoś cza- su buduje swój mocny wizerunek w oczach konkurujących w tym zakresie rynków. Na rynku obserwuje się także dywersyfikację źródeł do- staw surowców. Zmniejsza się w ten sposób ryzyko zwią- zane z wahaniami cen surowców, szczególnie tych pocho- dzących z niestabilnych rynków, jakimi są ostatnio Niemcy czy Francja. Współpraca z wieloma dostawcami pozwala producentom na lepsze negocjowanie cen i zapewnienie stabilności produkcji. ITechnologiczne trendy i nowe inwestycje Nadchodzi czas rozwoju i dużych inwestycji w nowe tech- nologie. Firmy z sektora przetwórstwa tworzyw sztucznych coraz śmielej sięgają po rozwiązania z zakresu automatyza- cji i cyfryzacji procesów produkcyjnych. Rozwój technologii recyklingu chemicznego oraz mecha- nicznego otwiera nowe możliwości w zakresie wykorzysta- nia surowców wtórnych. Jakie innowacje zrewolucjonizują produkcję opakowań? Rosnące koszty energii i surowców zmuszają przedsiębior- stwa do poszukiwania efektywniejszych metod produkcji. W tym kontekście coraz większą popularnością cieszą się technologie pozwalające na zmniejszenie zużycia materia- łów i energii, takie jak produkcja cienkościennych opako- wań czy wykorzystanie biopolimerów. Wygląda na to, że przed przedstawicielami sektora jeszcze wiele pracy i wyzwań, ale to niezwykła szansa na zaskocze- nie rynku nowoczesnością implementowanych rozwiązań. IWykwalifikowani specjaliści na wagę złota Wraz z postępem technologicznym zmieniają się wyma- gania dotyczące kwalifikacji pracowników w sektorze przetwórstwa tworzyw sztucznych. Coraz większe zapo- trzebowanie pojawia się na specjalistów z zakresu inży- nierii materiałowej, technologii recyklingu oraz zarządza- nia zrównoważonym rozwojem. Jakie działania podejmują firmy i instytucje edukacyjne w celu dostosowania oferty szkoleniowej do potrzeb rynku? Automatyzacja procesów produkcyjnych może prowadzić do zmian na rynku pracy – w sektorze przetwórstwa two- rzyw sztucznych może być potrzeba przekwalifikowania się w kierunku obsługi nowoczesnych maszyn, programowania czy analizy danych. W związku z rosnącym naciskiem na zrównoważoną pro- dukcję i zmniejszenie wpływu na środowisko, pracownicy z pewnością będą potrzebować wiedzy na temat nowych materiałów, technologii recyklingu czy procesów mini- malizujących emisję CO 2 , co nawołuje do liczniejszego niż wcześniej brania udziału w branżowych konferen- cjach, a także organizacji szkoleń tematycznych. Wdraża- nie takich rozwiązań daje bowiem pracownikom szansę na zdobycie nowych, cenionych na rynku pracy umiejętno- ści i kompetencji. IPozytywne trendy Polskie firmy wyznaczają pozytywne trendy, koncentru- jąc się na innowacjach, zrównoważonym rozwoju oraz in- westycjach w nowoczesne technologie. Wspólne wysiłki branży, zmierzające do rozwoju recyklingu, automatyzacji procesów produkcyjnych czy poszukiwania efektywniej- szych metod produkcji, mogą przyczynić się do utrzymania konkurencyjności na rynku międzynarodowym. Kluczowym wyzwaniem pozostaje z pewnością har- monizacja regulacji prawnych, które muszą wspierać rozwój zrównoważonego rynku. Szansą rozwoju jest aktualnie dostosowywanie kwalifikacji pracowników do dy- namicznie zmieniającego się środowiska technologicznego