Ten numer „Plast Echo” różni się od wszystkich poprzednich – a już na pew- no jego okładka. Choć zwykle ma ona artystyczny charakter, a czasem poja- wiają się na niej granulaty czy wyro- by z tworzyw sztucznych, tym razem postawiliśmy na coś zupełnie innego. Po raz pierwszy prezentujemy na niej człowieka z krwi i kości – przedstawi- ciela sektora recyklingu. Bohaterem tej odsłony jest Paweł Górnik, osoba stojąca za firmą Plastic-Trader. Nie bez powodu – to właśnie jego firma zwyciężyła w charytatywnej licytacji, z której cały dochód prze- znaczyliśmy na Wielką Orkiestrę Świątecznej Pomocy 2025. Już po raz trzeci udało się nam połączyć świat tworzyw sztucznych z ideą pomagania – i to w bardzo konkretny sposób. Ale okładka to dopiero początek. W tym numerze znajdziecie również rozmo- wę, która pokazuje, jak firmy recyklin- gowe dojrzewają – rosną, zmieniają się i inwestują w coraz bardziej zaawanso- wane technologie. Jak co 3 lata, oczy całej branży zwra- cają się w stronę Düsseldorfu. Targi K 2025 zbliżają się wielkimi kroka- mi – i choć lato zwykle sprzyja raczej urlopom niż planowaniu inwestycji, w świecie tworzyw sztucznych trwa pełna mobilizacja. Firmy intensywnie dopracowują swoje prezentacje, kam- panie i premiery. W tym numerze poświęcamy targom K dużo miejsca – Plastech jest oficjalnym partnerem medialnym tego wydarze- nia. Znajdziecie tu pierwsze zapowie- dzi wystawców, informacje o tym, co planują pokazać na swoich stoiskach, oraz rozmowę z Thomasem Frankenem – dyrektorem wydarzenia. Opowiada on nie tylko o skali przedsięwzięcia, ale przede wszystkim o tym, dlaczego tegoroczna edycja będzie szczególna. W rozmowach z wystawcami często powraca ten sam motyw: mamy co po- kazać, mamy o czym rozmawiać – po- trzeba jeszcze tylko kilku pozytywnych sygnałów z gospodarki, które pomogą przekuć dobre nastroje w konkret- ne decyzje biznesowe. Wszyscy liczą na to, że w Düsseldorfie pojawią się osoby gotowe nie tylko oglądać no- wości, lecz także podejmować realne decyzje – o inwestycjach, zakupie ma- szyn i wdrożeniu nowych technologii. Bo choć przyszłość pozostaje nieprze- widywalna, jedno jest pewne – branża nie stoi w miejscu. Tym bardziej, że energia i ambicja tego sektora widoczne są dziś nie tyl- ko w Europie. Przekonałem się o tym niedawno podczas wizyty na Tajwanie, gdzie odbyła się premierowa edycja targów PMT. Z perspektywy uczest- nika – wydarzenie doskonale zorgani- zowane, merytorycznie wartościowe i pokazujące, jak skutecznie współ- pracują tam ze sobą sektor prywatny, instytuty badawcze i administracja. Relację z tego wydarzenia znajdziecie w dalszej części numeru. A jeśli ktoś zapyta, czy to numer bardziej o Tajwanie, o Polsce, czy o Düsseldorfie – odpowiemy krót- ko: o tworzywach sztucznych. Bo czy przemierzasz halę w Tainanie, czy w Düsseldorfie – jedno się nie zmie- nia: wyzwania są globalne, a przed- siębiorcy na całym świecie mierzą się z podobnymi problemami. Nogi bolą od chodzenia, głowa puch- nie od wrażeń, ale właśnie wtedy, zu- pełnie niespodziewanie, ktoś podrzuca świetny pomysł na biznes – i częstuje albo porządną kawą, albo bubble tea, zależnie od kontynentu. Taka jest ta nasza branża – wymagająca, nieprze- widywalna, ale i zaskakująco ludzka. Bo za każdą wtryskarką, granulatem i certyfikatem stoi człowiek, który odbiera telefony po go- dzinach i