< PreviousInicjatywa Global Commitment, pro- wadzona przez Fundację Ellen MacAr- thur we współpracy z Programem Śro- dowiskowym ONZ (UNEP), połączyła ponad 1200 organizacji – od global- nych producentów FMCG i detalistów, przez recyklerów, po rządy – wokół wspólnej wizji gospodarki o obiegu zamkniętym. Firmy odpowiadające za 20% światowej produkcji opakowań z tworzyw zobowiązały się do realiza- cji ambitnych celów wyznaczonych na rok 2025. Najnowszy raport roczny podsumo- wuje wyniki sygnatariuszy w odnie- sieniu do tych zobowiązań, w oparciu o najświeższe dostępne dane z 2024 r. Pełna ocena realizacji celów na 2025 r. zostanie zaprezentowana dopiero w przyszłorocznej edycji, jednak już teraz widać kluczowe trendy – jedno- cześnie obiecujące i niepokojące. ▎ Cele i ich stan realizacji Wszystkie firmy i rządy zaangażowane w program zobowiązały się do reali- zacji pięciu głównych celów. Postęp w poszczególnych obszarach jest bar- dzo zróżnicowany. Redukcja surowca pierwotnego Podczas gdy globalny rynek zwiększył wykorzystanie surowca pierwotnego o 13% względem 2018 r., sygnata- riusze raportu zmniejszyli je śred- nio o 6%. To już czwarty rok z rzędu, w którym obserwowany jest realny spadek zużycia tworzyw pierwotnych – wyraźny sygnał, że w ich przypad- ku zapotrzebowanie osiągnęło szczyt i zaczęło trwale maleć. Ocena: bardzo dobry postęp, choć część firm nie osiągnie pełnych ce- lów redukcyjnych. Udział PCR W 2024 r. poziom recyklatu poużytko- wego w opakowaniach sygnatariuszy wyniósł średnio 16%, wobec zaledwie 5% w 2018 r. – to ponad trzykrotny wzrost. Kontrast z resztą rynku jest wyraźny: globalnie udział PCR zwięk- szył się w tym czasie jedynie o 1 punkt procentowy. Ocena: wysoki postęp, lecz wiele firm nie osiągnie zakładanych przez siebie poziomów 25–30%. Eliminacja problematycznych materiałów Od 2019 r. sygnatariusze wycofali łącznie 775 tys. ton opakowań uzna- nych za problematyczne lub niepo- trzebne – takich jak PVC, PS, EPS/ XPS czy formatów jednorazowego użytku, które masowo trafiają na skła- dowiska i do środowiska. W samym tylko 2024 r. eliminacja objęła kolejne 180 tys. ton. To odpowiednik dziesią- tek miliardów sztuk opakowań, które Między ambicjami a rzeczywistością Raport o stanie transformacji branży opakowań z tworzyw sztucznych Opublikowany właśnie Global Commitment 2025 Progress Report podsumowuje sześć lat działań firm i rządów zaangażowanych w transformację opakowań z tworzyw sztucznych, przedstawiając najbardziej kompletne do tej pory dane o postępach i wyzwaniach na drodze do redukcji surowca pierwotnego, rozwoju recyklingu i eliminacji problematycznych materiałów 5% 6% 8% 10% 12% 14% 26,% CEL 20182019202020212022202320242025 +1pp +2pp +2pp +2pp +2pp +2pp 16% Udział recyklatu poużytkowego (PCR) w całkowitej masie opakowań z tworzyw sztucznych stosowanych przez sygnatariuszy Globalnego Zobowiązania Fundacji Ellen MacArthur. Plast Echo20Echa branżyw przeciwnym scenariuszu trafiłyby na rynek. Równocześnie rośnie udział opakowań projektowanych pod recy- kling – z 83% do 85% w ciągu jednego roku – a poziom RRC (reuse–recycle– compost) osiągnął 72%. Ocena: mocny, konsekwentny postęp zgodny z założeniami programu. Reuse (opakowania wielokrotnego użytku) To jedyny filar