Czy każde pokolenie uważa swoje czasy za wyjątkowe? Zapewne tak. Są jednak momenty, gdy trudno oprzeć się wrażeniu, że historia przyspiesza na naszych oczach. Ja i moi rówieśnicy pamiętamy świat, który dzisiaj wydaje się bardzo odległy: kolejki, niedobo- ry, kartki i gospodarkę, w której wie- le rzeczy bardziej się „załatwiało”, niż po prostu kupowało. To była rzeczywi- stość, w której nowoczesne maszyny, dobre opakowania, a nawet zachod- nie katalogi miały w sobie coś z inne- go świata. A potem, właściwie w chwili, gdy wkraczaliśmy w dorosłe życie, zmienił się system, zmieniła się gospodarka, a polski przemysł zaczął nadrabiać za- ległości w tempie, które z dzisiejszej perspektywy wydaje się niemal nie- wiarygodne. W tym samym czasie ro- sła branża tworzyw sztucznych, a wraz z nią targi Plastpol – wydarzenie, które w tym roku doczekało się 30. edycji i przez trzy dekady towarzyszyło mo- dernizacji całego sektora. Początki tej drogi wydają się dziś od- ległe nie tylko gospodarczo, ale nie- mal cywilizacyjnie. Rynek był chłon- ny, brakowało mocy produkcyjnych, opakowań, detali technicznych, kom- ponentów, nowoczesnych technolo- gii i dostawców. W wielu zakładach park maszynowy był stary, przypad- kowy, daleki od tego, co można było zobaczyć u zachodnich producentów. Wystarczyło jednak uruchomić pro- dukcję, sprowadzić używaną maszynę z Zachodu i działać szybciej niż inni, by zbudować przewagę. Marże, które można było wtedy osiągać, dziś brzmią jak opowieści z innej epoki – bo to rze- czywiście była inna epoka. Przez te trzy dekady zmieniła się nie tylko branża. Zmieniło się też na- sze wyobrażenie o technologii. Gdy w kwietniu tego roku mogliśmy śle- dzić Artemis II – pierwszy od ponad 50 lat załogowy lot w okolice Księży- ca – usłyszałem od młodego inżyniera, prywatnie mojego syna, że trudno mu uwierzyć w pierwsze lądowanie czło- wieka na Księżycu w 1969 roku. Nie dlatego, że wierzy w teorie spiskowe albo podważa tamto osiągnięcie, lecz dlatego, że z dzisiejszej perspektywy trudno pojąć skalę odwagi i inżynier- skiej precyzji, jakiej wymagała misja realizowana z komputerem ważącym ponad 30 kilogramów, z pamięcią ope- racyjną liczoną w kilobajtach i progra- mem dosłownie utkanym z przewo- dów. Technologia, która dla jednego pokolenia była cudem, dla następnego staje się oczywistością. Podobne przesunięcie widać w prze- twórstwie tworzyw. Dawniej jednym z największych wyzwań było samo uruchomienie produkcji, a zakup ma- szyny bywał przełomem samym w so- bie. Dziś przewagę daje nie samo po- siadanie zdolności produkcyjnych, lecz to, jak stabilnie, efektywnie i odpowie- dzialnie prowadzi się proces. Liczy się koszt wytwarzania, zużycie energii, możliwość wykorzystania recyklatu, zgodność z regulacjami i jakość, której oczekuje klient. Zmieniło się też otoczenie branży. Trzy- dzieści lat temu tworzywa były przede wszystkim symbolem nowoczesności, postępu i rozwoju. Dziś, choć są może nawet bardziej niezbędne niż wtedy – w opakowaniach, medycynie, motory- zacji, budownictwie, energetyce i wie- lu innych sektorach – coraz częściej trzeba tłumaczyć ich wartość i bronić ich miejsca w nowoczesnej gospodar- ce. Regulacje środowiskowe, recykling, rozszerzona odpowiedzialność