< PreviousNa prezentacji jakich technologii sku- piliście się podczas tegorocznych tar- gów K? Pod hasłem „Edvanced Recycling – najlepsze rozwiązania EREMA dla zaawansowanego recyklingu” zapre- zentowaliśmy zarówno sprawdzone technologie, jak i innowacje, które wyznaczają standardy w recyklingu tworzyw sztucznych. Skupiliśmy się na rozwiązaniach, które pozwalają naszym klientom zwiększyć zawar- tość materiałów pochodzących z re- cyklingu w ich produktach z tworzyw sztucznych. Obejmuje to przykładowo nowy system dwuślimakowy TwinPro, bezpośrednio sprzężony z PCU, a tak- że Agglorema do recyklingu chemicz- nego oraz innowacyjne rozwiązanie filtrujące, które po raz pierwszy zapre- zentowaliśmy na targach. Wraz z naszym partnerem, firmą Lind- ner Washtech, pokazaliśmy na żywo recykling na terenie zewnętrznym (CE03), a także nowe narzędzia, które zapewniają wartość dodaną w całym łańcuchu procesowym. Krótko mó- wiąc, na odwiedzających nasze stoisko w hali 9 czekały wielkie atrakcje. Który trend branżowy jest obecnie najbardziej istotny dla waszej firmy? Motto targów K – The Power of Pla- stics! Green – Smart – Responsible – bardzo dobrze odzwierciedla na- sze aktualne priorytety. Gospodar- ka o obiegu zamkniętym pozostaje decydującym trendem przyszłości. Nasze technologie umożliwiają więk- sze wykorzystanie recyklatów, na- wet we wrażliwych zastosowaniach, takich jak opakowania do żywności lub kosmetyków. Rozwiązania cyfrowe zapewniają przejrzystość i zwiększają stabilność procesów. Pozwala to sprostać ro- snącym wymaganiom dotyczącym ja- kości recyklatów, przy jednoczesnym zachowaniu konkurencyjności pro- dukcji. Przykładowo, nasze narzędzia PredictOn dostarczają jasnych zaleceń dotyczących konserwacji i uspraw- niania procesów, pomagając uniknąć przestojów. Wszystkie dane i aplikacje są gromadzone na naszej platformie BluPort i dostępne w dowolnym mo- mencie. Rozbudowana funkcjonalność BluPort jest unikalna na rynku. Co ważne, to nasi pracownicy napę- dzają te zmiany. Wielu z nich iden- tyfikuje się z naszą wizją gospodarki o obiegu zamkniętym i jest dumnych z bycia częścią firmy zajmującej się zielonymi technologiami. Dlatego cie- szymy się, że Jacob Manhartsgruber, bardzo zmotywowany młody pracow- nik EREMA, jest częścią Young Talents Initiative, która przybliża młodym ludziom potencjał przemysłu two- rzyw sztucznych. Jakie dostrzega pan największe wy- zwania dla swojej branży w ciągu naj- bliższych 2–3 lat? Trwająca niepewność gospodarcza spowalnia również branżę recyklin- gu tworzyw sztucznych. Niskie ceny surowców pierwotnych ograniczają popyt na recyklaty i zakłady, które je produkują. Wiele firm zabezpiecza istniejące moce produkcyjne, odkła- EREMA odpowiada na targach K Jak zwiększyć udział recyklatów? Rozmowa z Manfredem Hacklem, CEO Erema Group 21Plast Echo Wrzesień-Październik 2025dając inwestycje na później. Z nasze- go punktu widzenia nie może to stać się normą. Widzimy oznaki w Europie, a także w Ameryce, że duże korporacje i przedsiębiorstwa przemysłowe reor- ganizują swoje strategie. Jest to nie- zbędny krok do ożywienia rynku. W EREMA nieustannie inwestujemy w badania i rozwój, aby utrzymać na- szą pozycję lidera technologicznego. Zwiększenie wskaźników recyklingu wymaga wysokowydajnych tech- nologii, odpowiednich warunków strukturalnych i współpracy w całym łańcuchu wartości. Aktywnie dzia- łamy na wszystkich tych frontach. Pomimo obecnej sytuacji rynkowej dążymy do wzrostu w perspekty- wie średnioterminowej. Co musiałoby się zmienić w sferze po- litycznej lub społecznej, aby przemysł tworzyw sztucznych znów zaczął się silniej