< PreviousISyensqo rozszerza portfo- lio perfluoroelastomerów NFS Syensqo, dostawca zaawansowa- nych materiałów i rozwiązań che- micznych, ogłasza rozszerzenie portfolio perfluoroelastomerów (FFKM) bez fluorosurfaktantów (NFS) o nowe gatunki wysokotem- peraturowe. Materiały te zaprojek- towano z myślą o zapewnieniu wy- sokiej skuteczności uszczelniania w najbardziej wymagających wa- runkach, przy jednoczesnym wspar- ciu przejścia branży na bardziej zrównoważone rozwiązania. Bazując na doświadczeniu ba- dawczym, najnowsze gatunki NFS FFKM oferują temperaturę pracy ciągłej do 320°C, przewyższając możliwości konwencjonalnych FFKM. Dzięki nowo opracowanemu układowi sieciującemu, zaprojekto- wanemu do pracy w ekstremalnie wysokich temperaturach, gatunki te zapewniają wysoką czystość i nie- zawodność w wysokich temperatu- rach bez konieczności stosowania napełniaczy generujących cząstki. Nowe wysokotemperaturowe ga- tunki NFS FFKM są przeznaczone do aplikacji próżniowych wymaga- jących wysokiej czystości i wysokiej temperatury, wykazując bardzo do- brą odporność na plazmę fluoru, tle- nu i wodoru. Niskie zjawisko stiction (przywierania) oraz wysoka nieza- wodność czynią je szczególnie przy- datnymi w zastosowaniach w za- worach bramowych i izolacyjnych, zmniejszając nakłady na utrzymanie i przestoje u klientów. ITaropak 2026 razem z Polagrą 23–25 września Kolejna edycja targów Taropak od- będzie się w dniach 23–25 września 2026 r. w Międzynarodowych Targach Poznańskich. Wydarzenie zostanie zorganizowane równolegle z targa- mi Polagra, co stanowi kontynuację współpracy łączącej sektor opakowań z branżą spożywczą. Połączenie obu imprez umożliwia pro- ducentom i dostawcom prezentację maszyn, materiałów i gotowych opa- kowań szerokiemu gronu odbiorców oraz sprzyja nawiązywaniu kontaktów międzysektorowych. Taropak obejmu- je pełne spektrum rozwiązań dla rynku opakowań, w tym maszyny pakujące i etykietujące, surowce, technologie oraz opakowania finalne znajdujące zastosowanie w wielu gałęziach go- spodarki, takich jak przemysł spożyw- czy, farmaceutyczny, kosmetyczny, meblarski, motoryzacyjny i ogrodni- czy. W odpowiedzi na potrzeby rynku rozwijane są również obszary poświę- cone opakowaniom dla e-commer- ce oraz rozwiązaniom uwzględnia- jącym wymagania zrównoważonego rozwoju. W programie zaplanowano prezen- tacje zautomatyzowanych linii pa- kujących, inteligentnych systemów recyklingu oraz rozwiązań ukierunko- wanych na ograniczanie śladu węglo- wego. Wydarzenie adresowane jest do osób odpowiedzialnych za obszar opa- kowań i procesy pakowania po stronie producentów żywności, kosmetyków, leków, mebli i karm dla zwierząt, a tak- że firm działających w e-commerce. Na ekspozycji mają zostać przedsta- wione nowoczesne maszyny pakujące i etykietujące, komponenty, techno- logie, projekty opakowań i zadruku, a także gotowe opakowania. Orga- nizatorzy zapowiadają pokazy pracy zautomatyzowanych linii oraz prezen- tacje rozwiązań wspierających gospo- darkę o obiegu zamkniętym, w tym inteligentnych systemów recyklingu i narzędzi ograniczających ślad węglo- wy w łańcuchu pakowania. Podczas wspólnej edycji targów Po- lagra i Taropak w 2025 r. wydarzenie odwiedziło 9190 osób. Wystawcy za- prezentowali nowości, które spotkały się z zainteresowaniem profesjonali- stów z różnych branż. Aktualne infor- macje dotyczące Taropak dostępne są na stronie internetowej organizatora oraz w mediach społecznościowych. Plast Echo10Echa branżyITomra publikuje e-booka o roli AI w recyklingu Firma Tomra Recycling opublikowała bezpłatny e-book pt. AI in Recycling: Unlocking New Possibilities, który analizuje zmieniającą się rolę sztucznej inteligencji, ze szczególnym naciskiem na deep learning, w rozwoju recyklingu i cyrku- larności materiałowej. Przewodnik ma na celu przybliżenie deep learningu poprzez wyjaśnienie jego mechanizmów oraz pokazanie, jak trenowanie na dużych zbiorach danych umożliwia rozdzielanie materiałów wcześniej trudnych do sklasyfikowania. Przedstawia ewolucję technologii sorto- wania od procesów manualnych po perspektywę w pełni autonomicznych systemów sterowanych AI, jednocześnie omawiając kluczowe pojęcia leżące u podstaw obecnych