produ- centa, ślad węglowy i presja opinii pu- blicznej sprawiają, że branża musi mó- wić już nie tylko językiem technologii, ale także językiem odpowiedzialności. Trzy dekady zmian sprawiają, że 30. edycja Plastpolu jest czymś więcej niż jubileuszem targów. Potraktowa- łem więc tę okazję jako pretekst do krótkiego, może nieco nostalgicznego spojrzenia na to, jak bardzo zmieni- ła się branża. W tej zmieniającej się rzeczywistości pozostał jednak jeden rytuał, który od lat porządkuje branżo- wy kalendarz. Mamy już maj. A jak maj, to wiado- mo – trzeba szykować się na Plastpol. Paweł Wiśniewski Redaktor naczelny 03Plast Echo Kwiecień-Czerwiec 2026Styczeń-Marzec 2026 Spis treści Echa branży05 PEF czy PET? Dobry materiał potrzebuje dobrego systemu15 Trzy perspektywy, jeden cel: stabilna produkcja16 AI Forum ENGEL: Cyfryzacja i AI w praktyce produkcyjnej18 Słaby popyt zapowiada niewielkie korekty cen20 Głos Biznesu W niestabilnym świecie liczy się przewidywalność22 Rozmowa z Grzegorzem Setckim, GM Color Nie powiedzieliśmy jeszcze ostatniego słowa26 Rozmowa z Krzysztofem Nowosielskim Tonacja rynku YUDO: Architekt przyszłości w przetwórstwie tworzyw i polska rewolucja technologii ISO32 Dopak: Konsekwentny rozwój portfolio i technologii dla przetwórstwa tworzyw36 BMB: W pełni elektryczna technologia do produkcji opakowań cienkościennych38 ENGEL: Inteligentne rozwiązania dla stabilnej produkcji42 EoW dla tworzyw sztucznych: potrzeba równowagi między ambicjami środowiskowymi a realiami przemysłu44 Branżowe Centrum Umiejętności: Inwestycja w przyszłość kariery i rozwoju kompetencji46 Nowoczesne szkolenia w BCU w Bydgoszczy otwierają drzwi do kariery w przemyśle przyszłości48 Znakowanie laserowe tworzyw sztucznych50 Przegląd Nowości Rynkowych 202654 Brzmienie otoczenia Rozszerzona odpowiedzialność producenta dla kolejnej kategorii produktów76 Zaawansowane materiały dla zrównoważonej przyszłości Europy77 Gama dostawców78 Końcowy akord Dlaczego chwilowa ulga nie ratuje naszych budżetów?80 Surowiec XXI wieku82 PLAST ECHO Czasopismo branży tworzyw sztucznych Nr 1/2026 (48) ISSN 2719-4671 www.plastecho.com Wydawca Plastech Paweł Wiśniewski S.K.A. Relaksowa 4, 87-100 Toruń www.plastech.pl info@plastech.pl Redakcja Redaktor naczelny Paweł Wiśniewskipw@plastech.pl +48 504 688 799 Redakcja i korekta Oliwia Kołodziejskaok@plastech.pl Reklama i współpraca Krzysztof Tarasiewiczkt@plastech.pl +48 530 704 050 Grzegorz Robionekgr@plastech.pl +48 530 206 666 Należymy do Bydgoski Klaster Przemysłowy Dolina Narzędziowa Polska Izba Opakowań Współpraca Plastics Europe Polska Polski Związek Przetwórców Tworzyw Sztucznych Plastics Recyclers Europe Klaster CPG – Creative Packaging Group Druk Drukarnia Standruk Rapackiego 25, 20-150 Lublin Nakład: 2300 egz. Okładka Rynek zapakowany w niepewność – ilustracja AI Redakcja zastrzega sobie prawo do redagowania nadsyłanych materiałów i nie odpowiada za treść reklam. Publikacja wysyłana do zarejestrowanych subskrybentów. © Plastech 2026. Wszelkie prawa zastrzeżone. Strona 23 Strona 26 Strona 50 Strona 54 Strona 18 Plast Echo04Sidel udostępnił nowe narzędzie do analizy potencjalnych oszczędności wynikających z redukcji masy opakowań PET. Aplikacja pozwala