rozwijać? Europa traci konkurencyjność z powo- du długich procedur i wysokich kosz- tów. Innowacyjność zawsze była i nadal jest kluczowym czynnikiem lokacyjnym. Potrzebne są ramy praw- ne, które pozwolą na elastyczność i szybkie wdrażanie. W perspektywie krótkoterminowej ważne są działania zmniejszające koszty pracy, takie jak ograniczenie przeszkód biurokratycz- nych, obniżenie składek na ubezpie- czenie społeczne i zmniejszenie kosz- tów energii. W zakresie recyklingu tworzyw sztucznych Europa musi pozostać atrakcyjna gospodarczo. Należy inwe- stować w przemysł i rynki krajowe, aby promować projektowanie z my- ślą o recyklingu i wykorzystanie ma- teriałów pochodzących z recyklingu. Jednocześnie należy wyciągać kon- sekwencje w przypadku niewcielenia w życie wymogów prawnych. PPWR zmierza w dobrym kierunku; ważne jest jednak, aby jej wdrożenie przebie- gało prawidłowo. Co było dla pana najważniejszym punktem targów K 2025? Branża tworzyw sztucznych zdała so- bie sprawę, że musimy prezentować się pewnie pod hasłem „The Power of Plastics”. Jednocześnie oczywiste jest, że aby osiągnąć cele w zakresie obiegu zamkniętego, należy zwiększyć wskaź- niki recyklingu. Od dziesięcioleci firma EREMA przyczynia się do zwiększania zawartości materiałów pochodzących z recyklingu w produktach końcowych. Szczególnie cieszyła mnie zatem moż- liwość wymiany pomysłów z klientami i interesariuszami, aby dowiedzieć się, jakie tematy są dla nich obecnie naj- ważniejsze w tym kontekście. Bardzo istotnym wydarzeniem z firmo- wego punktu widzenia były natomiast pokazy na żywo w Edvanced Recycling Center na terenie zewnętrznym, gdzie we współpracy z Lindner Washtech zaprezentowaliśmy cały proces recy- klingu: od mycia po produkcję regra- nulatu. • W zakresie recyklin- gu tworzyw sztucz- nych Europa musi pozostać atrakcyjna gospodarczo Plast Echo22Głos biznesuOdour optimised, energy efficient, recyclable. And for specific applications: super clean and food contact compliant. Recycled pellets of the future can do more. Get more out of your post consumer material flow with innovative EREMA technologies featuring digital assistance systems. More quality, more productivity. For a better end product. Take the new energy saving dual filtration solution INTAREMA ® TVEplus ® DuaFil ® Compact, for example, as well as proven ReFresher anti odour technology and the smart predictive maintenance tool Predict:On. Enter this future right now with EREMA. Enter the new era of recycling. edvanced.erema.comPomimo produkcji w 2024 r. utrzyma- nej na podobnym poziomie (+0,4%, do poziomu 54,6 mln ton) po rekordo- wym spadku w 2023 r. (–7,6%), udział Europy w rynku światowym nadal maleje – z 22% w 2006 r. do zaledwie 12% w 2024 r. Gwałtownie spadły także obroty branży: z 457 mld euro w 2022r. do 398 mld euro w 2024 r. (–13%). Sytuacja Europy wyraźnie kontrastuje z dynamicznym rozwojem przemysłu w innych regionach. Globalna pro- dukcja tworzyw sztucznych wzrosła w ubiegłym roku o 4,1% i aż o 16,3% od 2018 r. Azja odpowiada obecnie za 57,2% światowej produkcji, z czego same Chiny za 34,5% (prawie trzykrot- nie więcej niż cała Unia Europejska). – Europejski przemysł tworzyw sztucznych znajduje się dziś w punk- cie zwrotnym. Podczas gdy na innych kontynentach innowacje i inwesty- cje przyspieszają, w Europie obser- wujemy spadek obrotów i spowol- nienie produkcji. Nasz region pilnie potrzebuje aktywnego wsparcia po- litycznego i dopasowanych ram re- gulacyjnych, które ożywią inwestycje i zapewnią odporne oraz konkuren- cyjne łańcuchy dostaw. Europa musi wreszcie zacząć działać. Szybkie i