< PreviousAsten Group działa na rynku już od 25 lat. Jakie są naj- ważniejsze cele, które udało się do tej pory osiągnąć pań- stwa firmie? Naszym kluczowym osiągnięciem jest stworzenie i rozwój 7 silnych, niezależnych marek, które z sukcesem funkcjonu- ją na rynku. Każda z nich przyczynia się do budowy Asten Group jako dynamicznej, innowacyjnej i solidnej organizacji. Ten sukces zawdzięczamy naszemu zespołowi – doświad- czonym specjalistom, którzy podzielają naszą wizję i warto- ści. To jest kluczowe. Plastigo, nasza flagowa marka w branży tworzyw sztucz- nych, to nie tylko dostawca maszyn, ale także komplekso- wy partner dla przetwórców. Jako wyłączny dystrybutor Shini na Europę, stworzyliśmy silną sieć sprzedaży obej- mującą ponad 30 krajów. Dzięki naszej strategii Shini stało się jedną z kluczowych marek w swojej kategorii na ryn- ku europejskim. Technigo dostarcza zaawansowane systemy laserowe, któ- re rewolucjonizują procesy czyszczenia form, a marka Vikk koncentruje się na efektywnych systemach chłodzenia, po- zwalając firmom optymalizować zużycie energii. Poza prze- mysłem rozwijamy także obszar brandingu i HR – Adino kreuje wizerunki firm, a Havier rekrutuje i wdraża nowocze- sne strategie zarządzania personelem. Dzięki synergii naszych marek dostarczamy klientom kompleksowe i spersonalizowane rozwiązania. Sam fakt, że przez te 25 lat w sumie pozyskaliśmy blisko 18 tys. klien- tów, jest dla nas znaczący. Nasze przychody w całym okre- sie działalności spółki to wartość około 900 mln złotych. Dobrym przykładem działania naszej struktury jest jeden z zeszłorocznych projektów realizowany dla Firmy Martex, dla której przy udziale marek Plastigo, Technigo oraz Vikk dostarczyliśmy kompletne, zautomatyzowane gniazdo pro- dukcyjne, a nasz zespół z Haviera wsparł klienta, rekrutując dla niego nowych specjalistów. Czy macie w planach uroczyste obchody 25-lecia firmy? Tak, planujemy wydarzenie na dużą skalę. Nasze 25-lecie to święto nie tylko Asten Group, ale również naszych klientów, partnerów i pracowników. Jesienią odbędzie się specjalna gala, na której będziemy gościć partnerów z Chin, Turcji oraz całej Europy. Oprócz oficjalnych obchodów przewidujemy szereg atrakcji, takich jak warsztaty branżowe, networking i inspirujące prelekcje. Chcemy, by to wydarzenie nie tylko podsumowało naszą dotychczasową drogę, ale także było pozytywnym przyczynkiem do przyszłych aktywności. Jako przedsiębiorstwo zajmujecie się dystrybucją ma- szyn i urządzeń dla branży przetwórstwa tworzyw sztucz- nych. Co konkretnie można znaleźć w waszej ofercie produktowo-usługowej? Nasza oferta to kompletne ekosystemy produkcyjne. Ofe- rujemy wtryskarki oraz pełne zaplecze osprzętu peryferyj- nego – roboty, systemy automatyzacji, układy plastyfikują- ce i chemię techniczną. Dzięki własnemu laboratorium oraz programom szkoleniowym pomagamy firmom zoptymali- zować procesy produkcyjne. Ponadto realizujemy projekty automatyzacji, tworząc nowoczesne systemy centralnego podawania surowców, często podejmując się wyzwań, któ- rych inni unikają. Mówiąc w skrócie, z chęcią realizujemy wielowątkowe projekty związane głównie z przetwór- stwem metodą wtrysku. Rozmowa z Adamem Szubertem, dyrektorem generalnym i wiceprezesem zarządu Asten Group Asten Group: 25 lat wyznaczania trendów w branży przetwórczej 21Plast Echo Marzec-Kwiecień 2025Wspomniał pan o usługach, które są także częścią portfo- lio Plastigo. Jak duża jest ich skala w porównaniu do ofer- ty produktów? Podejście do zakresu i jakości usług w naszej ofercie zawsze było świadomą decyzją strategiczną. Od samego początku założyliśmy, że to właśnie kompleksowa obsługa będzie na- szą kluczową przewagą konkurencyjną – nigdy nie koncen- trowaliśmy się wyłącznie na rywalizacji cenowej. Naszą działalność zaczynaliśmy od budowy solidnego ser- wisu, który do dziś pozostaje jednym z filarów Plastigo. Działamy