pamięta, o czym rozmawiał z tobą na tar- gach 3 lata temu. Paweł Wiśniewski Redaktor naczelny media partner 2025 03Plast Echo Lipiec-Sierpień 2025Lipiec-Sierpień 2025 Spis treści Echa branży05 Polska w czołówce europejskich importerów maszyn do przetwórstwa tworzyw z UE10 Przemysł tworzyw sztucznych w Korei: w kierunku ekologicznej i inteligentnej produkcji14 Głos biznesu Plastic-Trader: pionierski duch i ciągła adaptacja16 Rozmowa z Pawłem Górnikiem, dyrektorem zarządzającym w firmie Plastic-Trader Rytm maszyn20 Na horyzoncie: K 2025 Targi K wyznaczają kierunek branży tworzyw sztucznych22 Rozmowa z Thomasem Frankenem, dyrektorem targów K K 2025 – informacje praktyczne26 Premiery i nowości na K 202528 Tonacja rynku Targi PMT 2025 pod lupą42 Technologie, materiały i refleksje z Tainanu Testowanie materiałów: nowe i stare sprawdzone metody50 Blaski i cienie polilaktydu58 Brzmienie otoczenia62 Gama dostawców68 Końcowy akord Globalizacja70 ISSN 2719-4671 www.plastecho.com Wydawca Adres redakcji Plastech Paweł Wiśniewski S.K.A. ul. Relaksowa 4, 87-100 Toruń +48 56 622 90 37 info@plastech.pl www.plastech.pl Redaktor naczelny Paweł Wiśniewskipw@plastech.pl +48 504 688 799 Zespół redakcyjny Agata Mojcneram@plastech.pl +48 503 830 490 Oliwia Kołodziejskaok@plastech.pl Reklama/Prenumerata Krzysztof Tarasiewiczkt@plastech.pl +48 530 704 050 Grzegorz Robionekgr@plastech.pl +48 530 206 666 Należymy do Współpraca Plastics Europe Polska Polski Związek Przetwórców Tworzyw Sztucznych Plastics Recyclers Europe Klaster CPG – Creative Packaging Group Druk Drukarnia Standruk ul. Rapackiego 25, 20-150 Lublin Nakład: 2000 egz. Redakcja zastrzega sobie prawo do redagowania nadesłanych materia- łów. Redakcja nie zwraca materiałów niezamówionych i nie ponosi odpowie- dzialności za treść reklam i ogłoszeń. Publikacja jest wysyłana do zarejestrowanych subskrybentów. Okładka: Paweł Górnik, dyrektor zarządzający w firmie Plastic-Trader Wyłączny przedstawiciel na Tajwanie Charlie Yu Worldwide Services Co., Ltd. +886 423251784 marketing@acw.com.tw Strona 16 Strona 22 Strona 42 Strona 50 Strona 14 Plast Echo04ILizbona uruchamia miejski system kaucyjny na kubki wielokrotnego użytku Lizbona jako pierwsza stolica w Europie wdraża miejski system kaucyjny na kubki wielokrotnego użytku. Inicjaty- wa realizowana jest we współpracy z firmą Tomra – lide- rem technologii automatycznego zwrotu opakowań – oraz portugalskim stowarzyszeniem branży HoReCa AHRESP. Projekt ma na celu ograniczenie ilości odpadów i śladu wę- glowego, a także zmianę nawyków konsumenckich poprzez wprowadzenie modelu obiegu zamkniętego w przestrze- ni miejskiej. System zadebiutował 27 czerwca na dwóch placach: Praça de São Paulo i Praça do Príncipe Real, gdzie stanęły pierw- sze automaty zwrotne. Klient, kupując napój, otrzymuje go w kubku wielorazowego użytku za kaucją w wysokości 0,60 euro. Po jego oddaniu do automatu zwrotnego Tomra i przyłożeniu karty lub telefonu, kaucja zostaje natychmiast zwrócona – bez potrzeby logowania czy rejestracji. Każdej nocy w Lizbonie zużywanych jest około 25 tys. kub- ków, które najczęściej trafiają do śmieci. Dotąd brakowało systemu umożliwiającego ich realne ponowne wykorzysta- nie. Tomra wdrożyła w stolicy Portugalii system „Rotake”, obejmujący zbiórkę, mycie i redystrybucję kubków. Pełne wdrożenie planowane