podejść. Motywem przewodnim jest synergia deep learningu z tra- dycyjnymi czujnikami w sortownikach optycznych, która odblokowuje bardziej drobnoziarniste sortowanie, większą przejrzystość pracy zakładu i nowe źródła przychodów. E-book prezentuje także rosnące portfolio firmy Tomra w zakresie zastosowań deep learningu z przykładami z praktyki oraz omawia, w jaki sposób AI może pomóc spro- stać pojawiającym się wymaganiom regulacyjnym, takim jak rozporządzenie w sprawie opakowań i odpadów opako- waniowych, wykorzystując zaawansowane możliwości sor- towania potrzebne do realizacji celów gospodarki o obie- gu zamkniętym. Według publikacji, łączenie deep learningu z ugruntowany- mi technologiami czujnikowymi zwiększa odzysk wartościo- wych surowców i poprawia czystość materiałową. Przykła- dy obejmują nagradzany GAINnext firmy Tomra do odzysku tworzyw w jakości do kontaktu z żywnością dla PET, PP i HDPE, a także oczyszczanie PET i papieru oraz wysokiej czystości odzysk aluminiowych puszek po napojach (UBC). E-book wskazuje również na możliwości opartego na AI analizatora odpadów PolyPerception, który zapewnia śle- dzenie obiektów i klasyfikację strumieni odpadów w czasie rzeczywistym w całym procesie. INajwięcej nowych instalacji w automotive. Dane IFR dla Europy i świata za 2024 r. Najnowsze dane Międzynarodowej Federacji Robotyki (IFR) wskazują, że w 2024 r. zainstalowano na świecie 542 tys. nowych robotów przemysłowych, tyle samo co w roku po- przednim. Największy rynek stanowiły Chiny z 295 tys. in- stalacji, czyli ponad 54% globalnych wdrożeń. W pierwszej piątce znalazły się także Japonia, USA, Korea Południowa i Niemcy. Polska z 2344 nowymi robotami zajęła 20. miejsce globalnie oraz 8. w Europie, wyprzedzając m.in. Holandię, Austrię i Danię. W 2024 r. sprzedano ponad 64,5 tys. cobo- tów, co dało im blisko 12% udziału w nowych instalacjach przy 13-procentowym wzroście rok do roku. Średnia gęstość robotyzacji w przemyśle wytwórczym wyniosła globalnie 177 robotów na 10 tys. pracowników, w Azji 204, w Euro- pie 148, a w obu Amerykach 131. W Europie odnotowano 85tys. nowych instalacji, o 8,6% mniej niż rok wcześniej. Roboty współpracujące pozostają jednym z najszybciej ro- snących segmentów rynku. W 2017 r. zainstalowano ich nieco ponad 11 tys., co stanowiło 2,8% wszystkich nowych instalacji. W 2023 r. było to już ponad 57 tys. cobotów i po- nad 10% udziału, a w 2024 r. przekroczono 64,5 tys. sztuk, co przełożyło się na niemal 12% udziału. Wzrost popular- ności cobotów wynika z ich elastyczności, łatwości progra- mowania oraz możliwości bezpośredniej współpracy z pra- cownikami, co sprzyja zastosowaniom zarówno w dużych zakładach, jak i w MŚP. – Europa stoi dziś przed wyzwaniem utrzymania konku- rencyjności przemysłu w obliczu globalnych zmian – mówi Daniel Niepsuj, Sales Lead CEE w Universal Robots – Ro- botyzacja staje się jednym z kluczowych narzędzi budowa- nia przewagi konkurencyjnej. Dane IFR pokazują, że mimo spowolnienia w części gospodarek, Europa konsekwent- nie zwiększa poziom automatyzacji, a rosnąca rola Europy Środkowej wskazuje, że właśnie tutaj mogą pojawić się nowe impulsy rozwoju. Warto podkreślić, że największe inwestycje w roboty odnotowują te kraje, w których już funkcjonuje ich najwięcej. To efekt kultury pracy, w której automatyzacja jest naturalnie wpisana w kolejne etapy pro- cesów produkcyjnych. 11Plast Echo Wrzesień-Październik 2025– System kaucyjny zaczął obowiązy- wać od 1 października tego roku. Przed jego wejściem w życie był ogromny chaos, który jest największym wyzwa- niem dla m.in. sieci handlowych, które tym obowiązkiem są objęte. Trzeba się w tym wszystkim odnaleźć. System się dopiero rodzi, w związku z tym pytań jest bardzo dużo i jeszcze będą kolej- ne. Druga kwestia, z którą przedsię- biorcy muszą się zmierzyć, to koszt wdrożenia tego systemu. Chodzi tutaj m.in. o dopilnowanie tego, aby w jed- nostkach handlowych funkcjonował on w sposób właściwy, być może uzbrojenie takiego sklepu w stacjonar- ną maszynę do obsługi tego systemu, tzw. RVM. Według naszych obserwa- cji rynek zostanie zdominowany przez zbiórkę manualną, m.in. ze względu na koszt wdrożenia tak zwanych RVM- -ów – mówi agencji