na terenie całej Polski, a nasz zespół składa się z kilkunastu wykwalifikowanych specjalistów. Dysponuje- my również magazynem części zamiennych o wartości oko- ło 4 mln złotych, co pozwala nam zapewnić klientom szyb- kie i skuteczne wsparcie serwisowe – w wielu przypadkach niemal natychmiastowe. Co więcej, nie ograniczamy się wyłącznie do naszych urzą- dzeń – serwisujemy także maszyny innych marek, a często to właśnie do nas klienci zwracają się w pierwszej kolejności. Rynek usług dynamicznie się rozwija i nabiera coraz więk- szego znaczenia, dlatego konsekwentnie rozszerzamy na- szą ofertę. Oprócz serwisu prowadzimy także cykl szkoleń z technologii przetwórstwa, który planujemy rozbudować o kolejne obszary i branże. Posiadamy nowoczesne labora- torium, które w przyszłości chcemy dodatkowo doposażyć i poszerzyć zakres badań. Stale rozwijamy także projekty centralnych systemów podawania, wiedząc, jak kluczową rolę odgrywają one w nowoczesnych wtryskowniach. Usługi od zawsze stanowiły fundament naszej działalno- ści i jesteśmy przekonani, że ich rola będzie rosła. Dlatego nie tylko podążamy za rynkowymi trendami, ale także je kreujemy, oferując naszym klientom wsparcie na najwyż- szym poziomie. Jak rozwijała się wasza oferta na przestrzeni lat i w jaki sposób zamierzacie ją rozszerzać w najbliższym czasie? Na przestrzeni lat przeszliśmy od bycia dystrybutorem ma- szyn do kompleksowego dostawcy rozwiązań technolo- gicznych. Stale analizujemy potrzeby rynku i dopasowuje- my ofertę do potrzeb. Przykładem są systemy laserowe czy chłodzenie przemysłowe. W przyszłości planujemy rozwój w obszarach związanych z automatyzacją i cyfryzacją pro- cesów produkcyjnych. A jak oceniłby pan współpracę z Chinami oraz chłonność rynku na produkty tej produkcji? Od ponad 20 lat współpracujemy z Chinami i muszę przy- znać, że ich transformacja w tym czasie była wręcz niewia- rygodna. Dawne stereotypy o taniej i niskiej jakości produk- W przyszłości planujemy rozwój w ob- szarach związanych z automatyzacją i cyfryzacją procesów produkcyjnych. (…) Naszym celem jest uczynienie Plastigo.pro wygodnym centrum zaopatrzeniowym dla wybranego asortymentu Plast Echo22Głos biznesucji to już przeszłość. Dzisiejsze Chiny to kraj nowoczesny, scyfryzowany i zaawansowany technologicznie, z wysoko rozwiniętymi systemami produkcyjnymi. Koszty pracy i su- rowców wciąż są niższe, ale kluczowe jest to, że Chińczycy nie tylko nauczyli się korzystać z nowoczesnych technolo- gii, lecz także je udoskonalili. Dziś to globalna potęga, świa- doma swoich przewag konkurencyjnych. Oczywiście początkowo napotkaliśmy wyzwania związane z wprowadzeniem chińskich maszyn na rynek. Aby zyskać zaufanie klientów, wykonaliśmy ogromną pracę – zabez- pieczyliśmy odpowiednie stany magazynowe maszyn, urzą- dzeń i części zamiennych, a także rozbudowaliśmy profe- sjonalny serwis. Dzięki temu dziś nasze maszyny zajmują solidną pozycję w średnim segmencie cenowym, oferując jakość porównywalną z droższymi alternatywami. Wyposa- żone w markowe podzespoły, energooszczędne i wydajne, spełniają oczekiwania nawet wymagających klientów. Transformacja chińskiego przemysłu zdecydowanie działa na naszą korzyść. Co więcej, zmieniła się także sama kul- tura biznesowa – współpraca jest dziś znacznie bardziej partnerska i efektywna niż jeszcze kilkanaście lat temu. To dodatkowe ułatwienie, które pozwala nam skuteczniej roz- wijać nasze portfolio. Uruchomiliście własną platformę sprzedażową Plastigo.pro. Co skłoniło was do jej stworzenia? E-commerce zmienia realia biznesowe, a nasza branża nie jest wyjątkiem. Plastigo.pro powstało, by ułatwić klientom szybki dostęp do części zamiennych i wybranych produk- tów. To pierwsza tak kompleksowa platforma w branży, dzięki której można składać zamówienia 24/7, z każdego miejsca na świecie. Jest to częściowe odbicie naszego ma- gazynu części i akcesoriów. Ważne