jest na październik 2025 r. – obejmie ono ustandaryzowany „Lisbon Cup” oraz 17 punktów zwro- tu w centrum miasta. Nowy system wspierany jest przez miejskie regulacje za- kazujące jednorazowych plastikowych kubków oraz przez branżę gastronomiczną. AHRESP aktywnie angażuje lokale w pilotaż, pokazując, że nowe rozwiązanie to nie tylko obo- wiązek, ale i szansa na aktywny udział w budowie gospo- darki o obiegu zamkniętym. Inspiracją był model wdrożony w Aarhus w Danii, gdzie po 18 miesiącach od uruchomienia uzyskano ponad 85-procentowy wskaźnik zwrotów. IAI w praktyce: polski biznes wchodzi w etap dojrzałych wdrożeń Jeszcze niedawno generatywna AI była nowinką technolo- giczną, natomiast dziś staje się stałym elementem strategii biznesowych. Jak pokazuje 3. edycja raportu „Power of AI” BUZZcenter, ponad połowa firm w Polsce już korzysta z na- rzędzi AI: 32% prowadzi pilotaże, 22% wdrożyło je na stałe, a 16% planuje to zrobić w najbliższym roku. Czas od decyzji do uruchomienia projektu skrócił się z 18 do 7 miesięcy. Firmy odchodzą od podejścia eksperymentalnego na rzecz długofalowych planów. AI coraz częściej pełni rolę partnera wspierającego decy- zje i zadania pracowników. 55% firm inwestuje w rozwój kompetencji w tym obszarze, a 64% planuje programy re- skillingowe. Wzmacnia się nacisk na zadania kreatywne i analityczne, przy jednoczesnym spadku zapotrzebowania na stanowiska juniorskie (38%). Największe korzyści przynoszą obecnie analityka danych, automatyzacja procesów i chatboty. Rośnie też znaczenie AI generatywnej – odsetek firm wykorzystujących ją do tworzenia treści, grafiki czy prezentacji wzrósł z 24% do 45%. Efekty widać na styku z klientem – w marketingu, sprzedaży i obsłudze, ale to zaplecze (HR, finanse, logisty- ka) kryje większy potencjał. Główne bariery to brak stra- tegii (ponad 25% firm), wysokie koszty (39%) i niedobór kompetencji (43%). Równolegle wzrasta znaczenie etyki i bezpieczeństwa. 45% firm obawia się zagrożeń takich jak deepfake’i, halucyna- cje modeli czy ataki typu prompt-injection. W odpowiedzi wdrażane są polityki zero-trust, testy penetracyjne i filtry promptowe. Ponad 80% organizacji tworzy kodeksy etycz- ne i systemy kontroli jakości AI. AI nie jest już eksperymentem. 78% firm uznaje ją za prze- łomową technologię, ale coraz częściej podchodzi do niej pragmatycznie. Przyszłość należy do tych, którzy połączą dane, kompetencje i strategię w spójną całość – by działać szybciej, skuteczniej i mądrzej. 05Plast Echo Lipiec-Sierpień 2025IKHS optymalizuje kontrolę jakości PET – inspekcja zakrętek z AI W odpowiedzi na wprowadzenie w 2024 r. obowiązku sto- sowania nakrętek przytwierdzonych do butelki we wszyst- kich jednorazowych butelkach PET w UE, firma KHS wypo- sażyła swój system inspekcji Innocheck TSI w nowy, oparty na sztucznej inteligencji moduł wykrywania wad. Zmiana legislacyjna spowodowała znaczny wzrost liczby wariantów zamknięć, co w połączeniu z rosnącymi wydajnościami linii produkcyjnych postawiło przed technologiami kontrolnymi zupełnie nowe wyzwania. Jak przyznaje Nikita Wall z działu wsparcia technologii etykietowania i inspekcji w KHS, tra- dycyjne systemy inspekcyjne często nie były w stanie sku- tecznie analizować tego typu zamknięć, wcześniej rzadko spotykanych na rynku. Nowy moduł wykorzystuje opatentowane algorytmy anali- zujące