Newseria Michał Jurczok, prezes Returmatic Polska. System kaucyjny obejmuje wszystkie butelki plastikowe do 3 litrów, puszki metalowe do 1 litra oraz butelki szkla- ne wielokrotnego użytku do 1,5 litra. Sklepy powyżej 200 m 2 mają obowią- zek przyjmować opakowania, mniejsze mogą do systemu dołączyć dobrowol- nie. Według danych GUS w Polsce funkcjonuje ponad 300 tys. sklepów, z czego zdecydowana większość to punkty do 100 m 2 , a także 11 tys. aptek i ponad 1 tys. punktów aptecz- nych. To właśnie w tych placówkach koszt kilkudziesięciu tysięcy złotych na automat i brak powierzchni handlo- wej są największą barierą, by przystą- pić do systemu kaucyjnego. Jak podkreśla ekspert, na starcie sys- temu brakuje jednolitych rozwiązań dla najmniejszych placówek. Mogą Według szacunków Returmatic nawet 30–40 tys. małych sklepów, aptek, zakładów pracy i innych punktów w Polsce mogłoby przystąpić do systemu kaucyjnego, ale tego nie zrobi ze względu na brak miejsca na instalację stacjonarnych automatów RVM do zbierania opakowań objętych kaucją lub koszty z tym związane. Rozwiązaniem dla nich mogą być mobilne butelkomaty i centra rozlicze- niowe, które sprawdziły się już na innych rynkach europejskich Wiele małych sklepów nie przystąpi do systemu kaucyjnego ze względu na koszty i brak miejsca Plast Echo12Echa branżyone prowadzić zbiórkę ręczną, ale oznacza to konieczność wygospodaro- wania miejsca na worki z opakowania- mi i dodatkowe obowiązki dla pracow- ników. Wielu właścicieli obawia się, że klienci wybiorą punkty z łatwiejszą możliwością zwrotu, a oni stracą tym samym część obrotów. To rodzi pyta- nie o alternatywy – i tu pojawiają się mobilne systemy, które sprawdziły się na Zachodzie. – Kampanie, które poprzedziły wdro- żenie systemu kaucyjnego, budowa- ły świadomość, że ten system może zafunkcjonować wyłącznie w oparciu o stacjonarne urządzenia. Czyli trady- cyjny model to RVM w jednostce han- dlowej, plus logistyka, plus centrum rozliczeniowe, do którego finalnie te opakowania trafią i jeszcze raz będą rozliczone. Nasz model jest trochę inny; my możemy obsłużyć komplek- sowo przedsiębiorcę bez wdrażania u niego urządzenia RVM – wskazuje prezes Returmatic Polska. – Nasze rozwiązanie działa w prak- tyce jak kurier, który podjeżdża sa- mochodem pod dany punkt, odbiera opakowanie, przelicza je w naszym urządzeniu i niszczy to opakowanie. To usługa zliczeniowa i antyfraudowa, która w zbiórce manualnej jest niemoż- liwa. Mobilny van, który ma urządzenie reverse vending machine i jest w stanie obsłużyć wszystkie opakowania uję- te w ustawie o systemie kaucyjnym w Polsce – wyjaśnia Patryk Beyer, dy- rektor operacyjny Returmatic Polska. Takie rozwiązanie pozwala mniejszym sklepom i aptekom brać udział w syste- mie bez blokowania powierzchni i bez ponoszenia kosztów inwestycyjnych. – Mobilne centra rozliczeniowe, które stanowią alternatywę dla tradycyjnych dużych centrów rozliczeniowych, ob- niżają koszty inwestycji, a także zna- cząco redukują koszty eksploatacji dla operatorów systemu kaucyjnego. Technologie te oferują wydajniejsze zbieranie opakowań niż w przypadku ręcznego odbioru z punktów zbiór- ki. Pozwala to przyspieszyć odbiór i zwiększyć ilość odebranych opako- wań w miejscu zbiórki. Jednocześnie możliwe jest obniżenie oddziaływania zbiórki na środowisko – podkreśla András Bednár, kierownik ds. sprze- daży międzynarodowej Returma- tic Solutions. – Potencjał na mobilne vany, któ- re będą wspierać przede wszystkim zbiórkę manualną, bo to jest dla nas najważniejsze, obliczamy na około 30– 40 tys. punktów – to są sklepy, apteki, zakłady pracy czy np. zakłady karne. Chcemy zautomatyzować zbiórkę ma- nualną – mówi Patryk Beyer. Mobilne butelkomaty mogą być też wsparciem dla dużych sieci z zainstalowanymi RVM. One mogą je wykorzystywać m.in. do weryfika- cji poprawności zliczeń albo w okresie zwiększonego ruchu, np. przed świę- tami czy długimi weekendami. – Ciekawym odbiorcą naszej usługi mogą być imprezy masowe, gdzie jest bardzo duże spożycie napojów, zarów- no tych alkoholowych, jak i bezalkoho- lowych. My możemy zafunkcjonować na takiej imprezie w modelu, gdzie pod- stawiamy kilka naszych vanów, których wydajność to 10 