jest to, że cały wkład merytoryczny został wykonany poprzez Zespół Asten Gro- up, co jest powodem do dumy. Obecnie oferowane online jest około 2000 produktów. Co można znaleźć na stronie Plastigo.pro? Jakie są plany jej rozwoju? Obecnie oferujemy głównie części zamienne, układy pla- styfikujące do różnorodnych maszyn, chemię techniczną, urządzenia laserowe i chłodnicze oraz elementy infrastruk- tury produkcyjnej. Planujemy systematyczne rozszerzanie asortymentu, wprowadzając kolejne kategorie produktowe. Naszym celem jest uczynienie Plastigo.pro wygodnym cen- trum zaopatrzeniowym dla wybranego asortymentu. Marka Plastigo jest jedną z bardziej rozpoznawalnych w branży przetwórstwa tworzyw. W jaki sposób scharak- teryzowałby Pan jej aktywność na rynku? Plastigo od początku wyznaczało trendy wśród dystrybu- torów w branży w Polsce. Jako pierwsi stworzyliśmy kom- pleksowy system szkoleń dla przetwórców i zainicjowaliśmy konferencje branżowe. Jako pierwsi powołaliśmy labora- torium, które wspiera naszych klientów. Jesteśmy obecni na kluczowych wydarzeniach, wykorzystujemy nowocze- sne strategie marketingowe i budujemy unikatowe relacje z klientami. To wszystko czyni z nas niebanalną, kreatyw- ną organizację, która potrafi nadawać ton i utrzymywać indywidualny charakter. Wiele z naszych aktywności jest inspiracją dla firm konkurencyjnych, co jest dla nas swego rodzaju komplementem, gdyż z reguły kopiuje się tych naj- lepszych. • Rozmawiała: Agata Mojcner 23Plast Echo Marzec-Kwiecień 2025Spektrofotometr CM-3700A Plus Flagowe urządzenie stacjonar- ne zapewniające najlepszą do- kładność i stabilność pomiaru barwy wszystkich rodzajów próbek stałych i ciekłych. Po- siada wbudowany wizjer ka- mery, funkcję analizy i regulacji długości fali, czujnik tem- peratury i wilgotności otoczenia oraz termometr próbki. •Termometr próbki oraz czujnik temperatury i wilgot- ności otoczenia, aby pomóc skompensować termo- chromatyczne zmiany odcienia •Kamera podglądu próbki zapewniająca dokładne wyrównanie wzorzystych próbek •Wbudowany panel stanu urządzenia i przycisk pomiaru •Wszechstronny port pomiarowy z 4 wstępnie gwin- towanymi gwintami do montażu niestandardowego przyrządu pomiarowego •Jednoczesny pomiar SCI i SCE zapewniający więk- szą szybkość pomiaru w porównaniu z poprzednią generacją sensing.konicaminolta.eu Regulator profiTEMP+ Optymalna jakość re- gulacji przy wyjątko- wo zwartej konstruk- cji: regulator kanałów grzewczych profiTEMP+ wyróżnia się najnowo- cześniejszą technologią i optymalną funkcją re- gulacji, dzięki czemu spełnia wymogi najbardziej wyma- gających aplikacji. •Asystent konfiguracji: dzięki wskazówkom konfi- guracyjnym umożliwia szybkie i przyjazne dla użyt- kownika uruchamianie nowych narzędzi •Precyzyjna, automatyczna regulacja: wykorzystuje samouczące się algorytmy, aby zapewnić optymalną jakość produkowanych detali, nawet w przypadku wymagających zastosowań •Diagnozowanie błędów (MoldCheck): zwiększa niezawodność działania poprzez wczesne wykry- wanie błędów okablowania w obwodach czujników i ogrzewania meusburger.com Pojazd ReBeL Move ReBeL Move to innowacyjny, autonomiczny pojazd transportowy przeznaczony do przewożenia małych ła- dunków o wymiarach 60×40 cm oraz 30×40 cm o mak- symalnej ładowności do 35 kg. Porusza się on z prędko- ścią do 1,5 m/s, jego czas pracy na akumulatorze wynosi ponad 8 godzin, a czas ładowania nie przekracza dwóch. Opcjonalnie można go uzupełnić o cobota ReBeL, prze- gubowe ramię robotyczne, które firma igus produkuje prawie w całości z wytrzymałych i ekonomicznych wyso- kowydajnych tworzyw sztucznych. Ramię waży jedynie 8,2 kg, ma udźwig do 2kg i zasięg 664 mm. igus.pl Aseptic Predis X4 Aseptic Predis X4 to in- nowacyjne, zintegrowane rozwiązanie obejmujące rozdmuchiwanie-napeł- nianie-zakładanie nakrę- tek i sterylizację suchych form wstępnych Predis, przeznaczone do