programu, w którym postęp praktycznie zatrzymał się w miejscu. Zaledwie 1,2% opakowań w portfolio sygnatariuszy to formaty wielokrotnego użytku – i poziom ten od lat się nie zmienia. Firmy wskazują na bariery systemowe: brak infrastruk- tury zwrotów, wysokie koszty logi- styczne, niewystarczające wsparcie regulacyjne oraz niską akceptację kon- sumencką. Rządy prowadzą co prawda liczne pilotaże, ale ich skala pozostaje ograniczona. W kontekście rosnących wymagań – od PPWR po lokalne ini- cjatywy reuse – stagnacja w tym ob- szarze może stać się jednym z najwięk- szych ryzyk dla marek FMCG. Ocena: brak postępu – największe niepowodzenie programu. Opakowania nadające się do ponownego użycia, recyklingu lub kompostowania (RRC) Udział RRC wzrósł o 10 punktów pro- centowych, osiągając poziom 72%. Wzrost ten wynika m.in. z redesignu produktów, eliminacji problematycz- nych tworzyw oraz przechodzenia na monomateriały. Ocena: cel w dużej mierze zrealizo- wany, choć osiągnięcie pełnych 100% nie będzie możliwe. ▎ Jak wypada TOP 10 FMCG Tabela z wynikami największych kon- cernów FMCG przedstawiona w Glo- bal Commitment 2025 Progress Report pozwala łatwo ocenić, które firmy rzeczywiście realizują cele programu, a które notują jedynie ograniczone po- stępy. Różnice pomiędzy uczestnikami są bardzo wyraźne. Przykłady najciekawszych trendów: •Nestlé – redukcja zużycia surow- ca pierwotnego o 33% względem 2018 r., przy wciąż niskim udzia- le PCR (15%); wyraźny nacisk na redesign oraz eliminację wy- branych formatów. •Unilever – silny wzrost PCR z 1% do 21% oraz poprawa wskaźni- ków projektowania pod recykling, choć poziom RRC nadal odbiega od założeń programu. •Coca-Cola – wzrost PCR z 9% do 18%, a całe portfolio ocenione jako zaprojektowane do recyklin- gu; to jeden z najbardziej konse- kwentnych przypadków przebu- dowy systemowej. •L’Oréal – największy skok PCR w grupie (+32 pp), połączony ze wzrostem udziału opakowań spełniających wymagania projek- towania pod recykling. W grupie dużych firm spoza pierw- szej dziesiątki wyróżniają się Hen- kel, Colgate-Palmolive oraz Reckitt – wszystkie trzy zwiększyły udział PCR o 15–20 punktów procentowych i znacząco ograniczyły wykorzystanie tworzyw pierwotnych. Wniosek dla całej branży: największe koncerny nie tylko wyprzedzają rynek globalny, ale także coraz wyraźniej dystansują średnie i mniejsze przed- siębiorstwa, którym trudniej będzie dostosować się do rosnących wyma- gań regulacyjnych i podwyższanych progów PCR. ▎ Efekt środowiskowy działań sygnatariuszy Raport prezentuje również skumulo- wany efekt środowiskowy działań pro- wadzonych od 2018 r. Według danych Global Commitment 2025 Progress Re- port łączna redukcja wykorzystania su- rowca pierwotnego wyniosła około 14 mln ton, co przełożyło się na zmniej- szenie emisji o ok. 7,8 mln ton CO₂ rocznie – poziom zbliżony do rocznych emisji dużego europejskiego miasta. Choć wartości te mają charakter zbior- czy, dobrze pokazują, że transformacja opakowań prowadzona przez sygnata- riuszy przynosi realne, mierzalne efek- ty, a nie tylko deklaratywne zmiany na poziomie strategii. ▎ Co dalej? Od 2025 do 2030 – okres realnej weryfikacji Równolegle z raportem rocznym Fun- dacja Ellen MacArthur opublikowała dokument 2030 Plastics