w czasie rzeczywistym obrazy zamknięć wykonane przez wysokiej rozdzielczości kamery. Obrazowanie obej- muje pełen obwód szyjki butelki, a dane są przetwarzane przez modele głębokiego uczenia (deep learning), które wy- krywają defekty takie jak uszkodzenia, nieprawidłowe po- łożenie nakrętki czy brak ciągłości między nakrętką a pier- ścieniem. System samodzielnie dostosowuje się do nowych typów usterek, ponieważ jego algorytmy uczą się na pod- stawie bieżących danych z produkcji. Nowy moduł AI został zaprojektowany specjalnie do współ- pracy z uznanym systemem Innocheck TSI, który służy do kontroli zamknięć pod kątem szczelności, uszkodzeń i po- prawności osadzenia. Dzięki elastycznej konstrukcji możli- we jest zastosowanie tej technologii zarówno w nowych, jak i istniejących instalacjach bez potrzeby wymiany całych maszyn. KHS deklaruje, że system ten już w fazie intensyw- nych testów terenowych spełnił wysokie wymagania klien- tów w zakresie jakości i niezawodności działania. W przyszłości KHS planuje rozwój kolejnych zastosowań AI w obrębie inspekcji na liniach rozlewniczych. Jak podkreśla firma, technologia ta ma sens szczególnie tam, gdzie złożo- ność kontrolowanych parametrów przewyższa możliwości klasycznych algorytmów i daje klientom wymierne korzy- ści operacyjne. ICabFold Hybrid: składany pojemnik z tworzywa z recyklingu do logistyki komponentów BMW Firma Cabka opracowała we współpracy z BMW Group nowy składany pojemnik wielkogabarytowy CabFold Hy- brid, przeznaczony do transportu komponentów nadwo- zia i podwozia. Wykonany w 94% z tworzywa sztucznego pochodzącego z recyklingu, pojemnik został zaprojekto- wany od podstaw i jest w pełni zgodny z założeniami go- spodarki cyrkularnej: jest trwały, wielokrotnego użytku, łatwy do naprawy i w pełni przystosowany do ponowne- go przetworzenia. CabFold Hybrid ma pojemność 755 litrów – największą w swojej klasie – a przy tym waży zaledwie 52,5 kg. To o 40% mniej niż tradycyjna stalowa gitterbox, z którą jest w pełni kompatybilny pod względem wymiarów (1240 × 835 × 990 mm). Dzięki niskiej masie i możliwości składania, nowy pojemnik znacząco usprawnia transport: w jednej cię- żarówce mieści się do 288 złożonych pojemników. Pozwala to ograniczyć puste przebiegi i emisje CO₂ nawet o 3000 ton rocznie przy flocie ponad 10 tys. sztuk. Rozwiązanie Cabka zastępuje sztywne, ciężkie i nieefek- tywne kontenery stalowe, które wymagały dodatkowych opakowań tekturowych do ochrony przed kurzem i rdzą. Zamknięta konstrukcja CabFold Hybrid umożliwia ma- gazynowanie na zewnątrz i skutecznie chroni zawartość. Gładkie powierzchnie ułatwiają czyszczenie, a modułowa konstrukcja pozwala łatwo wymienić uszkodzone elemen- ty. Pojemnik można rozkładać i składać ręcznie lub auto- matycznie – bez określonej kolejności składania ścian bocz- nych – w zaledwie kilka sekund. Nowy CabFold Hybrid nie tylko zwiększa efektywność ope- racyjną, ale też potwierdza strategiczne podejście Cabka do zamykania obiegu materiałowego – od odzysku tworzyw, przez projektowanie, po gotowy produkt. Plast Echo06Echa branżyISource One Plastics uruchamia linię do optycznego sortowania przemiału tworzyw twardych 1 lipca 2025 r. Source One Plastics GmbH – spółka joint venture 23 Oaks Investments i LyondellBasell – uruchomi- ła w zakładzie w Eicklingen (Dolna Saksonia) nową linię do