tys. opakowań w cią- gu 8 godzin – mówi Michał Jurczok. W tradycyjnym modelu rozliczenie kaucji przez operatorów może trwać ok. 30 dni. Dla małych sklepów ozna- cza to konieczność zamrożenia kapi- tału i finansowania wypłat kaucji dla klientów z własnych środków. W skali kraju są to setki milionów złotych, któ- re pozostają „zamrożone” w systemie. – Przedsiębiorca musi mieć bardzo szybko rozliczoną kaucję. Każdora- zowo robiąc zakupy w hurtowni czy w innym miejscu, zostawia tam kaucję, w międzyczasie klientowi, który przy- nosi do niego butelki, wypłaca kaucję. W związku z tym mrozi swoje środki, które mógłby wykorzystać na rozwój biznesu. My z naszym rozliczeniem gwarantujemy szybki powrót zainwe- stowanej kaucji – wskazuje prezes Re- turmatic Polska – Będziemy dążyli do tego, żeby w kilka godzin ta kaucja już była na koncie przedsiębiorcy. Doświadczenia zagraniczne potwier- dzają, że to właśnie szybkość rozliczeń i gęsta sieć punktów odbioru opako- wań decydowały o powodzeniu syste- mu. Na Litwie poziom odzysku wzrósł z 74% w pierwszym roku działania systemu do 92% w drugim, a w Esto- nii od lat utrzymuje się na poziomie bliskim 90%. W Irlandii, gdzie system działa od lutego 2024 r., dopiero roz- szerzenie sieci o sklepy poniżej 250m 2 pozwoliło osiągnąć ponad 100 mln zwrotów miesięcznie. Eksperci pod- kreślają, że kluczowe było włączenie do systemu tysięcy małych punktów i uproszczenie procedur. Bezpieczeństwo to kolejny warunek sprawnego systemu. Jeśli butelki nie są niszczone od razu, istnieje ryzyko ich ponownego wprowadzenia i po- dwójnego zwrotu. Dlatego w Niem- czech i krajach nordyckich automaty zgniatają opakowania już przy przyję- ciu, a w Estonii wszystkie trafiają do centralnego centrum rozliczeniowe- go. Mobilne butelkomaty eliminują to ryzyko, niszcząc opakowania jeszcze na miejscu, co zwiększa wiarygodność systemu i zaufanie konsumentów. – Zainteresowanie mobilnym rozwią- zaniem w tej chwili jest bardzo duże. Pojawiliśmy się na ostatniej prostej, a podmioty, które oferowały rozwią- zania stacjonarne, na tym rynku były bardzo aktywne w długiej perspekty- wie czasu. Odbywamy szereg spotkań, odbieramy dużo telefonów, zarówno od dużych firm, jak i od małych przed- siębiorców, którzy chcą się bardzo od- naleźć w tym systemie. Jest duża świa- domość tego, że ktoś, kto się znajdzie poza systemem, może tracić klienta – mówił Michał Jurczok podczas ofi- cjalnej prezentacji nowego rozwiąza- nia na polskim rynku, które odbyło się w Warszawie. • Źródło: Newseria 13Plast Echo Wrzesień-Październik 2025EUROMAP stawia na otwarte rynki Europa tworzy jeden język dla całej fabryki Podczas targów K 2025 EUROMAP – stowarzyszenie zrzeszające około 500 firm i reprezentujące europejski przemysł maszyn do tworzyw sztucznych i gumy – zaprezentowało dane dotyczące ak- tualnego stanu branży. Głównym celem organizacji jest wzmacnianie globalnej konkurencyjności europejskich producentów oraz aktywny udział w rozwoju międzynarodowego rynku Popyt na maszyny do przetwórstwa tworzyw sztucznych i gumy w Europie i na świecie spada od 2 lat. Wynika to głównie z ostrożności klientów spo- wodowanej niepewnością rynkową – także w samej Europie i w Niemczech. Na rok 2025 oczekiwano odbicia, zwłaszcza ze strony USA. Prognoza ta jednak nie została zrealizowana z po- wodu taryf importowych i związanej z nimi niepewności. Mimo to przewi- duje się, że popyt z USA będzie stop- niowo wracał, a wraz z nim poprawi się globalna skłonność do inwestycji. IEuropa nadal nr 1 w produkcji maszyn do tworzyw sztucznych i gumy Europa utrzymuje pozycję światowe- go lidera – odpowiada za ponad 40% wartości globalnej produkcji maszyn do przetwórstwa tworzyw i gumy. Na kolejnych miejscach znajdują się Chiny, USA i Japonia. Choć w ostat- nich latach udział Chin wzrósł, Euro- pa nadal pozostaje na czele. W samej Europie połowę produkcji zapewniają Niemcy, a ważną rolę odgrywają także Włochy i Austria. – Nasz sektor ma globalny charakter i opiera się na ściśle powiązanych łań- cuchach dostaw. Nie chodzi tu tylko o statystykę importu i eksportu – ta współzależność odzwierciedla global- ny podział pracy korzystny dla wszyst- kich uczestników – podkreśla Ales- sandro