butelek z PET. Aseptic Predis po- wstaje w zakładzie Sidel w Bejing, który dysponuje silnym lokalnym łańcuchem dostaw i zdolnościami produkcyjnymi oraz koncentruje się na lokalnych dostawach, aby sprostać wymaganiom rynku opakowań aseptycznych w Chinach, który według prognoz osiągnie do roku 2028 wartość 20 mld dolarów. Technologia Predis polega na wstrzykiwaniu nadtlenku wodoru (H 2 O 2 ) do formy wstępnej tuż przed jej wprowa- dzeniem do pieca. Oznacza to, że H 2 O 2 jest aktywowany przed osiągnięciem etapu podgrzewania form wstęp- nych, zapewniając wysoki poziom odkażania. sidel.com Plast Echo24Rytm maszynZgrzewarki Electrical Motion2 Wszystkie zgrzewarki ultra- dźwiękowe Electrical Mo- tion2 działają całkowicie bez sprężonego powietrza. Oferują pełną kontrolę, po- zwalając na indywidualne sterowanie siłą zgrzewania, prędkością i amplitudą oraz każdą fazą procesu zgrze- wania w celu uzyskania optymalnych rezultatów. Seria Electrical Motion2 nadaje się wyśmienicie do zgrzewania, cięcia i wykrawania termoplastów, włóknin i tekstyliów. Elektryczny napęd umożliwia bardzo precy- zyjne sterowanie, a przez to pozwala uzyskać najlepsze rezultaty zgrzewania. Oprócz 8 trybów zgrzewania moż- na ustawić trigger wyzwalający emisję ultradźwięków. Ponadto urządzenia wyposażone są w kolorowy wyświe- tlacz z dotykowym ekranem 13,3 cala, za pomocą które- go obsługuje się maszynę i wprowadza parametry. Moż- na regulować jego położenie oraz wyświetlać wykres lub tabelę z danymi ostatnich cykli zgrzewania. rincoultrasonics.com Etykieciarka do palet ALcode P Etykieciarka do palet ALco- deP drukuje i nakleja etykiety w formacie A5 na dwóch ko- lejnych bokach palety (zwykle z przodu i z boku, ale na życze- nie także na trzech bokach). Wydajność maszyny wynosi do 120 palet na godzinę (180 przy etykietowaniu tylko z jednej strony). Główne cechy standardowej wersji ALcode zostały za- chowane, jednak w etykietowaniu palet przenośniki są zwykle szersze, odległości aplikacji większe, a środowi- sko jest często trudniejsze (narażenie na ciepło/zimno/ kurz); zazwyczaj też etykiety do nałożenia są większe i przewidziane do umieszczenia na wielu powierzch- niach/pozycjach palet. Z tych powodów ALcode P zo- stała wyposażona w solidną podstawę ze zintegrowaną szafką dla ochrony i bezpieczeństwa, a także dla ochrony maszyny przed szkodliwym wpływem środowiska. Stan- dardowe rozwiązania aplikacyjne są zaprojektowane dla etykiet A5; inne rozmiary są dostępne na żądanie. altech.it Wtryskarka victory electric Firma ENGEL wprowa- dziła nową odsłonę swo- jej renomowanej serii wtryskarek bezkolum- nowych victory, łącząc wcześniejszy model e- -motion TL z serią victory i nadając mu nazwę victory electric. Victory electric standardowo wyposażona jest w zamknięty mechanizm kolanowy, co minimalizuje ry- zyko wycieków oleju i zanieczyszczenia. Brak kolumn redukuje turbulencje przepływu powietrza, które mogą wzniecać kurz i zanieczyszczenia w obszarze formy. Obie cechy są szczególnie istotne w czystych środowiskach produkcyjnych, takich jak technologia medyczna. Dzięki specjalnie opracowanemu opcjonalnemu pakietowi dla cleanroom, który kwalifikuje maszynę do pracy w śro- dowiskach o klasie czystości ISO 7, ENGEL ustanawia nowe standardy w tej dziedzinie. Zamknięte komponen- ty i niskoemisyjna praca sprawiają, że victory electric jest idealnym wyborem dla branż wymagających najwyż- szych standardów czystości. engelglobal.com Detektor Dylight S Minebea Intec, wiodący producent przemysłowych technologii ważenia i kon- troli, rozszerza swoją ofertę o system kontroli rentge- nowskiej Dylight S. Kom- paktowy detektor został opracowany w celu zapew- nienia jakości produktów w pionowych opakowaniach. Dylight S jest wyposażony w technologię X-ray z lam- pą boczną, która umożliwia precyzyjne wykrywanie ciał obcych w produktach w lekkich, pionowych opakowa- niach. Detektor