optycznego sortowania przemiału tworzyw twardych z od- padów pokonsumenckich. W skład instalacji wchodzą dwa urządzenia firmy Meyer Deutschland GmbH – modele CG Max i CI8 – które umożliwiają sortowanie do 15 tys. ton materiału rocznie według koloru i rodzaju polimeru. Proces poprzedzają mielenie oraz separacja metali żela- znych. Do sortowników trafia przemiał o ziarnistości ok. 10 mm. Rozpoznanie materiałów odbywa się z wykorzy- staniem technologii bliskiej podczerwieni (NIR) oraz kamer spektralnych i InGaAs. Kamery InGaAs (zbudowane z ar- senku galu i indu) pozwalają wykrywać charakterystyczne sygnatury chemiczne tworzyw w zakresie fal 900–1700 nm, co umożliwia precyzyjne rozróżnianie np. PE, PP, PET i PS. System analizuje także kształt, kolor i gęstość cząstek, a wybrane frakcje są selektywnie usuwane za pomocą im- pulsów powietrza. Działanie systemu wspiera sztuczna inteligencja, która w czasie rzeczywistym optymalizuje parametry pracy urzą- dzeń i poprawia skuteczność separacji. Instalacja służy za- równo do usługowego sortowania przemiału, jak i do prze- twarzania produktów ubocznych z własnej aglomeracji. Maszyny dostarczyła Meyer Deutschland GmbH – spółka założona w 2024 r. przez Kaia Hoyera i Meyer Europe s.r.o., należąca do grupy 23 Oaks. Source One Plastics zwiększa w ten sposób moce w zakresie wysokiej jakości recyklingu mechanicznego i odpowiada na rosnące w Europie zapo- trzebowanie na czyste monofrakcje tworzyw sztucznych. Opakowania po żywności płynnej zyskały nowe życie dzię- ki przełomowemu rozwiązaniu dla branży motoryzacyjnej. Wraz z premierą najnowszego modelu Fiat Grande Panda, marka stała się pierwszym producentem samochodów, któ- ry zastosował materiały pochodzące z recyklingu opako- wań po żywności płynnej w swoim modelu. Każdy egzemplarz Fiata Grande Panda zawiera przetwo- rzony materiał pochodzący z warstw polietylenu i alumi- nium. Wykorzystano go m.in. w konsoli środkowej, desce rozdzielczej i panelach drzwiowych. PolyAl to połączenie polimerów i aluminium, odzyskiwanych podczas recyklingu opakowań po żywności płynnej. Składają się one średnio w 70% z tektury, w 25% z polimerów i w 5% z aluminium. Ta unikalna kombinacja materiałów jest kluczowa dla opa- kowań aseptycznych – ultracienkie warstwy aluminium i polimerów chronią żywność lub napoje wydłużając ich trwałość bez konieczności stosowania konserwantów czy chłodzenia. W efekcie recyklingu powstają wartościowe produkty, takie jak serwetki, ręczniki papierowe czy papier toaletowy. Tetra Pak aktywnie bada i rozwija nowe technologie i ich zasto- sowania. Elementy Fiata Grande Panda zostały wykonane z kompozytu na bazie polyAl o nazwie Lapolen Ecotek, pro- dukowanego przez firmę Lapo Compound. Przedsiębior- stwo współpracowało z marką, aby użyty materiał spełniał wymagania jakościowe oraz te związane z efektywnością kosztową. Jego zastosowanie w widocznych częściach wnętrza podkreśla estetyczny potencjał. Fiat wybrał ten materiał m.in. ze względu na połyskujący efekt – wynikają- cy z zawartości aluminium – oraz możliwość idealnego do- pasowania konkretnego odcienia koloru niebieskiego. Wykorzystanie materiału pochodzącego z recyklingu wpi- suje się w misję marki Fiat, by tworzyć przystępne ceno- wo samochody w duchu filozofii „mniej znaczy więcej” – uproszczone, bez dodatkowych elementów, takich