modelować różne warianty zmian kon- strukcyjnych i sprawdzać ich wpływ na zużycie surowca, koszty oraz emisje gazów cieplarnianych w skali roku. Obej- muje to m.in. modyfikacje szyjki, korpusu i podstawy butel- ki, a także dobór etykiety i udział PET z recyklingu. Z danych przedstawionych przez firmę wynika, że w za- leżności od projektu możliwe jest ograniczenie masy szyjki nawet o 40 proc., korpusu o 35 proc., a podstawy butelki o 20 proc. Oznacza to mniejsze zużycie PET przy zacho- waniu wymaganych parametrów użytkowych opakowania. Redukcja masy butelki wymaga jednak nie tylko przeprojek- towania opakowania, ale również sprawdzenia jego wyko- nalności na linii produkcyjnej. Proces obejmuje kwalifikację opakowania pod kątem wydajności, dobór odpowiednich form oraz ewentualną modernizację linii. W praktyce ozna- cza to, że odchudzanie butelek nie sprowadza się do proste- go „odjęcia gramów”, lecz musi uwzględniać wytrzymałość opakowania, stabilność procesu i parametry rozdmuchu. Sidel wskazuje także, że dalsze ograniczenie masy butelki, średnio o 10 proc., jest możliwe dzięki rozwiązaniom stoso- wanym w procesie rozdmuchu. Równolegle firma rozwija rozwiązania dotyczące innych elementów opakowania. W przypadku etykiet częściowych zużycie materiału może zostać ograniczone nawet o 75 proc., a w pakowaniu zbiorczym zużycie folii – o 50 proc. ▎ Mniej PET w butelce – nowe narzędzie Sidel do optymalizacji opakowań Evonik wprowadził do oferty nowy materiał tribologiczny na bazie PEEK do zastosowań w łożyskach ślizgowych pra- cujących w wysokiej temperaturze i pod dużym obciąże- niem. VESTAKEEP Easy Slide 2 może być stosowany zarów- no jako powłoka polimerowa w łożyskach hybrydowych, jak i jako materiał do wytwarzania elementów łożyskowych. Tworzywo jest przeznaczone głównie do przetwórstwa me- todą wtrysku, ale może być również poddawane ekstruzji. Nowy gatunek opracowano z myślą o łożyskach ślizgowych pracujących przy dużych obciążeniach i wysokich prędko- ściach ślizgu. Według producenta osiąga on wysokie war- tości wskaźnika pv, czyli iloczynu nacisku i prędkości śli- zgu, istotnego przy ocenie tworzyw do łożysk ślizgowych. Z udostępnionych danych wynika, że materiał wykazuje dobre właściwości tribologiczne zarówno w testach pracy na sucho, jak i w warunkach smarowanych, przy różnych temperaturach pracy. Evonik podaje również, że nowy ga- tunek uzyskał korzystne wyniki w zakresie tarcia i zużycia w porównaniu z innymi polimerowymi materiałami łożysko- wymi, a także z klasycznymi łożyskami metalowymi. Istotną cechą nowego rozwiązania jest brak celowo doda- wanych fluoropolimerów, takich jak PTFE, które są często stosowane w kompozycjach do łożysk ślizgowych. Oprócz odporności na wymagające warunki pracy producent wska- zuje także na niską masę elementów wykonanych z tego tworzywa, tłumienie hałasu oraz możliwość poprawy efek- tywności energetycznej układu. Materiał może znaleźć za- stosowanie nie tylko w łożyskach ślizgowych, ale również w podkładkach oporowych i uszczelnieniach. Evonik zapo- wiada także udostępnienie klientom danych testowych do- tyczących tarcia i zużycia, co ma ułatwić dobór parametrów do konkretnych zastosowań. ▎ Evonik wprowadza nowy materiał PEEK do