ten umożliwia niezawodne wykrywanie metalowych i niemetalowych ciał obcych – w tym szkła, gumy, kamieni lub części z tworzyw sztucznych – w po- jemnikach takich jak butelki PET, opakowania Tetra Pak lub plastikowe puszki, oraz oferuje funkcje sprawdzania kompletności i poziomu napełnienia. Dzięki różnorod- nym interfejsom Dylight S może być bezproblemowo zintegrowany z cyfrowym środowiskiem produkcyjnym. minebea-intec.com 25Plast Echo Marzec-Kwiecień 2025Przegląd metod i materiałów Zaawansowane technologie druku 3D Druk 3D, znany również jako pro- dukcja addytywna, to technologia, która rewolucjonizuje sposób wy- twarzania przedmiotów. Jej po- czątki sięgają lat 80. XX w., kiedy to Chuck Hull opracował pierwszą metodę stereolitografii (SLA), po- legającą na utwardzaniu ciekłej żywicy światłem laserowym. W ko- lejnych dekadach powstały kolejne technologie, takie jak FDM (Fused Deposition Modeling) czy SLS (Selective Laser Sintering), które umożliwiły stosowanie różnorodnych materiałów, od tworzyw sztucznych, po metale i ceramikę. Dziś druk 3D znajduje zastosowanie w niemal każdej branży, od medycy- ny i lotnictwa, po przemysł motoryzacyjny i sztukę. Poniżej przedstawiamy zestawienie najważniejszych technologii druku 3D w zależności od sposobu formowa- nia obiektów. IEkstruzja termoplastów Technologia FDM/FFF (Fused Deposition Modeling/Fu- sed Filament Fabrication) FDM/FFF to proces addytywnej produkcji, polegający na warstwowym nanoszeniu termoplastycznego materia- łu na platformę roboczą. W tej technologii filament – naj- częściej żyłka termoplastyczna o standardowej średnicy 1,75 mm lub 2,85 mm – jest topiony w głowicy ekstruzyj- nej, a następnie wytłaczany przez dyszę, budując warstwa po warstwie gotowy model. Po ostygnięciu naniesiony ma- teriał utwardza się, zapewniając trwałą i stabilną strukturę. FDM, czyli Fused Deposition Modeling, jest nazwą zastrze- żoną przez firmę Stratasys, która opatentowała tę techno- logię w latach 80. XX w. Natomiast FFF (Fused Filament Fabrication) jest ogólną nazwą tego procesu, szeroko stoso- waną szczególnie w kontekście otwartych systemów druku 3D rozwijanych w środowisku open-source (np. RepRap, Prusa, Creality). Obecnie FDM/FFF należy do najbardziej rozpowszechnionych i dostępnych technologii druku 3D na świecie. Dzięki swojej prostocie, szerokiej gamie materiałów eks- ploatacyjnych oraz relatywnie niskim kosztom, metoda ta szybko znalazła zastosowanie zarówno w przemyśle, jak i wśród użytkowników indywidualnych czy hobbystów. Drukarki FDM umożliwiają pracę z wieloma popularnymi materiałami, jak np. PLA, ABS, PETG, TPU, PA, a także z bar- dziej zaawansowanymi kompozytami wzmacnianymi włók- nem węglowym lub szklanym. Drukarki FDM charaktery- zuje łatwość obsługi, intuicyjne oprogramowanie (np. Cura czy PrusaSlicer) oraz ogromny wybór urządzeń dostępnych na rynku – od modeli amatorskich, przez półprofesjonalne, aż po drukarki przemysłowe o dużych polach roboczych. Ponadto drukarki wyposażone w 2 głowice ekstruzyjne pozwalają łączyć materiał bazowy z rozpuszczalnymi pod- porami (np. PVA czy HIPS), umożliwiając tworzenie mode- li o skomplikowanej geometrii. W niektórych drukarkach możliwy jest także druk wielokolorowy. Druk 3D to jedna z najbardziej dynamicznie rozwijających się technologii produkcji, która rewolu- cjonizuje wiele branż, od przemysłu lotniczego po medycynę i sztukę. W przeciwieństwie do tra- dycyjnych metod obróbki skrawaniem czy odlewnictwa, druk 3D pozwala na wytwarzanie skom- plikowanych geometrii bez konieczności stosowania form i złożonych procesów montażowych. Dzięki szerokiej gamie materiałów, od tworzyw sztucznych i metali, po ceramikę i żywice, techno- logie te umożliwiają zarówno szybkie prototypowanie, jak i produkcję gotowych elementów Extruder powerPrint firmy KraussMaffei, zaprezentowany na targach JEC World 2025, dzięki elastycznej integracji