jak chrom czy skóra. Zastosowanie materiału polyAl w Fiacie Grande Panda pokazuje, że odzyskany surowiec może być wykorzystywany w przemyśle motoryzacyjnym na szeroką skalę. Samochód jest już dostępny na większości rynków europejskich, a poza Europą pojawi się jeszcze przed koń- cem 2025 r. IMarka Fiat wprowadza auto stworzone z wykorzystaniem materiałów z recyklingu opakowań 07Plast Echo Lipiec-Sierpień 2025IUltrapolymers stawia na recyklaty z Lavergne Ultrapolymers został wyłącznym dystrybutorem tworzyw PCR fir- my Lavergne na rynku europej- skim. Współpraca obejmuje 3 linie produktów: Vyteen (recyklat ABS i PC), Vypet (rPET) oraz Vystyrene (rHIPS), wytwarzane z odpadów poużytkowych, zużytego sprzętu elektronicznego oraz tworzyw ze- branych z terenów zagrożonych ich przedostaniem się do oceanów (tzw. ocean-bound plastics, OBP). Vyteen to wysokiej jakości recy- klingowany ABS, dostępny również w wersjach PC i PC/ABS – w tym wzmacnianych włóknem szkla- nym i w wariantach halogenofree o podwyższonej odporności ognio- wej. Tworzywo oferuje właściwo- ści mechaniczne porównywalne z materiałem pierwotnym, m.in. odporność na uderzenia, stabil- ność wymiarową i dobre właściwo- ści przetwórcze. Vypet bazuje na przetworzonym PET z butelek, folii i odpadów przy- brzeżnych. Dzięki autorskim tech- nologiom Lavergne, materiał ten przekształcany jest w mieszanki PET i PBT, wykorzystywane w mo- toryzacji, sprzęcie AGD, elektronice i wyposażeniu wnętrz. Vystyrene to alternatywa dla pierwotnego HIPS, wytwarzana w 100% z recyklatów poużytko- wych. Łączy sztywność i odporność na uderzenia, znajduje zastosowa- nie m.in. w obudowach elektroniki i sprzętu gospodarstwa domowego, a przy tym wspiera redukcję emisji CO₂. IMoretto: 45 lat doświadczenia i innowacji Założona w 1980 r. firma Moretto jest liderem w rozwoju technologii urzą- dzeń peryferyjnych, wprowadzając innowacje, które podnoszą standar- dy jakości produktów i optymalizują zużycie energii w zakładach produk- cyjnych. To przywództwo technolo- giczne nie tylko wnosi nowości, ale również stawia operatora w centrum uwagi, tworząc automatyzacje wspie- rające i ułatwiające codzienną pracę. Na przestrzeni lat firma stała się mię- dzynarodowym punktem odniesienia, z 5 zakładami produkcyjnymi, 9 od- działami sprzedażowymi i obecnością w ponad 70 krajach. – Rocznice to momenty refleksji, ale również trampolina do stawiania czoła przyszłym wyzwaniom z tą samą de- terminacją i pasją, która charakteryzo- wała nas przez ostatnie 45 lat. Naszą historię zbudowaliśmy na odwadze, by nigdy nie iść na kompromisy i nie- ustannie dążyć do najwyższej jakości – mówi Renato Moretto, założyciel i prezes firmy. Udział w targach K będzie nie tylko okazją do świętowania 45-lecia firmy, ale także do zaprezentowania nowych technologii Moretto, w tym dozow- nika grawimetrycznego DGM Gravix 50, suszarki X Comb 19, granulatora Hyper Cut, manualnego rozdzielacza z bezprzewodowym sterowaniem oraz OW6 – innowacyjnego serwera do za- rządzania systemami centralnymi. Dwa lata po premierze modelu DGM20, DGM Gravix 50 poszerza gamę dozowników grawimetrycz- nych zaprojektowanych do mikropo- dawania tworzyw sztucznych. Dzięki elektronicznemu sterowaniu SMD i cyfrowej technologii, system zwięk- sza wydajność algorytmów samore- gulujących. System wagowy dokonuje szybkich pomiarów