zdecydowane kroki są kluczowe, aby zabezpieczyć przyszłość lokalnej pro- dukcji tworzyw sztucznych i ochronić strategiczne sektory, które się na niej opierają – komentuje Benny Mer- mans, prezes Plastics Europe. Europejscy producenci tworzyw sztucznych zmagają się z drastycznie wysokimi kosztami energii, opłatami związanymi ze zmianami klimatyczny- mi oraz wysokimi cenami surowców, co podkopuje konkurencyjność prze- mysłu i przyspiesza ciągłą sprzedaż aktywów oraz zamykanie instalacji. Ujemny bilans handlowy UE27 two- rzyw w formach podstawowych nie- znacznie się poprawił: z –0,8 mln ton w 2023 r. do –0,2 mln ton w 2024r., na co wpływ miał także 10-proc. wzrost eksportu. Jednak w dalszym ciągu bardzo poważne zagrożenie stanowią zmieniające się globalne Globalny boom, europejski zastój Dekarbonizacja czy deindustrializacja? Europa na rozdrożu Podczas pierwszego dnia targów K 2025 odbyła się konferencja prasowa Plastics Europe, w trakcie której organizacja zaprezentowała swój najświeższy raport. Nowe dane zawarte w publikacji „Two- rzywa – Fakty 2025 w pigułce” potwierdzają utrzymujący się gwałtowny spadek konkurencyjności europejskiej produkcji tworzyw sztucznych Źródło: Plastics Europe, Tworzywa – Fakty 2025 w pigułce Plast Echo24Tonacja rynkusystemy taryfowe. Stany Zjedno- czone, które mają największy udział w imporcie polimerów do Europy, wynoszący 18,9%, są jednocześnie czwartym co do wielkości (z udziałem 7,7%) rynkiem eksportowym polime- rów z UE. – Tworzywa są i pozostaną koniecz- nym i niezastąpionym materiałem, podpierającym europejską stabil- ność przemysłową, innowacyjność i konkurencyjność. Utrzymanie odpo- wiednio wysokiego poziomu lokalnej produkcji jest niezbędne, by zapobiec nadmiernej zależności i by wzmocnić bezpieczeństwo Europy. Europej- ski przemysł tworzyw sztucznych znajduje się na krawędzi w wyniku gwałtownego załamania konkuren- cyjności. Powinno się już bić na alarm i w Komisji Europejskiej, i w stolicach państw członkowskich. Nasi unij- ni przywódcy muszą zdecydować, czy Europa naprawdę chce stworzyć pierwszy na świecie cyrkularny sys- tem tworzyw sztucznych, czy będzie dekarbonizować się głównie poprzez dalszą deindustrializację. Pakietu Cle- an Industrial Deal nie da się wdrożyć wystarczająco szybko – mówi Virginia Janssens, dyrektor zarządzająca Pla- stics Europe. Plastics Europe apeluje o pilne dzia- łania na szczeblu UE i państw człon- kowskich. Priorytetem musi być roz- wiązanie kryzysu kosztów energii w Europie, wzmocnienie egzekwo- wania unijnego prawa na granicach UE oraz wspieranie inwestycji w cyr- kularną produkcję tworzyw sztucz- nych w Europie. Należy dynamicznie zwiększyć popyt na tworzywa cyrku- larne poprzez ustalenie ambitnych ce- lów w zakresie zawartości recyklatu w wyrobach.Z kolei powołanie Che- micals and Plastics Trade Observato- ry, które monitorowałoby przepływy handlowe w czasie rzeczywistym, pozwoli stworzyć równe warunki konkurencji i umożliwi unijnemu prze- mysłowi i administracji szybką reakcję poprzez środki ochrony handlu, gdy będzie to konieczne. Wiodąca do niedawna rola Europy w obszarze tworzyw cyrkularnych jest obecnie umniejszana przez Chiny i pozostałą część Azji. W 2024 r. two- rzywa cyrkularne stanowiły 15,4% unijnej produkcji, ale udział ten wy- nikał głównie z postępującego spad- ku produkcji z surowców kopalnych (–18,9% od 2018 r.), a nie ze znaczące- go wzrostu produkcji cyrkularnej. Tonażowo całkowita produkcja cyr- kularnych tworzyw sztucznych w Unii Europejskiej w 2024 r. pozostała na zbliżonym w stosunku do roku poprzedniego poziomie 8,4 mln ton. Produkcja z recyklingu