łożysk ślizgowych 05Plast Echo Kwiecień-Czerwiec 2026▎ Röhm inwestuje w recykling chemiczny PMMA Röhm rozwija recykling chemiczny PMMA i po raz pierw- szy wdraża na skalę przemysłową własną technologię przetwarzania chemicznie odzyskanego MMA. Inwestycja realizowana w zakładzie w Worms ma umożliwić włączenie surowca z recyklingu do istniejącej produkcji metakrylanu metylu oraz stworzyć podstawy do zamkniętego obiegu materiałowego dla PMMA. PMMA, wykorzystywane m.in. w tylnych lampach samo- chodowych, wyrobach medycznych i wielu innych zastoso- waniach technicznych, ze względu na swoją strukturę che- miczną szczególnie dobrze nadaje się do depolimeryzacji, czyli procesu pozwalającego odzyskać monomer o wysokiej jakości. Według firmy wydajność tego procesu przekracza 90 proc. Nowa technologia została opracowana tak, aby można ją było stosunkowo łatwo zintegrować z istnieją- cą instalacją MMA w Worms. Röhm zapowiada, że od lata 2027 r. odzyskany MMA będzie wykorzystywany do pro- dukcji bardziej zrównoważonych wyrobów z linii proTerra w ramach całej struktury Verbund firmy. Projekt stanowi jednocześnie wkład Röhm w działalność European Recycling Alliance for PMMA – europejskiego sojuszu powołanego pod koniec 2024 r. wspólnie z partne- rami branżowymi. Celem tej inicjatywy jest wyraźne zwięk- szenie poziomu recyklingu poużytkowego PMMA w Euro- pie i docelowo zbudowanie w pełni zamkniętego obiegu materiałowego. W ramach tego łańcucha Pekutherm odpo- wiada za zbiórkę i sortowanie około 5 tys. ton odpadów PMMA rocznie z całej Europy. Firma MyRemono przetwa- rza je w procesie depolimeryzacji do technicznego rMMA, a następnie Röhm w Worms uszlachetnia ten surowiec do MMA o jakości porównywalnej z materiałem pierwotnym. Na etapie pilotażowym przetestowano już ten proces z uży- ciem rzeczywistych odpadów pokonsumenckich – starych samochodowych lamp tylnych wykonanych z PMMA. Ma- teriał został poddany depolimeryzacji w MyRemono, a na- stępnie oczyszczony w zakładzie Röhm do jakości virgin. ▎ Napełniacze mineralne zastępują sadzę w jasnych mieszankach FKM Mineralne napełniacze mogą zastąpić sadzę w jasnych mieszankach FKM, zachowując kluczowe właściwości użytkowe. To główny wniosek z badania porównawcze- go przeprowadzonego przez HPF The Mineral Engineers w standaryzowanej mieszance FKM utwardzanej nadtlen- kowo na bazie Viton GBL 600S. Elastomery fluorowe (FKM) są stosowane w wymagających aplikacjach uszczelniających, m.in. w układach napędowych, instalacjach paliwowych w lotnictwie oraz urządzeniach dla przemysłu chemicznego. W takich zastosowaniach liczy się nie tylko odporność na wysoką temperaturę i agresywne media, ale także trwałość uszczelnienia, stabilność wymia- rowa oraz wygląd powierzchni w trakcie eksploatacji. Sadza techniczna pozostaje klasycznym napełniaczem wzmacniającym, jednak jej czarna barwa ogranicza za- stosowanie w jasnych lub barwionych mieszankach FKM. Dlatego rośnie znaczenie napełniaczy mineralnych, które pozwalają uzyskać jaśniejsze kompozycje, a jednocześnie wpływać na ich właściwości użytkowe. W badaniu porównano dziesięć napełniaczy przy iden- tycznym układzie sieciującym, tak aby różnice w wynikach wynikały wyłącznie z rodzaju dodatku i sposobu