i ekologicznego. Dzięki zaangażowaniu w innowacje i dbałość o środowisko, branża ma szansę na obiecujące wzrosty i pozostanie kon- kurencyjną siłą na rynku globalnym. • Plast Echo16Echa branżyProducenci tworzyw mie- li trudności z rozpoczęciem marcowych za- kupów. Drugą kwestią jest to, że producen- ci polimerów stosunkowo późno opubli- kowali marcowe ceny; w 1. połowie 1. tygodnia marca większość z nich wciąż próbowała znaleźć realistyczne poziomy cen. Starali się oni znaleźć pułap, przy którym mogliby sprzeda- wać w marcu. Ze względu na konser- wację i niezgłoszone, nieoczekiwane przestoje, podaż niektórych typów po- limerów – np. HDPE BM – jest niska na poziomie regionalnym. Wskutek słabego popytu nie stanowi to jednak problemu dla większości przetwórców. Wygląda na to, że przetwórcy tworzyw jeszcze nie zaobserwowali oczekiwa- nego wiosennego popytu, więc ich ogólna aktywność zakupowa jest ra- czej niska. Oczywiste jest, że popyt ze strony przetwórców tworzyw nie jest kwestią ceny polimerów. Niemniej jed- nak jest prawdopodobne, że niektórzy sprzedawcy złagodzą swoje podwyżki cen w 3. tygodniu marca, z wyjątkiem tych, którzy już teraz borykają się z problemami z dostępnością. Moż- na się jednak obawiać, że gdy nadej- dzie wiosenny popyt, na rynku może zabraknąć większej liczby rodzajów polimerów; oprócz typów HDPE, nie- które typy PPH i PCW mogą napotkać problemy z dostępnością ze względu na potencjalnie rosnący popyt. Oży- wienie popytu hamuje gwałtowny spadek cen ropy naftowej i surowców w 1. tygodniu marca, który wywołał oczekiwania spadku cen polimerów. Niektórzy przetwórcy tworzyw na ra- zie czekają. Mogą mieć rację, ale nie wiemy, w jakim stopniu spadek ceny ropy Brent i nafty (-8%) jest zjawiskiem przejściowym. Nie można jeszcze opierać kwietniowych oczekiwań ce- nowych na bieżących danych. Dalsze zamieszanie wynika z gwałtownego osłabienia dolara, które zapewne nie będzie trwałe, ponieważ osłabienie to spowodowane jest głównie wygasa- niem kontraktów terminowych na ryn- ku walutowym. Jednak pod koniec 3. tygodnia marca obraz będzie jaśniejszy i będzie można już dość dobrze osza- cować kwietniowe ceny monomerów. Ostateczne ceny polimerów na ma- rzec zostaną ustalone w 3. tygodniu tegoż miesiąca. Oczekuje się wzrostu popytu, zapasy u przetwórców nie są wysokie, muszą oni kupować. Jed- nakże ożywienie popytu nie będzie porównywalne z latami poprzednimi i nie obejmie wszystkich przetwórców tworzyw. Niektórzy będą więc nadal czekać. W rezultacie na rynku będzie odczuwalna presja sprzedażowa i wy- nikająca z niej elastyczność cenowa, z wyjątkiem produktów, których do- stępność jest już ograniczona. Jeśli chodzi o ceny polimerów, mamy 2 podstawowe scenariusze kalkulacji. Najbardziej korzystny dla rynku: ceny surowców zostaną skorygowane do połowy marca. W takim przypadku można spodziewać się nieznacznego wzrostu cen w kwietniu, co powinno utrzymać popyt na normalnym pozio- mie do początku maja. Oznacza to, że przetwórcy, pewni stałego, niewiel- kiego wzrostu cen, stale będą dokony- wać zakupów zgodnie ze swoim popy- tem. Jeśli ceny surowców pozostaną niskie do 3. tygodnia marca, wtedy popyt w marcu też pozostanie ostroż- ny, gdyż spadek cen monomerów