mechaniczne- go wzrosła jedynie o 2,7%, osiągając 7,7 mln ton, z recyklingu chemiczne- go utrzymała się na poziomie 0,11 mln ton, a z tworzyw biopochodnych spadła aż o 25% – do 0,6 mln ton (ze względu na konkurencję o subsydio- wane surowce z sektorem biopaliw). Dla porównania globalna produkcja cyrkularnych tworzyw sztucznych wzrosła w tym czasie do 43,9 mln ton, po raz pierwszy przekraczając 10% całkowitej produkcji światowej. Same Chiny wyprodukowały 13,4 mln ton tworzyw cyrkularnych – niemal dwu- krotnie więcej niż cała Europa. – Nasza transformacja w kierunku cyrkularności i dekarbonizacji istot- nie opóźnia się w obliczu braku jed- noznacznego wsparcia politycznego. Do zapewnienia skali niezbędnej dla zwiększenia konkurencyjności Euro- py potrzebne są wszystkie dostępne technologie recyklingu i skuteczne, szybko wdrażane mechanizmy pobu- dzające popyt rynkowy na cyrkularne produkty i rozwiązania. Nasza mapa drogowa The Plastics Transition po- kazuje, w jaki sposób możemy osią- gnąć zeroemisyjny i cyrkularny sys- tem tworzyw sztucznych w Europie. Tylko konkurencyjny sektor tworzyw sztucznych pozwoli Europie urucho- mić mechanizmy rynkowe oraz inwe- stycje niezbędne w budowaniu tak potrzebnej cyrkularnej gospodarki przyszłości – dodaje Virginia Jans- sens. • Źródło: Plastics Europe, Tworzywa – Fakty 2025 w pigułce 25Plast Echo Wrzesień-Październik 2025Efekt góry lodowej: co skrywa kryzys recyklingu tworzyw w UE? Europejski sektor recyklingu tworzyw sztucznych pogrąża się w jednym z najgłębszych kryzy- sów w swojej historii. Do końca 2025 r. Europa straci niemal milion ton mocy recyklingowych od 2023r. Niepokojące dane pokazują, że tylko w pierwszych 7 miesiącach 2025 r. zniknęło prawie tyle mocy, co w całym 2024 r. – a do końca roku liczba zamknięć potroi się względem 2023 r. Prognozy wska- zują na zerowy wzrost net- to w 2025 r.; po latach sta- bilnej ekspansji moce recyklin- gowe w Europie utknęły w miej- scu. W obec- nym tempie Europa ryzykuje nieodwracalne pozostanie w tyle wo- bec swoich celów środowiskowych, bo aby osiągnąć cele dotyczące za- wartości recyklatu, moce recyklingowe musiałyby do 2030 r. się podwoić. Spadek liczby instalacji przemysłowych w Europie przekłada się na mniejszą niezależność strategiczną i surowcową oraz narastające trudności w konkuro- waniu na poziomie globalnym. Jednak obecny kryzys, choć już alarmujący, to tylko widoczna część znacznie więk- szej góry lodowej. Pod powierzchnią kryją się daleko idą- ce problemy, które od lat podkopują branżę – wzrost niezweryfikowanego i taniego importu recyklatów, spadek popytu na europejskie recyklaty, na- rastająca presja kosztowa, brak egze- kwowania obowiązujących przepisów oraz nadmierna biurokracja. Sektor recyklingu tworzyw wielokrot- nie alarmował, ale działania okazały się niewystarczające. Choć kluczowe akty prawne – takie jak PPWR, Dyrektywa SUP czy trwająca rewizja Dyrektywy ELV – mają na celu rozwój cyrkular- ności tworzyw, nie rozwiązują one kryzysu konkurencyjności dotykające- go branżę recyklingu tworzyw. Nawet przepisy mające chronić obywateli, jak te dotyczące zastosowań recyklatów do kontaktu z żywnością, pozosta- ją niewyegzekwowane. IOdsłonięcie góry lodowej: czynniki napędzające kryzys konkurencyjności i recyklingu Jednym z najpilniejszych wyzwań, przed jakimi stoi dziś europejski łań- cuch wartości recyklingu tworzyw, jest wzrost niezweryfikowanego importu tworzyw. W połączeniu z brakiem me- chanizmów egzekwowania importy te nie są weryfikowane pod kątem tego, czy materiał jest recyklatem, a jeśli tak – czy spełnia te same wymagania regulacyjne