z robotami przemysłowymi umożliwia drukowanie dużych komponentów o maksymalnych wymiarach 2 m × 2,5 m × 2 m Paweł Wiśniewski Plastech.pl Plast Echo26Tonacja rynkuJednak technologia ta posiada także swoje ograniczenia. Charakterystyczną cechą modeli drukowanych metodą FDM/FFF są wyraźnie widoczne warstwy, wymagające do- datkowej obróbki. Niektóre materiały, np. ABS czy PA, wy- kazują tendencję do skurczu podczas chłodzenia, co może powodować deformacje modeli. Wydruki charakakteryzują się także nieco słabszymi właściwościami mechanicznymi w porównaniu do elementów wytwarzanych np. metodą wtrysku lub selektywnego spiekania proszków (SLS). W po- równaniu do technologii takich jak SLS czy DLP, druk FDM/ FFF jest również wolniejszy – zwłaszcza podczas produkcji dużych obiektów lub elementów o szczególnie drobnych detalach wymagających wysokiej rozdzielczości. IFotopolimeryzacja SLA Stereolitografia Technologia SLA (Stereolitografia) to proces addytywnej produkcji, w którym model powstaje poprzez selektywne utwardzanie fotopolimerowej żywicy za pomocą światła UV. Drukarka składa się z kuwety wypełnionej ciekłą żywi- cą (fotopolimerem), platformy roboczej oraz źródła światła UV – najczęściej lasera. Platforma robocza stopniowo zanurza się w zbiorniku z ży- wicą, a promieniowanie UV selektywnie utwardza kolejne warstwy, budując model. Standardowa grubość warstw w SLA wynosi od 0,025 do 0,1 mm, dzięki czemu możliwe jest precyzyjne odwzorowanie nawet drobnych detali. Stosowane w tej technologii fotopolimerowe żywice mogą mieć zróżnicowane właściwości – bywają sztyw- ne, elastyczne, transparentne, a także odporne na wyso- kie temperatury. SLA zapewnia wyjątkową dokładność oraz doskonałą ja- kość powierzchni modeli. Dzięki temu jest szczególnie po- pularna w obszarach wymagających dużej precyzji, takich jak prototypowanie precyzyjnych elementów mechanicz- nych, stomatologia, jubilerstwo czy elektronika. Oprócz klasycznej technologii SLA istnieją również jej odmiany. Jedną z nich jest technologia DLP (Digital Light Processing), która zamiast lasera wykorzystuje cyfrowy projektor UV z układem mikroluster. Inną nowoczesną me- todą stereolitografii jest CLIP (Continuous Liquid Interface Production), gdzie utwardzanie żywicy odbywa się w spo- sób ciągły, bez wyraźnego podziału na warstwy, znacząco skracając czas druku i poprawiając właściwości mechanicz- ne modeli. Obiekty wydrukowane z ciekłych żywic fotopolimerowych na drukarce 3D w technologii SLA Freeformer firmy Arburg działa w technologii APF (Arburg Plastic Freeforming), będącej unikalnym wa- riantem przetwarzania termoplastów bez użycia for- my wtryskowej. Metoda ta różni się od klasycznego FDM i innych technik addytywnych, gdyż wykorzy- stuje standardowe granulaty przemysłowe, które są topione w układzie plastyfikującym, podobnym do tego stosowanego we wtryskarkach. Następnie sto- piony materiał jest dozowany przez specjalną głowicę piezoelektryczną, która formuje mikroskopijne krople i precyzyjnie nakłada je na platformę roboczą. Proces ten odbywa się zgodnie z cyfrowym modelem CAD i jest starannie kontrolowany, aby zapewnić optymal- ne właściwości mechaniczne oraz doskonałą adhezję między warstwami. Dzięki precyzyjnemu sterowaniu kroplami oraz od- powiednio dobranej temperaturze w wielu przypad- kach nie ma konieczności stosowania struktur pod- porowych. Co więcej, wydruki uzyskane metodą APF charakteryzują się właściwościami mechanicznymi zbliżonymi do części produkowanych metodą wtry- skową, co czyni tę technologię szczególnie atrakcyjną dla przemysłu. fot. Arburg 27Plast Echo Marzec-Kwiecień 2025Jednak SLA ma także pewne ograniczenia. Żywice sto- sowane w tej technologii są stosunkowo kosztowne, wy- magają odpowiednich warunków przechowywania i mają ograniczoną trwałość. Modele po wydrukowaniu wymagają dodatkowego oczyszczania z nieutwardzonej żywicy oraz