i przetwarza dane za pomocą funkcji samouczenia się. Rozszerzona została również linia mi- nisuszarek X Comb – o nowy model XD19, odpowiedni do przetwarza- nia technopolimerów i produkcji do 60kg/h. Nowoczesna konstrukcja modelu XD19 podnosi jakość wyko- nania, technologię i wydajność serii X Comb. Kluczowe cechy to techno- logia Honeycomb ze 100% zeolitem o wyjątkowej chłonności, ekskluzyjny zbiornik OTX oraz turbokompresory Hyper Flow o zmiennym przepływie, które zapewniają stabilny proces i wy- soką efektywność energetyczną przy powierzchni zaledwie 0,56 m². Moretto rewolucjonizuje również kon- cepcję granulacji dzięki Hyper Cut – wysokowydajnemu młynowi (do 1200 kg/h), idealnemu do rozdrabnia- nia odpadów, wlewków i elementów z formowania z rozdmuchem. Jego wszechstronność zaskakuje nawet naj- bardziej wymagających specjalistów z branży wtrysku, ekstruzji, formowa- nia z rozdmuchem i termoformowa- nia. Elastyczna konstrukcja wirnika pozwala na dostosowanie elementów tnących do każdego rodzaju odpadu, gwarantując najwyższą wydajność, wysoką jakość przemiału, niski poziom hałasu i całkowity brak pyłu. To jedynie przedsmak nowości tech- nologicznych, które zostaną zaprezen- towane na targach K 2025. Inżyniero- wie Moretto z przyjemnością powitają gości na swoim stoisku, gdzie będzie można poznać produkty i wymienić się doświadczeniami. Plast Echo08Echa branżyIWittmann Battenfeld Polska w nowej siedzibie Firma Wittmann Battenfeld Polska zakończyła przepro- wadzkę do nowej siedziby w miejscowości Krze Duże koło Radziejowic. Nowoczesny obiekt, położony bezpośrednio przy Trasie Katowickiej (droga ekspresowa S8), powstał z myślą o rozwoju działalności szkoleniowo-prezentacyjnej i zapewnieniu komfortowych warunków pracy dla zespołu. Budynek znajduje się na działce o powierzchni 16,4 tys.m². Nowa siedziba to dwukondygnacyjny obiekt z 470m² przestrzeni biurowej oraz 480 m² części laboratoryjno-ma- gazynowej. Całość przewidziana została dla około 25 pra- cowników. Prace budowlane rozpoczęły się w październiku 2023r., a obiekt został operacyjnie przejęty na początku lipca 2025 r. Gotowa jest już część biurowa. Trwają natomiast ostatnie prace wykończeniowe w laboratorium, w którym instalo- wane są m.in. wtryskarka z robotem, oddzielny robot oraz urządzenia peryferyjne – suszarki, termostaty, młynki i do- zowniki. Przestrzeń ta będzie wykorzystywana jako zaple- cze szkoleniowe i demonstracyjne. Bezpośrednio przy la- boratorium znajduje się sala widowiskowa mieszcząca do 30osób. Dzięki możliwości złożenia ściany działowej po- między tymi przestrzeniami, firma może dostosować układ pomieszczeń do potrzeb większych wydarzeń i przyjąć szersze grono gości. Jak zapowiada prezes spółki, Bogdan Zabrzewski, sala ta ma służyć jako miejsce spotkań branżo- wych – prelekcji, wykładów i prezentacji maszyn oraz tech- nologii przetwórstwa tworzyw sztucznych. Programy szkoleniowo-prezentacyjne mają wystartować je- sienią. Firma z niecierpliwością czeka na pierwszych uczest- ników – zarówno tych zainteresowanych technologią, jak i tych, którzy chcą bliżej poznać kompleksowe rozwiązania oferowane przez Grupę Wittmann. Contacts and Contracts: It all starts at 8–15 OCTOBER 2025 The World’s No. 1 Trade Fair for Plastics and Rubber Düsseldorf, Germany k-online.com/join 09Plast Echo Lipiec-Sierpień 2025Next >