Grassi, CEO FrigoSystem S.r.l. i wiceprezes EUROMAP. IEUROMAP wspiera otwarte rynki i uczciwą konkurencję Aby utrzymać konkurencyjność, bran- ża potrzebuje otwartych rynków. EU- ROMAP wspiera swoich członków w poruszaniu się w tym otoczeniu i zabiega o uczciwe zasady gry oraz równorzędne warunki działania. Jed- nocześnie stowarzyszenie aktywnie współpracuje z organizacjami branżo- wymi na całym świecie i wspiera naj- ważniejsze targi przemysłowe. Współ- praca i widoczność to fundament kształtowania przyszłości rynku. Jednym z kluczowych zadań EURO- MAP jest tworzenie międzynarodowo uznawanych standardów – coraz czę- ściej opartych na rozwiązaniach cyfro- wych – które ułatwiają współpracę, in- tegrację systemów i rozwój innowacji. IMiędzynarodowe standardy napędzają konkurencyjność i zrównoważenie Aby standardy techniczne były sku- teczne, muszą być faktycznie stoso- wane przez przemysł. Tę rolę od ponad 40 lat pełni EUROMAP jako niezależ- ny, międzynarodowy organ normali- zacyjny dla maszyn do przetwórstwa tworzyw i gumy. Około 10 lat temu portfolio standar- dów zostało rozszerzone o obszar Przemysłu 4.0, gdy cyfryzacja linii pro- dukcyjnych stała się kluczowa dla roz- woju, efektywności i zrównoważenia. Dlaczego standardy cyfrowe są niezbędne? •Globalne łańcuchy dostaw wyma- gają wspólnych standardów. •Standardy powstają „z branży dla branży” – w drodze konsensusu. •Niezależność EUROMAP gwa- rantuje neutralność i szero- ką akceptację. Światowa produkcja maszyn do tworzyw sztucznych i gumy (2024) 43% 33% 7% 3% 14% UE27+UKChinyUSAJaponiaInne www.euromap.org Plast Echo14Echa branży•Zapewniają kompatybilność urzą- dzeń, systemów i danych na ca- łym świecie. EUROMAP rozwija dziś 2 filary cyfro- wej transformacji: •OPC UA Companion Specifica- tions – globalny język komunikacji maszyn •Asset Administration Shell (AAS) Submodel Templates – standard cyfrowego bliźniaka i trwały mo- del danych. Takie podejście umożliwia spójne i ska- lowalne rozwiązania oraz przyspiesza wdrażanie innowacji. IStandardy w praktyce: współdziałanie systemów bez ręcznej integracji Praktyka pokazuje, że standaryza- cja to nie teoria, lecz realna przewa- ga konkurencyjna. Wdrożenia w firmach członkowskich – takich jak ARBURG – potwierdzają, że połączenie norm EUROMAP 77 (połączenie wtryskarki z systemem zarządzania produkcją – MES) oraz EUROMAP 82 (wtryskarka – urzą- dzenia peryferyjne) zapewnia spójny sposób wymiany danych w całej li- nii produkcyjnej. Korzyści dla użytkowników: •planowanie produkcji, monito- rowanie parametrów i sterowa- nie urządzeniami bez ręcznej integracji •maszyny, systemy sterowania i peryferia mówią tym samym językiem •praca operatorów jest łatwiejsza, szybsza i mniej podatna na błędy •nowe urządzenia można wdrażać w trybie plug-and-produce. Standaryzacja obniża koszty, skraca czas wdrożeń i umożliwia powtarzalne rezultaty w wielu zakładach, co bez- pośrednio wpływa na produktywność, niezawodność i zrównoważony roz- wój procesów. IEfektywność energetyczna, czasowa i kosztowa dzięki OPC UA i Asset Administra- tion Shell Dzisiejsze Rekomendacje Techniczne EUROMAP koncentrują się na cyfry- zacji i Przemyśle 4.0. OPC UA zosta- ła ustanowiona jako Globalny Język Produkcji, a EUROMAP rozszerzył swoje działania o Asset Administra- tion Shell (AAS) jako standard cyfro- wego bliźniaka. Razem OPC UA i AAS zapewniają wspólny język i trwały model danych – fundament integracji plug-and-produce, wiarygodnych da- nych środowiskowych i długotermino- wej kompatybilności. Tobias Baur, CSO Arburg GmbH & Co KG i prezes EUROMAP, podkreśla: – Korzyści dla naszych klientów są na- tychmiast widoczne: mniej złożoności, mniej interfejsów, szybsze urucho- mienie. Zespoły szybciej rozwiązują problemy, linie pracują z mniejszymi przestojami, a narzędzia planistyczne lepiej harmonogramują produkcję i do- pasowują ją do dostępności i kosztu energii. Przepływy energii i materia- łów stają się przejrzyste, co pozwala zwiększać efektywność, poprawiać re- cykling i wiarygodnie raportować ślad węglowy produktu (PCF). • Prezentacja EUROMAP podczas targów K 2025 49% 16% Europejska produkcja maszyn do tworzyw sztucznych i gumy (2024) 13% 22% NiemcyWłochyAustriaInne