końcowego utwardzania światłem UV. Mimo tych ograniczeń SLA pozostaje jedną z najbardziej cenionych technologii druku 3D, szczególnie tam, gdzie kluczowa jest wysoka jakość detali i idealna powierzchnia gotowych modeli. ISpiekanie i topienie proszków SLS (Selective Laser Sintering) W procesie druku SLS modele powstają poprzez warstwo- we spiekanie proszku polimerowego za pomocą lasera. Proces polega na nanoszeniu cienkich warstw proszku na platformę roboczą, które są następnie selektywnie utwardzane przez laser zgodnie z zadanym modelem. Każda kolejna warstwa jest nakładana na poprzednią, aż do uzy- skania gotowego elementu. Grubość pojedynczych warstw w technologii SLS mieści się zazwyczaj w zakresie od 0,05 do 0,15 mm, co pozwala uzyskać bardzo dobrą dokładność oraz szczegółowość modeli. Technologia SLS umożliwia produkcję elementów o złożo- nej geometrii bez konieczności stosowania struktur podpo- rowych, ponieważ niespieczony proszek pełni funkcję pod- pory podczas procesu produkcyjnego. Metoda ta pozwala na wytwarzanie modeli o wysokiej wytrzymałości mecha- nicznej, odporności chemicznej oraz cieplnej, co czyni ją idealną do zastosowań przemysłowych, takich jak proto- typowanie funkcjonalne, produkcja części zamiennych czy elementów konstrukcyjnych. W technologii SLS najczęściej wykorzystywane są materiały takie jak poliamidy (np. PA12, PA11), które charakteryzują się bardzo dobrymi właściwościami mechanicznymi, od- pornością na ścieranie oraz wysoką temperaturę. Istnieją również proszki wzmacniane włóknem szklanym czy wę- glowym, które dodatkowo poprawiają wytrzymałość goto- wych modeli. Istotną zaletą technologii SLS jest brak konieczności uży- wania dodatkowych podpór, gdyż niespieczony proszek stanowi naturalne wsparcie dla drukowanych elementów. Dzięki temu możliwe jest łatwe drukowanie modeli o skom- plikowanej strukturze wewnętrznej. Jednak gotowe modele wymagają dodatkowego oczyszcza- nia z resztek proszku oraz mogą wymagać postprocessingu w celu poprawy powierzchni. Do ograniczeń technologii SLS należy stosunkowo wysoki koszt samego sprzętu oraz proszków, a także konieczność odpowiedniej infrastruktury produkcyjnej i specjalistycz- nych warunków przechowywania materiałów. Mimo tych ograniczeń SLS jest szeroko stosowaną technologią, szcze- gólnie tam, gdzie wymagana jest wytrzymałość mechanicz- na, skomplikowana geometria oraz wysoka jakość wydruko- wanych elementów. Direct Metal Laser Sintering (DMLS) i Selective Laser Mel- ting (SLM) Technologie DMLS (Direct Metal Laser Sintering) oraz SLM (Selective Laser Melting) to zaawansowane metody druku 3D służące do produkcji elementów metalowych. Obie ba- zują na podobnym procesie, polegającym na selektywnym Wilson Sporting Goods Co., światowy lider sprzętu sportowego, wprowadził na rynek pierwszą całkowi- cie wydrukowaną w technologii 3D piłkę do koszy- kówki – Wilson Airless Gen1. Produkt powstał dzięki współpracy z firmami EOS, General Lattice, DyeMan- sion oraz SNL Creative, z wykorzystaniem technologii selektywnego spiekania laserowego (SLS). Dzięki zastosowaniu druku 3D piłka nie wymaga pompowania. Specjalna, ażurowa struktura kra- townicowa zapewnia parametry gry (waga, rozmiar i odbicie) zbliżone do tradycyjnych piłek. Technologia uprościła produkcję, poprawiła powtarzalność oraz umożliwiła pełną personalizację. Każdy egzemplarz piłki posiada unikalny numer seryjny, podkreślając ekskluzywny charakter limitowanej serii. Wilson Airless Gen1 jest przykładem udanego wyko- rzystania technologii addytywnych nie tylko do pro- totypowania, ale także do produkcji seryjnej wysokiej jakości produktów konsumenckich. fot. Wilson Sporting Goods Co. Plast Echo28Tonacja rynkustapianiu proszku metalowego za pomocą lasera, warstwa po warstwie. Laser punktowo topi proszek na platformie roboczej, tworząc kolejne warstwy o grubości zwykle od 0,02 do 0,1 mm. Proces ten