modyfi- kacji jego powierzchni. Punktem odniesienia była mie- szanka z sadzą N990. Wyniki pokazały, że przy tej samej twardości napełniacze mineralne pozwalały uzyskać jasne mieszanki o dobrych parametrach przetwórczych, nadające się do barwienia. W porównaniu z sadzą odnotowano tak- że korzystniejsze wyniki w zakresie odkształcenia trwałego po ściskaniu, odporności na rozdzieranie oraz stabilności wymiarowej. Najbardziej wszechstronne właściwości uzy- skano dla wollastonitu z serii TREMIN 283 600. Plast Echo06Echa branżyNOWY STANDARD W TECHNOLOGII WTRYSKU: SZYBKO I ŁATWO: KONFIGURACJA, OBSŁUGA, PRODUKCJA! trend.arburg.com 19 – 22.05.2026 Hala E, Stoisko 30 Kielce, Polska Lindner Washtech wzmacnia globalny zespół zarządzają- cy. Marcel Willberg, związany z firmą od blisko dziesięciu lat, został mianowany dyrektorem zarządzającym. Funkcję będzie pełnił wspólnie z Georgiem Krennem, odpowiadając przede wszystkim za sprzedaż globalną. Firma ze Spittal an der Drau należy do znaczących produ- centów systemów myjących dla recyklingu tworzyw sztucz- nych. Ma na koncie ponad 250 projektów zrealizowanych na świecie i rozwija rozwiązania obejmujące kolejne etapy przygotowania odpadów tworzywowych do recyklingu – od sortowania i rozdrabniania, przez mycie na zimno i gorą- co, po suszenie oraz kontrolę jakości. Ważnym elementem strategii Lindner Washtech jest partnerstwo technologicz- ne z EREMA, pozwalające oferować klientom szerszy za- kres rozwiązań w ramach całego procesu, od przygotowa- nia materiału po gotowy recyklat. Willberg przez ostatnie lata kierował sprzedażą Lindner Washtech i współpracował z klientami w Europie, USA, Azji oraz na Bliskim Wschodzie. Uczestniczył w realizacji projektów o różnej skali i stopniu złożoności – od dużych instalacji dla przedsiębiorstw komunalnych po indywidu- alnie projektowane systemy dla międzynarodowych prze- twórców tworzyw oraz koncernów petrochemicznych. Jego doświadczenie obejmuje zarówno znajomość technologii recyklingu, jak i praktycznych wymagań klientów inwestu- jących w nowe instalacje. Jak podkreśla Matthias Egarter, CEO Lindner, awans Will- berga jest także sygnałem, że firma stawia na rozwój kadry menedżerskiej wewnątrz organizacji. Nowy układ zarzą- dzania ma połączyć wieloletnie doświadczenie operacyjne i techniczne Georga Krenna z kompetencjami Willberga w obszarze sprzedaży globalnej i rozwoju relacji z klientami. REKLAMA ▎ Nowy duet zarządzający w Lindner Washtech 07Plast Echo Kwiecień-Czerwiec 2026▎ Husky HyPET 6e: systemowe podejście do produkcji preform PET Rosnące wymagania dotyczące zawartości recyklatu w opa- kowaniach i presja na ograniczanie zużycia energii zmie- niają projektowanie linii do produkcji preform PET. Coraz ważniejsza staje się nie pojedyncza maszyna, lecz cały układ technologiczny: przygotowanie materiału, suszenie, uplastycznianie, forma, chłodzenie, automatyzacja i kontro- la jakości. Szczególnie wymagające pozostaje przetwórstwo rPET. Recyklat może różnić się jakością, lepkością, wilgotnością i poziomem zanieczyszczeń, dlatego stabilność procesu wymaga kontroli materiału na każdym etapie. W praktyce oznacza to lepsze suszenie, jednorodne podawanie stopu oraz reakcję systemu na zmiany parametrów