www.euromap.org 15Plast Echo Wrzesień-Październik 2025Niedawno nie zawarto globalnego porozumienia w sprawie wiążących przepisów dotyczących postępowania z odpadami z tworzyw sztucznych. Mimo to firmy aktywnie działające w branży przetwórstwa i recyklingu już dziś muszą opracować rozwiązania, które sprawią, że wykorzystanie two- rzyw sztucznych pochodzących z re- cyklingu stanie się bardziej przekonu- jące, a to wszystko przy jednoczesnym zachowaniu standardów jakościowych – wprowadzenie wiążących przepisów jest bowiem tylko kwestią czasu. Rozporządzenie UE w sprawie opako- wań (PPWR) wprowadziło już wpraw- dzie regulacje prawne dotyczące sto- sowania materiałów pochodzących z recyklingu, jednak mimo to wciąż po- zostaje wiele pytań odnoszących się do ich właściwego wdrożenia. W związku z tym w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych panuje niepewność co do tych i innych wiążących przepisów, które, biorąc pod uwagę ogromne ilo- ści odpadów z tworzyw sztucznych, z pewnością zostaną wprowadzone. Jednakże metody obróbki mechanicz- nej są już dziś dostępne i oferują nie- zbędną elastyczność, niezależnie od tego, jak ostatecznie zostaną sformu- łowane przepisy. – Uważamy, że czyszczenie na sucho jest kluczową technologią w przetwór- stwie tworzyw sztucznych – nie tylko do czasu wprowadzenia jasno okre- ślonych wytycznych, ale także po ich wprowadzeniu – opisuje Daniel Wie- nand, Head of Sales Europe w firmie Vecoplan – Wykorzystując naszą tech- nologię rozdrabniania i czyszczenia na sucho, z różnych procesów przepły- wu materiałów wytwarzamy oczysz- czone płatki, które mogą być użyte do wielu różnych celów. Czyszczenie na sucho jest procesem absolutnie kluczowym, który tworzy wyraźną wartość dodaną w szerokim zakresie zastosowań. Firma Vecoplan niedawno ogłosiła przejęcie Pla.to – eksperta w dzie- dzinie technologii mycia i czyszcze- nia na sucho. Na targach K Vecoplan zaprezentował największy jak dotąd system czyszczenia na sucho, wypro- dukowany przez tę spółkę zależną. Wraz z Pla.to firma Vecoplan AG, jako producent maszyn i urządzeń do roz- drabniania i przetwarzania tworzyw sztucznych, oferuje obecnie komplek- Każdego roku produkujemy 367 mln ton tworzyw sztucznych na całym świecie. Gdybyśmy za- ładowali taką ilość na ciężarówki, powstałaby kolumna, która rozciągałaby się kilka razy wokół równika. Przypuszczalnie do 2050 r. liczba ta wzrośnie do prawie 600 mln ton Czyszczenie na sucho jako kluczowa technologia Plast Echo16Echa branżysową gamę usług – od rozdrabniania po czyszczenie tworzyw sztucznych. IOd rozdrabniania i czyszcze- nia po czyste płatki Materiały pokonsumenckie często za- wierają kurz, włókna papieru, etykiety lub pozostałości organiczne. Aby uzy- skać oczyszczone płatki, konieczna jest efektywna wstępna obróbka tych materiałów. Rozdrabnianie tworzy punkt wyjścia dla wszystkich dalszych kroków przetwarzania. Jedną z najbardziej elastycznych roz- drabniarek jest model VIZ firmy Veco- plan. Niezawodnie przetwarza mate- riał pokonsumencki i poprzemysłowy, zapewniając jednorodne rozmiary czą- stek, które umożliwiają dalsze stabilne przetwarzanie. Następnie odbywa się proces czyszczenia na sucho, w wyni- ku którego zanieczyszczenia, takie jak włókna papieru, kurz lub pozostałości organiczne, są usuwane mechanicz- nie – i to zupełnie bez użycia wody. Sercem systemu jest wirnik płyty ude- rzeniowej w wirówce z perforowanym sitem w formie kosza. Obracający się wirnik powoduje oddzielenie zabru- dzeń, podczas gdy włókna i brud są niezawodnie odciągane. Powierzchnia wewnętrzna wykonana ze stali opor- nej na zużycie, wymienne płyty wirnika oraz zintegrowany system czyszczenia zapewniają niezakłócone, trwałe dzia- łanie. Jednak portfolio Vecoplan i spół- ki zależnej Pla.to to nie tylko proces czyszczenia na sucho, ale raczej pełne spektrum technologii mycia. – Wraz z firmą Pla.to tworzymy kom- pleksowe rozwiązanie, od rozdrabnia- nia po czyszczenie. Dzięki temu do obiegu surowcowego mogą powrócić nawet złożone odpady z tworzywa sztucznego, takie jak opakowania do żywności składające się z wielu warstw. Jesteśmy więc dobrze przy- gotowani, aby bezproblemowo spełnić przyszłe wymagania, np. dotyczące