Agenda for Bu- siness, który jednoznacznie wskazuje, że cele na 2025 r. były jedynie etapem przejściowym. Największe zmiany – od rozwoju recyklingu chemiczne- go, przez standaryzację formatów opakowań, po skalowanie rozwiązań wielokrotnego użytku i podnosze- nie efektywności sortowania – będą kształtować rynek przede wszystkim w perspektywie do 2030 r. Na te wyzwania najlepiej przygotowa- ne będą firmy, które już dziś inwestują w przejrzystość danych materiało- wych, redesign portfolio opakowanio- wego oraz konsekwentne zwiększa- nie udziału recyklatu. Kluczową rolę odegrają również państwa rozwijające spójne systemy kaucyjne, mechani- zmy finansowania infrastruktury oraz stabilne ramy prawne dla gospodarki o obiegu zamkniętym. Dla pozostałych strategia „przeczeka- nia” może okazać się ryzykowna – ro- snące wymagania regulacyjne i presja na redukcję obciążeń środowiskowych sprawią, że brak wcześniejszych przy- gotowań będzie coraz trudniejszy do nadrobienia. • Na podstawie: Global Commitment 2025 Progress Report, Ellen MacArthur Foundation & UNEP, 2025. 21Plast Echo Listopad-Grudzień 2025W ubiegłym tygodniu rynek poliolefin w Eu- ropie Środko- wej wyraźnie się rozwarstwił. W krajach po- łudniowych i środkowych początek tygo- dnia przyniósł stabilizację, jednak pod koniec zaczęły pojawiać się podwyżki – sygnalizując wczesną fazę trendu wzrostowego dla PE i PP. W Polsce sytuacja jest odwrotna: ceny nadal lekko spadają, choć popyt był podwyższony z uwagi na zakupy przed świętem narodowym. Jednocześnie wielu przetwórców wstrzymywało się z decyzją, oczekując klarowniejszych sygnałów rynkowych. Polistyren podążał za spadkiem cen styrenu, PVC również taniało. W PET natomiast widoczne są pierwsze ozna- ki możliwego odwrócenia trendu, związane z odbudową popytu i plano- waniem produkcji na początek roku. W Słowacji i krajach dalej na połu- dnie niedobory PE i PP są już bardzo wyraźne. Brakuje części gatunków HDPE i PP, a dostępność LDPE rów- nież szybko się kurczy. Przetwórcy, którzy muszą korzystać ze sprawdzo- nych i specyficznych gatunków, zaczęli zabezpieczać surowce nawet po wyż- szych cenach. Od czwartku popyt w regionie wyraźnie wzrósł – i to już nie tylko presja podażowa, lecz realny niedobór, napędzany głównie ograni- czeniami produkcyjnymi MOL. Warto przypomnieć, że problemy podażo- we zaczęły narastać już latem, kiedy Orlen-Unipetrol obniżył produkcję po dużej awarii energetycznej w Cze- chach. Spadek cen i słabszy popyt przetwórców chwilowo maskowały te trudności, jednak teraz, przy odbudo- wującym się popycie, skala niedoboru stała się w pełni widoczna. Rafineria MOL w Százhalombatta ma pracować przez kilka miesięcy jedynie na 50–55% mocy, co oznacza koniecz- ność czasowego wyłączenia jednego z trzech krakerów – w Tiszaújváros lub Bratysławie. Pierwszy ograniczyłby podaż HDPE, drugi – LDPE. Kolejne komplikacje pojawiają się w Niem- czech, gdzie zakład w Wesseling roz- począł 40-dniowy postój obejmujący wyłączenie krakera, co wstrzymuje produkcję LDPE i ogranicza moce PP. W Serbii rynek obawia się zatrzymania tamtejszej rafinerii, która ma zapasy ropy jedynie na dwa tygodnie; wstrzy- manie jej pracy oznaczałoby również przerwę w produkcji HIP-Petrohemija. W Bułgarii natomiast rząd