co materiały produkowa- ne w Europie. Dodatkowa przewaga w postaci niższych kosztów produk- cji w krajach eksportujących sprawia, że europejskim recyklerom tworzyw trudno pozostać konkurencyjnymi, podczas gdy niezgodne z przepisami importowane tworzywa wchodzą nie- mal bez przeszkód na rynek, stwarzając ryzyko dla środowiska i konsumentów. Niedawna zapowiedź nałożenia przez USA ceł na import PET może spowo- dować dodatkowy napływ materiałów na rynki europejskie z krajów Azji Po- łudniowej i Południowo-Wschodniej, co jeszcze bardziej pogłębi istniejące zaburzenia rynkowe. Narastająca presja ekonomiczna – w tym jedne z najwyższych na świe- cie ceny energii – dodatkowo obciąża europejskich recyklerów. Stawia ich to w niekorzystnej pozycji na coraz bardziej konkurencyjnym i zaciętym globalnym rynku. Czynniki te prowa- dzą do zaburzeń rynkowych, które ob- niżają popyt na recyklaty wytwarzane w Europie. Globalna nadwyżka mocy wytwórczych w produkcji polimerów jeszcze pogorszy sytuację, wypychając produkcję z Europy. Wraz ze spadkiem cen ropy tworzywa pierwotne staniały, odciągając prze- twórców od recyklatów. Nabywcy po- nownie sięgają po surowce kopalne, pozostawiając recyklerów z niesprze- danymi wolumenami. Poza czynnikami zewnętrznymi eu- ropejscy recyklerzy tworzyw mierzą się ze stertami dokumentów i długim oczekiwaniem na uzyskanie i odnowie- nie pozwoleń na recykling. W połącze- niu z niespójnościami regulacyjnymi i brakiem właściwego egzekwowania obowiązujących przepisów stworzyło to nieprzyjazne otoczenie dla inwe- stycji. To nie tylko poważnie naraża na ryzyko miliony euro przeznaczone w ostatnich dekadach na rozwój cyrku- larności i poprawę praktyk recyklingu, ale też hamuje przyszły rozwój i inno- wacje w sektorze, podważając postęp w kierunku gospodarki o obiegu za- mkniętym w Europie. INatychmiastowe działania, by wpłynąć na bezpieczne wody Europejscy recyklerzy nie zawodzą z powodu braku ambicji ani technologii. Są wypierani, przebijani cenowo i nad- miernie regulowani na własnym rynku. Aby uniknąć załamania europejskiego sektora recyklingu tworzyw, działania muszą być szybkie i skoordynowane. Ożywienie popytu na recyklaty wytwa- Ton Emans Plastics Recyclers Europe Plast Echo26Tonacja rynkurzane w Europie, zapobieżenie kolej- nym zamknięciom i zapewnienie ciągłej innowacyjności wymagają komplekso- wej odpowiedzi. Niezbędne są instru- menty ochrony handlu, które osłonią sektor przed niezgodnym z przepisami importem niespełniającym standardów UE. Powinny one obejmować solidne klauzule lustrzane, silniejszą weryfika- cję przez stronę trzecią, mechanizmy dostosowań taryfowych dla recykla- tów i wyrobów z zawartością recykla- tu oraz wzmocnione kontrole celne wsparte zharmonizowanymi sankcjami i zasadami certyfikacji. Jednocześnie europejscy recyklerzy tworzyw potrzebują pilnego dostępu do przystępnej cenowo, czystej energii oraz ukierunkowanych ulg fiskalnych w formie subsydiów i zachęt. Zhar- monizowane systemy Rozszerzonej Odpowiedzialności Producenta (ROP) we wszystkich państwach członkow- skich przyczyniłyby się do wzmocnie- nia lokalnego pozyskiwania recykla- tów i zapewniłyby stabilność łańcucha wartości recyklingu tworzyw. Ogra- niczenie zmienności cen surowców, przyspieszenie i uproszczenie procedur wydawania pozwoleń oraz ułatwienie obowiązków sprawozdawczych sprzy- jałoby tak potrzebnym inwestycjom w sektorze. Kluczowa jest także większa spój- ność we wdrażaniu i egzekwowaniu obowiązującego prawa UE. Cele do- tyczące zawartości recyklatu zawarte w kluczowych aktach prawnych – ta- kich jak PPWR czy SUPD – muszą być utrzymane