udziału procentowego recyklatu czy zawarte w rozporządzeniu UE w spra- wie opakowań (PPWR) – wyjaśnia Martina Schmidt, Senior Vice Presi- dent Recycling w Vecoplan. Oferta firmy Vecoplan oraz spółki zależnej Pla.to obejmuje pełne spek- trum technologii mycia. Oprócz ma- szyn do czyszczenia na sucho w ofer- cie dostępne są również maszyny do czyszczenia z wykorzystaniem myjki rozdzielającej i dynamicznej, maszyny oddzielające, suszarki wysokoobroto- we oraz termiczne jednostki suszące, które optymalnie przygotowują ma- teriał. Razem tworzy to kompleksowy system mycia gwarantujący najwyższą jakość materiału wyjściowego. – Oferując wszystkie istotne etapy przetwarzania od jednego dostawcy, nie tylko upraszczamy procesy u na- szych klientów, ale także podnosimy jakość materiałów poddanych recy- klingowi. To ważny krok w kierunku dobrze funkcjonującej gospodarki o obiegu zamkniętym – dodaje Marti- na Schmidt. ICzyszczenie na sucho pierwszym etapem produkcji trwałych wyrobów z tworzyw sztucznych Proces czyszczenia na sucho ma szerokie zastosowanie zwłaszcza w recyklingu tworzyw sztucznych. Kluczowym obszarem zastosowań jest przygotowanie materiałów do re- cyklingu chemicznego. Frakcje prze- znaczone do tego celu muszą spełniać pewne minimalne wymagania doty- czące czystości i jednorodności, aby mogły być poddane dalszej obrób- ce. Nawet odpady plastikowe, które trudno poddać recyklingowi, zyskują na wstępnym czyszczeniu. W recy- klingu chemicznym frakcje te są rozbi- jane na łańcuchy molekularne w celu wytworzenia nowych polimerów. Słu- żą one np. jako surowiec do produk- cji nowych towarów. Jednak nawet w tym procesie niezbędna jest wstęp- na obróbka mechaniczna i to właśnie tutaj zastosowanie znajduje maszyna do czyszczenia na sucho: usuwa kurz i wszelkie pozostałości tak, aby po- szczególne frakcje były optymalnie przygotowane do dalszego procesu. Czyszczenie na sucho odgrywa rów- nież ważną rolę jako etap wstępny do czyszczenia na mokro. Po rozdrobnie- niu grube zanieczyszczenia ulegają skutecznemu oddzieleniu, dzięki cze- mu frakcje trafiają do obróbki na mo- kro w czystszym stanie. W ten sposób zmniejsza się zużycie wody i energii, a cały proces staje się bardziej efek- tywny ekonomicznie. Czyszczenie na sucho okazuje się również przydat- ne w przypadku recyklingu materiałów gorszej jakości: mieszane tworzywa sztuczne, które nie są przeznaczone do produkcji wysokiej jakości recyklatów, można wstępnie oczyścić, a następnie bezpośrednio wykorzystać ponownie jako regranulat do produkcji trwałych produktów z tworzyw sztucznych, ta- kich jak palety lub inne grubościenne elementy formowane wtryskowo. Czyszczenie na sucho oferuje branży kolejną możliwość przetwarzania róż- nych ilości materiałów na oczyszczone płatki, które nadają się do szerokiej gamy zastosowań – od recyklingu po przygotowanie do recyklingu che- micznego. I nawet jeśli w przyszło- ści zostaną wprowadzone określone udziały procentowe i standardy jakości dotyczące wykorzystywania materia- łów pochodzących z recyklingu, czysz- czenie na sucho nadal pozostanie nie- zbędne. Bez czystych i jednorodnych frakcji nie jest możliwy ani wysokiej jakości recykling mechaniczny, ani wy- dajny recykling chemiczny. – Gospodarka o obiegu zamkniętym zaczyna się nie od przepisów, lecz od technologii – mówi Martina Schmidt – Łącząc w przemyślany sposób roz- drabnianie i czyszczenie, stwarzamy warunki do uzyskania wysokiej jakości recyklatów, niezależnie od tego, czy są one poddawane dalszej obróbce me- chanicznej, czy chemicznej. Naszym celem jest nie tylko spełnianie wy- mogów prawnych, ale także aktywne kształtowanie standardów zrównowa- żonego recyklingu. • 17Plast Echo Wrzesień-Październik 2025Chociaż targi K w Düsseldor- fie przebiegły w dobrej at- mosferze i cie- szyły się dużą frekwencją, jednym z po- wodów dobre- go nastroju był fakt, że zarów- no przetwórcy, jak i producenci polime- rów mieli świadomość, że ich konku- renci również nie są w lepszej sytuacji. Popyt pozostaje słaby, a ceny spadają. Podczas gdy w przypadku poliolefin obserwuje się zwyczajową ciągłą ero- zję cen, ceny polistyrenów spadły do poziomu niespotykanego od 2020 r.; ceny najtańszego