przejął rafi- nerię w Burgas w zarząd powierniczy, co prawdopodobnie pozwoli jej funk- cjonować mimo sankcji. Mimo to eks- port PP z regionu wciąż może być za- kłócony, ponieważ znaczną jego część obsługują biura handlowe Lukoila. W tym tygodniu wyraźnie skurczyła się również dostępność PP homopo- limeru, w tym gatunków raffia. Jeden z dużych europejskich producentów wstrzymał import tych materiałów z Bliskiego Wschodu, co dodatkowo zawęziło podaż. Przetwórcy z krajów południowych coraz częściej kieru- ją zapytania do dostawców w Cze- chach, Polsce i państwach bałtyckich, co może w najbliższych tygodniach zwiększyć popyt w północnej części regionu. Jednak tam również dostęp- ność materiałów MOL pozostaje moc- no ograniczona. Kluczowe pytanie dotyczy teraz stra- tegii przetwórców: czy postawią na za- bezpieczenie surowców na pierwsze miesiące nowego roku, czy też będą utrzymywać niskie stany magazyno- we, sprzyjające lepszym wynikom fi- nansowym na koniec roku. Jedno po- zostaje pewne – różnica cen poliolefin w regionie nadal rośnie i wiele wska- zuje na to, że trend ten utrzyma się w najbliższych tygodniach. • László Bűdy CEO, myCeppi Malejąca dostępność poliolefin i selektywny wzrost cen w południowej Europie Środkowej 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 46485052 2468 101214161820222426283032343638404244 20242025 EUR/tona tygodnie Średnie ceny polimerów w Europie Środkowej HDPE foliaLDPE foliaPPH wtryskEPS Niepewność rynku? Wyeliminuj ją dzięki tygodniowemu raportowi cen surowców. Ceny, fakty, trendy i prognozy dotyczące Europy Środkowej: #polipropylen #polietylen #polistyren Wypróbuj bezpłatnie przez 4 tygodnie bez zobowiązań: laszlo.budy@myceppi.com +36 703 685 140 Plast Echo22Echa branżyCzłowiek jest ważniejszy niż maszyna Rozmowa z Bogdanem Zabrzewskim, prezesem Wittmann Battenfeld Polska W świecie automatyzacji i cyfrowych systemów coraz trudniej pamiętać, że technologia to tylko narzędzie. Bogdan Zabrzewski mówi o zmianach kierunków w przetwórstwie tworzyw i o tym, jak ważne pozostają doświadczenie i relacjeW tym roku mija 30 lat Pana pracy dla Battenfelda - to wyjątkowy jubileusz. Jak z perspektywy trzech dekad oce- nia Pan zmiany, jakie zaszły w sposo- bie prowadzenia biznesu - w relacjach z klientami, podejściu do technologii i komunikacji? Tak, zaczynam spoglądać trochę w tył i to rzeczywiście już 30 lat. Co ciekawe, firmy, którym dostarczy- łem pierwsze wtryskarki, nadal ist- nieją i nadal są naszymi klientami. Wielu moich byłych partnerów jest już na emeryturze. Pracuję teraz często z ich synami lub córkami. Zmieniła się komunikacja i relacje mię- dzyludzkie, ze szczególnym podkreśle- niem tempa tych zmian w ostatnich latach. Okres COVID zmienił nasta- wienie ludzi do spotkań osobistych, wprowadził zwyczaj spotykania się on- -line. Sam lubię korzystać ze spotkań on-line, bo pozwalają one na szybkie omówienie tematów i łatwo łączą oso- by przebywające w różnych miejscach. Chętnie korzystam z tej formy komu- nikacji z osobami, które znam, wiem, jakie mają wymagania i którym nie muszę się przedstawiać. Nie wierzę natomiast w to, że moż- na z obcą firmą, z obcą osobą zbu- dować poprawne relacje biznesowe i skutecznie przedstawić swoje pro- dukty, korzystając tylko ze