i po- limerów stanie się możliwy w kwietniu. Kwiecień jest zresztą krytycznym mie- siącem, ponieważ Wielkanoc i długi weekend majowy sprawiają, że przez prawie 3 tygodnie nie będzie normal- nego popytu; można się go spodzie- wać najwcześniej w 2. tygodniu maja. Do końca kwietnia ceny polimerów mogą zatem znacznie spaść i nie wrócą do normy ani w maju, ani w czerwcu. Ta niepewność cenowa najprawdo- podobniej wpłynie także na popyt ze strony użytkowników końcowych. • Niepewność rynku? Wyeliminuj ją dzięki tygodniowemu raportowi cen surowców. Ceny, fakty, trendy i prze- widywania skoncentrowane na ob- szarze Europy Środkowej: #polipropylen #polietylen #polistyren Wypróbuj bezpłatnie bez zobowiązań przez 4 tygodnie: laszlo.budy@myceppi.com +36 703 685 140 László Bűdy CEO, myCeppi Gdyby był popyt, na rynku zabrakłoby wielu polimerów 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 tydzień 11tydzień 12tydzień 13tydzień 14tydzień 15tydzień 16tydzień 17tydzień 18tydzień 19tydzień 20tydzień 21tydzień 22tydzień 23tydzień 24tydzień 25tydzień 26tydzień 27tydzień 28tydzień 29tydzień 30tydzień 31tydzień 32tydzień 33tydzień 34tydzień 35tydzień 36tydzień 37tydzień 38tydzień 39tydzień 40tydzień 41tydzień 42tydzień 43tydzień 44tydzień 45tydzień 46tydzień 47tydzień 48tydzień 49tydzień 50tydzień 51tydzień 52 tydzień 1tydzień 2tydzień 3tydzień 4tydzień 5tydzień 6tydzień 7tydzień 8tydzień 9 tydzień 10 20242025 Eur/ton a Średnie ceny polimerów w Europie Środkowej między 11. tygodniem 2024 r. a 10. tygodniem 2025 r. HDPE rozdmuchHDPE foliaHDPE wtrysk HDPE rurowy (100)LDPE foliarLDPE folia (przezroczysta/półprzezroczysta) LDPE GPLLDPE C4rPP wtrysk 17Plast Echo Marzec-Kwiecień 2025IPłyty izolacyjne EPS z recyklatem Producent systemów ociepleń fir- ma Sto, dostawca surowców do produkcji płyt izolacyjnych BASF oraz frankfurckie towarzystwo mieszkaniowe ABG współpracują od wielu lat, co stało się podstawą do realizacji pilotażowego projektu w zakresie izolacji termicznej z po- prawionym profilem zrównoważo- nego rozwoju. W ramach projektu około 10% polistyrenu w surow- cu zastąpiono recyklatem EPS. Przeprowadzone testy techniczne wykazały, że nowo opracowana płyta spełnia te same standardy jakościowe co tradycyjne produk- ty dostępne na rynku. Nowe płyty izolacyjne zamontowano na elewa- cji jednego z istniejących budynków we Frankfurcie nad Menem w ra- mach modernizacji energetycznej obejmującej 52 lokale mieszkalne. Zastosowany w projekcie surowiec to granulat polistyrenu ekspan- dowalnego z dodatkiem grafitu, zawierający 10% materiału pocho- dzącego z recyklingu. – Recyklat pochodzi z mechanicz- nie przetworzonego odpadu EPS, wspierając tym samym obieg za- mknięty. W przyszłości planujemy również wykorzystanie innych stru- mieni recyklatów, np. odpadów EPS z placów budowy – wyjaśnia Klaus Ries, szef działu zarządzania bizne- sem styrenów w BASF – To tylko jedno z rozwiązań w naszym zrów- noważonym portfolio. Firma Teradyne Robotics i jej part- nerzy zaprezentowali pakiet za- awansowanych rozwiązań robotyki opartych na sztucznej inteligencji podczas Nvidia GTC 2025 w dniach 17–21 marca. Prezentacja stanowiła pierwszą publiczną demonstrację AI Accelerator w komercyjnie opłacal- nych