polistyrenu (GPPS) oscylują już poniżej 1100 euro za tonę. Jedynie PCW wykazuje jeszcze stabil- ność, ale i w tym przypadku istnieje duża presja na obniżenie cen. Niskie ceny polimerów pierwotnych powodu- ją także spadek cen regranulatów. Duża liczba dostawców polimerów spoza Europy obecnych na targach K wyraźnie pokazała, że import od- grywa ważną rolę w Europie i będzie miał coraz większe znaczenie. Cho- ciaż najnowsze statystyki wskazują, że w 2024r. produkcja pierwotnych polimerów w Europie nie uległa dal- szemu zmniejszeniu, można to raczej uznać za chwilową przerwę niż koniec tego procesu. Europejski przemysł chemiczny nie jest w stanie znaleźć klucza do konkurencyjności. W 2026r. spodziewane jest zamknięcie kilku eu- ropejskich zakładów produkujących polimery, a produkcja polimerów bę- dzie nadal spadać. Jednak patrząc na aktualne ceny, wy- raźnie widać, że erozja cenowa wciąż trwa – mimo że coraz więcej importe- rów i europejskich producentów twier- dzi: to jest już dołek cenowy. W przy- padku poliolefin dolna wartość pasma cenowego osiągnęła już minimum lub zbliża się do tego poziomu; można li- czyć na spadek głównie w odniesieniu do górnej wartości przedziałów ceno- wych oraz średnich cen. Najniższe ceny zwykle nie dotyczą pro- duktów europejskich. Jednak importe- rzy coraz częściej stają przed faktem, że długi, czasami nawet 90-dniowy czas realizacji zamówień oraz stale spadające ceny europejskie zwiększa- ją ryzyko strat związanych z importem towarów. Ponadto w Europie w okresie od 15li- stopada do 15 stycznia popyt jest tra- dycyjnie bardzo słaby. W najbliższych miesiącach spodziewamy się więc mniejszego napływu importowanych polimerów, a część z nich też nie tra- fi od razu na rynek; raczej będą leżeć w magazynach aż do zmiany tren- du cenowego. Niskie ceny tylko tymczasowo są ko- rzystne dla przetwórców tworzyw sztucznych. Przetwórcy przenoszą spa- dek cen na swoich klientów z opóźnie- niem, dlatego spadek cen polimerów przekłada się na poprawę rentowności. Jednak zapasy polimerów w magazy- nach przy spadających cenach powo- dują ciągłe straty, a w przypadku wzro- stu cen polimerów podwyższenie cen będzie stanowiło problem. Większość uczestników rynku uważa, że w 2025 r. nie należy liczyć na od- wrócenie trendu spadkowego cen po- limerów, gdyż do zwrotu konieczny byłby widoczny wzrost popytu. Na ra- zie nie widać takich oznak. Przetwórcy mają nadzieję, że najpóźniej od marca 2026 r. nastąpi pewna poprawa sytu- acji i ożywienie popytu. • Niepewność rynku? Wyeliminuj ją dzięki tygodniowemu raportowi cen surowców. Ceny, fakty, trendy i przewidywania skoncentrowane na obszarze Euro- py Środkowej: #polipropylen #polietylen #polistyren Wypróbuj bezpłatnie bez zobowiązań przez 4 tygodnie: laszlo.budy@myceppi.com +36 703 685 140 László Bűdy CEO, myCeppi Ceny polimerów pod presją 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 tydzień 42tydzień 43tydzień 44tydzień 45tydzień 46tydzień 47tydzień 48tydzień 49tydzień 50tydzień 51tydzień 52 tydzień 1tydzień 2tydzień 3tydzień 4tydzień 5tydzień 6tydzień 7tydzień 8tydzień 9 tydzień 10tydzień 11tydzień 12tydzień 13tydzień 14tydzień 15tydzień 16tydzień 17tydzień 18tydzień 19tydzień 20tydzień 21tydzień 22tydzień 23tydzień 24tydzień 25tydzień 26tydzień 27tydzień 28tydzień 29tydzień 30tydzień 31tydzień 32tydzień 33tydzień 34tydzień 35tydzień 36tydzień 37tydzień 38tydzień 39tydzień 40tydzień 41 20242025 Eur/ton a Średnie ceny polimerów w Europie Środkowej między 42. tygodniem 2024 r. a 41. tygodniem 2025 r. HDPE rozdmuchHDPE foliaHDPE wtrysk HDPE rurowy (100)LDPE foliarLDPE folia (przezroczysta/półprzezroczysta) LDPE GPLLDPE C4rPP wtrysk Plast Echo18Echa branżyTam, gdzie niemiecka doskonałość inżynieryjna spotyka się ze światowym doświadczeniem. ▶ Solidne, niskonakładowe w utrzymaniu konstrukcje ▶ Wysokowydajne systemy sortowania ▶ Dopasowane do Twoich strumieni materiałów Wspierane przez STADLERconnect i globalne know-how — dla mądrych decyzji, płynniejszych operacji i trwałej wydajności. Dowiedz się więcej o STADLER! STADLER Group +420 558 668 231 milos.krasa@w-stadler.de www.w-stadler.de Zaprojektowane, by działać. Zbudowane, by trwać. STADLER Sorting SystemsNext >