poprzez certyfikację przez stronę trzecią, jasność prawną i jednolite wdrażanie. Tylko przejrzyste, przewidywalne i uczciwe otoczenie re- gulacyjne może ograniczyć ryzyko in- westycji, przywrócić konkurencyjność i pozwolić europejskiemu łańcuchowi wartości recyklingu tworzyw kontynu- ować innowacje. Recykling tworzyw sztucznych to nie branża niszowa. To sektor strategiczny dla autonomii Europy i warunek osią- gnięcia celów klimatycznych oraz go- spodarki o obiegu zamkniętym. Zdol- ność Europy do odpowiedzi na obecny kryzys przesądzi o jej możliwości pozo- stania w czołówce globalnej transfor- macji ku zrównoważonej przyszłości, odzyskania konkurencyjności na coraz trudniejszym rynku oraz podtrzyma- nia wartości, na których opierają się jej polityki. Dzięki natychmiastowym, skoordynowanym i perspektywicznym działaniom Europa może skutecznie ominąć górę lodową, a sektor recyklin- gu tworzyw może wyjść z kryzysu sil- niejszy i bardziej odporny.• 27Plast Echo Wrzesień-Październik 2025Założona w 2014 r. firma SolidPlast wyróżnia się dzięki strategicznemu wdrożeniu cyfrowych sys- temów asystujących. Na coraz bardziej konkurencyjnym rynku firma opiera się nie tylko na nowo- czesnych wtryskarkach, ale również na inteligentnym sterowaniu procesami SolidPlast, dysponując 17 wtryskar- kami, produkuje zaawansowane tech- nicznie elementy z tworzyw sztucz- nych m.in. dla firm takich jak Aptiv, Avery Dennison i Apator-Metrix. Wyzwanie? Wysoka jakość kompo- nentów, krótkie czasy cyklu, mak- symalna efektywność energetyczna – a wszystko to przy stale rosnącej presji kosztowej. IWyzwanie: skrócenie czasu cyklu przy zachowaniu stałej jakości To konkretne zlecenie skłoniło firmę do wdrożenia systemu iQ hold control. W 2022 r. wieloletni kluczowy klient zlecił SolidPlast seryjną produkcję no- wego komponentu – obudowy gazo- mierza z POM. Wymagania były wyso- kie: krótki czas cyklu, duża stabilność wymiarowa i powtarzalna jakość. Jed- nocześnie firma nie dysponowała ma- szynami o wystarczającej sile zwarcia, by klasycznie obsłużyć duże narzędzie. Rozwiązaniem była kombinacja do- świadczenia, sprytnej konstruk- cji maszyny i cyfrowych narzędzi. Po szczegółowej analizie SolidPlast zdecydował się na użycie maszyny ENGEL victory 220 – bezkolumno- wej, precyzyjnej i o niewielkim planie posadowienia. Dzięki programowi iQ clamp control możliwe było dokład- ne obliczenie wymaganej siły zwarcia i jej potwierdzenie. System mierzy tzw. „oddychanie formy” i optymalnie do- stosowuje siłę zwarcia. – Byliśmy na granicy minimalnej siły zwarcia, ale się udało; dzięki cyfrowe- mu wsparciu mogliśmy bezpiecznie rozpocząć produkcję seryjną – wspo- mina Dariusz Barton, prezes Solid- Plast. Jednak prawdziwe wyzwanie dopiero miało nadejść: wymagany czas cyklu poniżej 50 sekund początkowo był nieosiągalny – nawet po optymali- zacji procesu wynosił 53 sekundy. iQ hold control: czas cyklu pod kontrolą, jakość na pierwszym planie Plast Echo28Tonacja rynkuIiQ hold control: cyfrowe określenie czasu docisku Wiosną 2023 r. ENGEL zaproponował firmie nowe rozwiązanie: zastosowa- nie iQ hold control – inteligentnego systemu asystującego, który optymali- zuje czas docisku w procesie wtrysku. Oprogramowanie monitoruje w cza- sie rzeczywistym proces zestalania materiału detalu w gnieździe formu- jącym i automatycznie dostosowuje czas docisku. – Po instalacji oprogramowania prze- prowadziliśmy pierwsze testy z udzia- łem ENGEL. Wynik nas zaskoczył: czas docisku został skrócony z 14 do zale- dwie 9,5 sekundy; to oszczędność 4,5 sekundy – relacjonuje Barton. Łączny czas cyklu zmniejszył się o 4,2 