surowca. W tym kierunku rozwijane są zintegrowane systemy do produkcji preform, takie jak HyPET 6e firmy Husky. Platfor- ma łączy wtryskarkę, formę i urządzenia pomocnicze w je- den proces, umożliwiając pracę z wysokim udziałem rPET, a według producenta nawet z materiałem w 100% pocho- dzącym z recyklingu. Znaczenie mają tu nie tylko możli- wości jednostki wtryskowej, lecz także konstrukcja układu uplastyczniania, kontrola stopu i rozwiązania w zamkniętej pętli. Istotny pozostaje etap suszenia. Przy przetwórstwie PET, zwłaszcza rPET, niewłaściwe przygotowanie materiału może pogarszać właściwości wyrobu i powtarzalność pro- dukcji. Efektywne systemy suszenia ograniczają ryzyko wa- hań jakości oraz skracają czas zmian materiałowych. Dla przetwórcy liczy się produktywność: liczba gniazd for- my, czas cyklu, dostępność linii, zużycie energii i łatwość obsługi. Automatyzacja, monitoring procesu i kontrola ja- kości w czasie rzeczywistym zmniejszają zależność od do- świadczenia operatora. Produkcja preform PET z recyklatu staje się więc zadaniem systemowym. O konkurencyjności decyduje zdolność całej linii do stabilnej pracy z trudniej- szym, bardziej zmiennym materiałem. Sirmax Group i De’ Longhi Group wspólnie opracowały elementy zewnętrzne oraz części konstrukcyjne nowego ekspresu do kawy Eletta Ultra. W urządzeniu zastosowa- no materiały zawierające do 70% tworzyw pochodzących z recyklingu, przy zachowaniu wymagań dotyczących wy- glądu, stabilności procesu przetwórstwa oraz właściwo- ści mechanicznych. Kluczowym materiałem użytym w pokrywie i panelach ekspresu jest Green Isoter, compound opracowany przez Sirmax na bazie ABS pochodzącego z poużytkowego sprzę- tu elektrycznego i elektronicznego. Surowiec wykorzysty- wany jest w częściach estetycznych niemających kontak- tu z żywnością. Zastosowano go zarówno w elementach o powierzchni matowej, jak i gładkiej oraz błyszczącej. We- dług producenta jednym z istotnych założeń projektu było uzyskanie wyglądu spójnego z innymi materiałami używa- nymi w urządzeniu oraz stabilnych parametrów formowa- nia wtryskowego. W ekspresie Eletta Ultra wykorzystano również inne kom- ponenty techniczne i konstrukcyjne wykonane z udziałem surowców wtórnych. W zależności od funkcji elementu zastosowano różne typy żywic polimerowych oraz różne udziały recyklatu. Materiały te musiały spełniać wymagania dotyczące odporności mechanicznej i termicznej, ponieważ są przeznaczone do pracy w urządzeniu AGD o wysokim stopniu integracji technicznej. Projekt pokazuje rosnące znaczenie recyklingu zamkniętej pętli w zastosowaniach o podwyższonych wymaganiach es- tetycznych. W tym przypadku źródłem surowca są odpady z grupy WEEE, czyli zużyty sprzęt elektryczny i elektronicz- ny. To szczególnie istotne, ponieważ recyklaty z tego stru- mienia coraz częściej są postrzegane nie tylko jako materiał do mniej wymagających zastosowań technicznych, ale tak- że jako surowiec dla produktów konsumenckich o wysokiej wartości dodanej. ▎ Recyklat z elektroodpadów w ekspresie De’ Longhi Plast Echo08Echa branżyThe Pioneer of Mouldmaking. ■ Kompleksowy dostawca usługwzakresiebudowy form ■ Ponad100000wysokiej jakościelementów znormalizowanych ■ Międzynarodowy serwis www.hasco.com