spotkań w Internecie. Czy w tym czasie były momenty, któ- re szczególnie zapadły Panu w pamięć – przełomowe projekty, decyzje lub wydarzenia, które wpłynęły na rozwój firmy w Polsce? Pewnie takich momentów było dużo, ale ponieważ pracuję w myśl zasady: znajdź rozwiązanie, załatw temat i zapo- mnij, nie staram się specjalnie odnoto- wywać tych sytuacji. Wierzę, że to, co najlepsze, jest nadal przed nami. Liczy się to, co robimy dziś – i czy z wyko- nywanej pracy jesteśmy zadowole- ni. Przeżyciem było, gdy podpisałem pierwszy kontrakt, w którym sprze- dałem jednorazowo 10 maszyn. To było tak samo ważne jak później, gdy podpisywałem umowę na 50 wtry- skarek. Wiele zrealizowanych pro- jektów dawało mi radość nie dzięki wynikom ekonomicznym, ale dzięki temu, jakie aplikacje uruchamialiśmy i jakie technologie wprowadzaliśmy. Dla mnie ten rodzaj sukcesu był chyba ważniejszy, bo pozwalał mi się rozwi- jać technicznie. Nadal najbardziej lubię, kiedy mogę skupić się na projekcie i opracować go od strony technicznej. W naszym ostatnim wywiadzie w 2021 roku mówił Pan, że Polska jest jednym z filarów Wittmann Gro- up. Dziś firma działa już w nowej sie- dzibie w Krze Dużym pod Radziejowi- cami. Jaką rolę pełni obecnie polski oddział w strukturze koncernu i jakie znaczenie ma ta inwestycja dla dal- szego rozwoju działalności Wittmann Battenfeld w Polsce? Polska jest, była i – mam nadzieję – że będzie ciekawym i istotnym ryn- kiem. Dlatego pozycja naszego kraju jest doceniana w Grupie Wittmann. My także dbamy o to, by firma Witt- mann była w należyty sposób repre- zentowana w Polsce. Wybudowanie nowej siedziby zawsze było moim marzeniem, ale nie dlatego, by mieć ładny gabinet, lecz dlatego, by mieć dobrze wyposażone labora- torium, ładną salę treningową i dużą powierzchnię magazynową. Chodzi- ło o to, by móc spotkać się z naszy- mi Klientami w dobrych warunkach i zaprezentować im nasze maszyny oraz urządzenia. W nowym budynku jesteśmy od lipca, ale nadal jeszcze budujemy właściwe laboratorium. Goście, którzy nas od- wiedzili, reagowali śmiechem na ta- bliczkę na drzwiach prowadzących do laboratorium. Jest na niej napisane „Sala zabaw” – i nie jest to pomyłka. Nas cieszy to, że mamy gości, że może- my zrobić dla nich prezentacje, wspól- nie omówić ich projekty i zastanowić się nad optymalnym rozwiązaniem. Nowa siedziba była nam potrzebna, by móc realizować normalne działania – była to konieczność, by firma mogła się dalej rozwijać. Teraz mamy warun- ki: możemy swoim Partnerom zaofe- rować szkolenia, prezentacje, próby. Cieszę się, że po tylu latach udało się nam wybudować ten obiekt i trosz- czę się, by dobrze go wykorzystać w przyszłości. Europejska, a szczególnie polska bran- ża przetwórstwa tworzyw sztucznych stoi dziś przed licznymi wyzwaniami - rosnącymi wymaganiami środowi- skowymi, presją kosztową. Jak w tej Nowa siedziba Wittmann Battennfeld Polska w Krze Dużym 25Plast Echo Listopad-Grudzień 2025zmieniającej się rzeczywistości odnaj- dują się klienci Wittmann Battenfeld Polska i w jaki sposób firma wspiera ich w dostosowywaniu się do nowych warunków rynkowych? Rzeczywiście, nasi klienci często zmu- szani są do rozwiązywania trudnych zadań, których sami sobie nie posta- wili. Zmiany w regulacjach, które