zastosowaniach. AI Accelerator to zestaw narzędzi zaprojektowany przez firmę Univer- sal Robots (UR) z Teradyne Robotics we współpracy z firmą Nvidia w celu umożliwienia rozwoju aplikacji opar- tych na sztucznej inteligencji poprzez wprowadzenie akceleracji sztucznej inteligencji do platformy oprogramo- wania nowej generacji UR, PolyScope X. Zestaw narzędzi jest zasilany przez akcelerowane biblioteki Nvidia Isaac i modele sztucznej inteligencji, dzia- łające na module systemowym Nvidia Jetson AGX Orin. – Fizyczna sztuczna inteligencja wy- posaża roboty w zdolność postrzega- nia i reagowania na rzeczywisty świat, zapewniając wszechstronność i możli- wości rozwiązywania problemów, któ- re są często wymagane przez złożone przypadki użycia, które do tej pory były poza zasięgiem – mówi James Davidson, Chief AI Officer, Teradyne Robotics – Zamiast po prostu wyko- nywać zaprogramowane instrukcje, roboty wyposażone w sztuczną inte- ligencję zyskują zdolność uczenia się, adaptacji i podejmowania świadomych decyzji w oparciu o dane sensoryczne. ISztuczna inteligencja w robotyce to już teraźniejszość INextek i Coveris łączą siły, by zrewolucjonizować recykling Firmy Nextek i Coveris ogłosiły na- wiązanie współpracy w celu transfor- macji recyklingu mechanicznego folii elastycznych poprzez wdrożenie in- nowacyjnego procesu COtooCLEAN. Przedsiębiorstwa chcą podjąć wspólne działania, aby umożliwić przetwarzanie zużytych opakowań poliolefinowych w wysokiej jakości żywice i folie prze- znaczone do kontaktu z żywnością. W ramach współpracy Nextek i Cove- ris na terenie Wielkiej Brytanii budo- wany jest aktualnie zakład pokazowy, w którym technologia COtooCLEAN zostanie wdrożona na skalę przemy- słową. Planowane jest przeprowadze- nie szeroko zakrojonych testów, aby zebrać dane niezbędne do spełnienia wymogów prawnych, a także zapre- zentowanie potencjału tej technologii całej branży. Ostatecznym celem jest zapewnienie dostępności tego pio- nierskiego procesu na całym świecie, co pomoże w rozwiązaniu jednego z największych problemów związa- nych z recyklingiem. – COtooCLEAN ma szansę całkowicie odmienić proces przetwarzania fo- lii. Od momentu otrzymania nagrody AEPW zdążyliśmy już przejść z fazy opracowywania prototypów do fazy testów zgodności z wymogami doty- czącymi materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywnością. Współpra- ca z Coveris to kolejny ważny krok. Razem wdrożymy tę technologię na szerszą skalę i będziemy dążyć do stworzenia obiegu zamkniętego dla fo- lii z tworzyw sztucznych – mówi prof. Edward Kosior, dyrektor zarządzający i założyciel Nextek. Plast Echo18Echa branżyIWytyczne dla projektowania tacek PET – kluczowe wsparcie dla recyklingu mechanicznego Organizacja Tray Circularity Evaluation Platform (TCEP) po- szerzyła swoje Wytyczne Projektowe dla recyklingu tacek PET monowarstwowych o nowe wytyczne dla tacek PET wielowarstwowych. To ważny krok w kierunku poprawy procesów recyklingu mechanicznego tego typu opakowań na terenie Europy. Wytyczne TCEP stanowią nieocenioną pomoc dla przemysłu recyklingu tacek PET, zapewniając zarówno wysoką jakość przetwarzanych materiałów, jak i bezpieczeństwo żywnościowe dla strumieni recyklingu ta- cek