PLASTPOL Kielce 19-22 maj a 2026 Hala 5, stoisko B-2 5 ▎ RFID w sortowni: opakowanie pod kontrolą Wrzucając opakowanie do pojemni- ka na recykling, zakładamy, że trafi na właściwą ścieżkę. Problem w tym, że recykling rozbija się o szczegóły: zanieczyszczenia, pomyłki i wielomate- riałowe konstrukcje potrafią „wykoleić” cały strumień. W Europie w 2022 r. po- wstało 16,16 mln ton odpadów opako- waniowych z tworzyw sztucznych, a re- cyklingowi poddano tylko ok. 40,7%. W sortowniach liczy się przede wszyst- kim przepustowość. Opakowania prze- chodzą przez sita bębnowe, separatory i systemy rozpoznawania materiału, np. czujniki NIR, a metale wychwytują ma- gnesy i separatory wiroprądowe. Część odpadów wypada jednak z obiegu: drobne frakcje lub elementy trudne do sklasyfikowania nie są dalej sortowane i trafiają do odzysku energetycznego. Błędy są kosztowne. Jedno opakowa- nie w niewłaściwym strumieniu może obniżyć jakość całej partii, a zanieczysz- czona bela tworzywa staje się mniej wartościowa lub nieprzydatna. Jedno- cześnie rosną wymagania regulacyjne. Dla butelek PET na napoje unijne prze- pisy przewidują 25% udziału tworzywa z recyklingu od 2025 r., a od 2030 r. 30% dla plastikowych butelek na napo- je. Regulacje mają też ograniczać ilość odpadów i wymuszać projektowanie „pod sortownię”, a nie pod deklaracje. W tym kontekście pojawia się podej- ście diagnostyczne oparte na RFID. W niemieckim Ochtendung sortownia Veolii sortuje ok. 90 tys. ton odpadów opakowaniowych rocznie i rozdzie- la je na 13 strumieni materiałowych. Do standardowego strumienia wpro- wadza się próbki – właściciele marek przesyłają np. 100 sztuk nowego pro- jektu – a każda próbka otrzymuje tag RFID, czyli jednoznaczny identyfikator. Wzdłuż linii pracuje infrastruktura zło- żona z 9 czytników i 32 anten, która rejestruje przejścia opakowań w cza- sie rzeczywistym. Najważniejszy jest raport. Zamiast ogólnej dyskusji o tym, czy opakowa- nie jest „bardziej eko”, powstaje mapa odchyleń procesu: gdzie element po- traktowano jak folię, gdzie pomylono go z innym tworzywem, a gdzie wypadł z sortowania. Takie dane można prze- łożyć na decyzje projektowe – zmianę materiału, kleju, etykiety, koloru, gru- bości folii czy konstrukcji – zanim opa- kowanie trafi na rynek. Raport może być też podstawą rozmowy o certyfi- kacji i rzetelnych deklaracjach środo- wiskowych, bo opiera się na obserwacji procesu, a nie na założeniach. Brzmi technicznie, ale skutki są bardzo konkretne. Recykling jest dziś obietni- cą złożoną konsumentowi: „wrzuć tu, a resztę wykona system”. RFID w sor- towni pokazuje, jak często ta obietnica przegrywa z realiami procesów. Jeśli opakowanie nie daje się prawidłowo posortować, nie wchodzi w obieg ma- teriałowy. Wtedy pozostaje odzysk energetyczny, składowanie albo utrata jakości surowca. Warto jednak pamiętać o granicach tego rozwiązania. Dotyczy ono przede wszystkim kontrolowanych testów par- tii próbek, a nie masowego tagowania każdego opakowania w sklepie. Jako narzędzie analityczne ma jednak istot- ną przewagę: przenosi debatę z po- ziomu deklaracji na poziom pomiaru. A w świecie, w którym odpady liczy się w milionach ton, bez pomiaru trudno mówić o naprawie systemu. REKLAMANext >