sekun- dy, co oznacza poprawę o około 10%. Efekty były zauważalne natychmiast: SolidPlast zwiększył wykorzystanie maszyny, osiągając 11% wzrost wydaj- ności na tej konkretnej produkcji. – To dla nas dodatkowa zdolność produk- cyjna rzędu 20 tys. sztuk rocznie, bez konieczności inwestycji w nowe ma- szyny – dodaje Barton. IJakość, ekonomia i zrównowa- żony rozwój w równowadze Skracanie czasu cyklu zwykle wiąże się z ryzykiem pogorszenia jakości detali i stabilności wymiarowej. Ale właśnie tu ujawnia się zaleta inteligentnego za- rządzania procesem. – Zbyt krótki czas docisku często pro- wadzi do deformacji lub niedolewów. iQ hold control aktywnie temu zapo- biega, monitorując proces zestalenia materiału – wyjaśnia Dawid Stefański, kierownik techniczny w SolidPlast. Efekt? Brak strat jakości, stabilne pro- cesy – i redukcja kosztów produkcji se- ryjnej o około 4,2%. IiQ clamp control i monitorowa- nie procesu w codziennej pracy Poza zastosowaniem iQ hold control przy produkcji obudowy gazomierza, SolidPlast rutynowo wykorzystuje iQ clamp control. Na podstawie „oddy- chania” formy i jej sprężystości system oblicza optymalną siłę zwarcia dla każ- dej formy. – Używamy iQ clamp control przy każdej zmianie narzędzia; ogranicza to źródła błędów i chroni formę przed nadmiernym obciążeniem – mówi Stefański. Na korzyści wskazuje też prezes firmy: – System iQ clamp control automa- tycznie reguluje siłę zwarcia, oszczę- dza czas naszego kierownika produk- cji, który może go przeznaczyć na inne zadania – dodaje Dariusz Barton. Cyfrowy ekosystem uzupełnia iQpro- cess observer, który SolidPlast stosu- je od 5 lat. System analizuje do 590 parametrów procesu, identyfikuje odchylenia i wskazuje możliwości optymalizacji – przejrzyście i w cza- sie rzeczywistym. – Bez iQ process observer musiał- bym sprawdzać każdy parametr ręcz- nie. To zajęłoby co najmniej 15 minut na maszynę. Teraz zajmuje to minutę, a krytyczne odchylenia widzę od razu – mówi Stefański. Bartłomiej Ustowski, jeden z dwóch współwłaścicieli SolidPlast, dodaje: – Dziś wystarczy jedno spojrzenie, by wiedzieć, czy procesy są stabilne. To znacząco ułatwia codzienną pracę i zwiększa przejrzystość produkcji. IKonsekwentna cyfryzacja jako przewaga konkurencyjna SolidPlast realizuje klarowną strategię: cyfryzacja nie jest dodatkiem, lecz in- tegralną częścią produkcji. Systemy iQ od ENGEL umożliwiają firmie szybsze, bardziej efektywne i zrównoważone reagowanie na wymagania klientów – bez kompromisów w zakresie jakości. – Nasi klienci oczekują od nas nie tylko wysokiej jakości komponentów, ale też elastyczności, niezawodnych dostaw i konkurencyjnych cen. Systemy iQ pomagają nam to wszystko zapewnić – podkreśla prezes Barton. Nie chodzi już tylko o parametry pojedynczej ma- szyny, lecz o całościową inteligencję procesu, która uwzględnia wszystkie parametry produkcyjne. SolidPlast pokazuje, jak średniej wiel- kości przetwórcy tworzyw sztucznych mogą dzięki przemyślanemu wykorzy- staniu cyfrowych systemów asystu- jących utrzymać przewagę na rynku. Dzięki iQ hold control firma istotnie skróciła czas cyklu, zwiększyła wy- dajność, zapewniła jakość i obniżyła koszty produkcji. W połączeniu z iQ clamp control i iQ process observer powstał precyzyjnie zestrojony sys- tem, który oszczędza nie tylko czas, ale także energię i zasoby. Partnerstwo z ENGEL pokazuje, że technologiczne ambicje można skutecznie łączyć z re- aliami ekonomicznymi. • Od lewej: prezes SolidPlast – Dariusz Barton, kierownik techniczny – Dawid Stefański, współwłaściciel firmy – Bartłomiej Ustowski 29Plast Echo Wrzesień-Październik 2025Next >