monowarstwowych i wielowarstwowych. Dokument „Design for Recycling Guidelines for PET Ther- moformed Trays” określa zasady kompatybilności mate- riałów w recyklingu opakowań PET, wyróżniając pełną, ograniczoną i niską kompatybilność. Preferowane są prze- zroczysty PET, minimalne dodatki, łatwo usuwalne etykiety i zamknięcia oraz brak barier tlenowych innych niż PET. Od- radzane są materiały wielowarstwowe, barwione PET, trud- no oddzielające się etykiety i kleje oraz niezgodne dodatki i nadruki. Wskazówki obejmują także dopuszczalne folie, kleje i tusze, podkreślając znaczenie zgodności z normami recyklingu PET. Działania TCEP są w pełni zgodne z celami wyznaczonymi przez Komisję Europejską, a także wspierają branżę opako- wań plastikowych w przechodzeniu na model cyrkularny. Dzięki nowym wytycznym uczestnicy łańcucha wartości PET mogą jeszcze efektywniej pracować nad zmniejsze- niem ilości odpadów i rozwojem bardziej zrównoważonych technologii recyklingu. Tray Circularity Evaluation Platform (TCEP) to europejska inicjatywa branżowa, której celem jest opracowanie wy- tycznych dla projektowania opakowań PET nadających się do recyklingu. Organizacja ocenia technologie oraz roz- wiązania w zakresie termoformowania PET i ułatwia zro- zumienie wpływu innowacji w opakowaniach PET na pro- ces recyklingu. IHaitian International bije rekordy – dynamiczny wzrost mimo wyzwań rynkowych Haitian International Holdings Limited, jeden z najwięk- szych producentów wtryskarek na świecie, zakończył rok 2024 z rekordowymi wynikami finansowymi. W obliczu globalnych wyzwań gospodarczych firma osiągnęła przy- chody na poziomie 16,1 mld RMB (juan chiński), co oznacza wzrost o 23,4% względem roku poprzedniego. Kluczowym czynnikiem sukcesu Haitian była rosnąca sprzedaż w Chi- nach, która osiągnęła 10,1 mld RMB (+27,7% r/r). Popyt napędzały branże dóbr konsumpcyjnych i AGD, a w drugiej połowie roku także sektor motoryzacyjny. Na rynkach zagranicznych sprzedaż wzrosła o 16,8%, do 6,0 mld RMB, dzięki strategicznym inwestycjom w lokalną produkcję i rozwój sieci serwisowej. Szczególnie dynamicz- ny wzrost odnotowano w Azji Południowo-Wschodniej, Ameryce Północnej i Południowej, gdzie Haitian umacnia swoją pozycję jako dostawca zaawansowanych i energo- oszczędnych rozwiązań produkcyjnych. Segment wtryskarek Haitian zanotował wzrost o 23,8%, osiągając 15,4 mld RMB przychodów. W 2024 r. firma do- starczyła ponad 53 tys. maszyn, co oznacza wzrost o 35,5%. Największym zainteresowaniem cieszyły się: •Seria Mars (serwohydrauliczne wtryskarki) oraz Zhafir (maszyny elektryczne), których sprzedaż napędzał roz- wój branży AGD i elektroniki. •Seria Jupiter, przeznaczona do produkcji wielkogaba- rytowych elementów, wspierana przez rozwój sektora pojazdów elektrycznych. Haitian aktywnie rozwija automatyzację i inteligentne sys- temy produkcyjne, wdrażając technologie IoT i Big Data w celu poprawy efektywności i redukcji kosztów. W 2025 r. uruchomi nowe fabryki w Japonii i Serbii, wzmacniając swo- ją obecność w Europie i Azji. Firma konsekwentnie realizuje strategię zrównoważonego rozwoju, inwestując w energo- oszczędne technologie i nowoczesne systemy produkcji. 19Plast Echo Marzec-Kwiecień 2025Next >