przebiega w specjalnej komorze wypełnionej atmosferą ochronną (najczęściej argonową lub azotową), która zapobiega utlenianiu proszku i zapewnia wysoką jakość produkowanych elementów. W technologii DMLS dochodzi do spiekania proszku me- talowego w temperaturze poniżej punktu topnienia, co oznacza, że cząsteczki materiału zostają ze sobą trwale połączone, ale nie dochodzi do pełnego stopienia metalu. Dzięki temu DMLS jest szczególnie efektywna w przypad- ku stopów metali oraz umożliwia drukowanie precyzyjnych struktur przy zmniejszonym ryzyku wystąpienia dużych na- prężeń wewnętrznych. Natomiast w technologii SLM proszek metalowy jest całko- wicie topiony, co skutkuje uzyskaniem jednolitej i zwartej struktury bez porowatości. Metoda ta najlepiej sprawdza się przy produkcji elementów z czystych metali, umożli- wiając osiągnięcie bardzo dobrych właściwości mechanicz- nych, jednak prowadzi do powstawania większych naprę- żeń wewnętrznych, które często wymagają dodatkowej obróbki cieplnej. Zastosowanie technologii DMLS pozwala na produkcję skomplikowanych elementów o geometrii trudnej lub wręcz niemożliwej do osiągnięcia za pomocą tradycyjnych metod wytwarzania, takich jak frezowanie czy odlewanie. Metoda ta znajduje szerokie zastosowanie m.in. w przemyśle lotni- czym, kosmicznym, motoryzacyjnym, medycynie (implanty, protezy), a także w produkcji narzędzi czy form wtryskowych. Najczęściej wykorzystywane materiały w technologii DMLS to stal nierdzewna, aluminium, tytan oraz stopy niklu i kobaltu. Największą zaletą technologii DMLS i SLM jest możliwość wytwarzania skomplikowanych, lekkich struktur metalo- wych o wysokiej wytrzymałości i doskonałych właściwo- ściach mechanicznych. Obie technologie posiadają jednak pewne ogranicze- nia. Procesy te wiążą się z wysokimi kosztami, zarówno pod względem inwestycji w specjalistyczny sprzęt, jak i cen materiałów eksploatacyjnych. Dodatkowo gotowe ele- menty wymagają obróbki końcowej, obejmującej usuwanie struktur podporowych, obróbkę powierzchni (np. piasko- wanie, frezowanie) oraz często obróbkę cieplną, mającą na celu zmniejszenie naprężeń wewnętrznych i poprawę właściwości mechanicznych. Konieczne jest także zapew- nienie odpowiednich warunków pracy, w tym ścisła kontro- la atmosfery ochronnej oraz przestrzeganie zasad bezpie- czeństwa związanych z obsługą proszków metalowych. Pomimo tych ograniczeń technologie DMLS oraz SLM są niezwykle cenione wszędzie tam, gdzie istotne są pa- rametry wytrzymałościowe, optymalizacja masy oraz możliwość wytwarzania elementów o skomplikowanych kształtach, których produkcja tradycyjnymi metodami by- łaby niemożliwa. Electron Beam Melting (EBM) Technologia druku 3D, w której zamiast lasera stosowana jest wiązka elektronów topiąca proszek metalowy w próżni. Pozwala to topić większe obszary jednocześnie, zwiększa- jąc wydajność. Druk w próżni chroni materiał przed utlenia- niem, co jest szczególnie istotne przy użyciu stopów tytanu i niklu. Powierzchnia modeli jest bardziej chropowata niż w DMLS/SLM, co zwykle wymaga dodatkowej obróbki. Multi Jet Fusion (MJF) Technologia druku 3D opracowana przez HP, w której system atramentowy selektywnie nanosi środki (agenty) na warstwę proszku polimerowego. Następnie warstwa jest podgrzewana promieniowaniem podczerwonym, co powo- duje szybkie stopienie i zespolenie całych warstw. Metoda ta zapewnia wysoką jakość powierzchni, dobrą wytrzyma- łość mechaniczną oraz większą szybkość niż SLS. INatryskowanie materiałów Material Jetting (MJ, PolyJet) Technologia podobna do druku atramentowego – cie- kły fotopolimer lub wosk natryskiwany jest przez mikro- dysze i utwardzany światłem UV. Umożliwia uzyskanie modeli o wysokiej rozdzielczości, wielomateriałowych oraz pełnokolorowych. Proszek metalu jest spiekany pod wpływem lasera, tworząc pożądany kształt w technologii DMLS / SLM 29Plast Echo Marzec-Kwiecień 2025Next >