ich dotyczą, wchodzą w życie często po- mimo braku odpowiednich rozwiązań technologicznych. Tak było na przy- kład przy wprowadzaniu zakazu pro- dukcji sztućców jednorazowych – były obostrzenia, a nie było materiału, któ- ry mógłby w prosty sposób zastąpić dotychczas stosowane w tych aplika- cjach tworzywa. Wittmann stara się być bardzo mocno na bieżąco, a często swoimi działania- mi wyprzedzamy potrzeby rynku. Tak było, gdy jako pierwsza firma zaofe- rowaliśmy pełną integrację urządzeń peryferyjnych z wtryskarką, wprowa- dzając platformę Wittmann 4.0. Gdy weszła norma EUROMAP 60 określa- jąca zużycie energii dla wtryskarek, by- liśmy pierwszą firmą, która dokonała pomiarów wszystkich naszych maszyn, a uzyskane informacje wprowadziła do danych podawanych w prospektach. Konsekwentnie rozwijamy napędy naszych maszyn, dążąc do zapewnie- nia ich użytkownikom jak najniższych kosztów eksploatacji. Pracujemy nad rozwiązaniami AI w zakresie wsparcia technologów, pracowników obsługi i utrzymania ruchu. Jako jedna z pierw- szych firm wprowadziliśmy możliwość samodzielnej korekty parametrów procesu przez układ sterowania wtry- skarki – daliśmy maszynie wolną rękę w zakresie zmian parametrów proce- sowych. Jako pierwsza i jedyna firma stworzyliśmy wtryskarki pracujące w oparciu o prąd stały, które mogą być zasilane z instalacji fotowoltaicznych. Wittmann jest liderem zmian i stara się nie tylko odpowiadać na potrze- by użytkowników maszyn, ale także ich inspirować. W których segmentach rynku obser- wują Państwo obecnie największy potencjał inwestycyjny – automotive, medycyna, opakowania, techniczne wypraski? Targi K 2025 już za nami – to zawsze moment podsumowań i ob- serwacji kierunków, w jakich zmierza branża. Jakie wrażenia wyniósł Pan z tegorocznej edycji? Jak ocenia Pan nastroje i kondycję rynku przetwór- stwa tworzyw po rozmowach z klien- tami i partnerami z całego świata? Rynek jest niestety w takim stanie, że nie da się określić, które branże są dziś najistotniejsze. Wszystkie są ważne, a każdy projekt ma znaczenie. Pozytywne jest to, że oferta maszyno- wa Wittmann pozwala nam tworzyć optymalne rozwiązania praktycznie dla każdego klienta. Mając maszyny elektryczne, serwohydrauliczne, pio- nowe czy szybkobieżne, możemy do- cierać do każdego z nich. Oferując bar- dzo szeroką gamę robotów, jesteśmy w stanie dobrać właściwą konstrukcję do wymagań aplikacji. To samo doty- czy peryferiów – tu również Wittmann ma czym wesprzeć swoich klientów. Targi K zawsze wyznaczały nowe trendy, ale czy ta opinia jest zasadna w odniesieniu do ostatniej edycji? Nie widziałem żadnych rewolucyjnych rozwiązań. Przynajmniej producenci maszyn starali się nie afiszować z no- wościami – postawiono raczej na to, co sprawdzone. Targi K pokazały też, w jakiej sytuacji znajduje się obecnie rynek przetwór- ców. Skupiamy się na realizacji tych zleceń, które możemy pozyskać, i dą- żymy do wykorzystania sprawdzonych w produkcji rozwiązań. Wittmann jest producentem wyposażenia, a w przy- Plast Echo26Głos biznesupadku trudnej sytuacji rynkowej za- mówienia na nowe wyposażenie są niestety pierwszą ofiarą ograniczeń. Aktualna sytuacja nadal nie budzi en- tuzjazmu, ale liczymy na odbicie i po- wrót do normalności. Wittmann od lat rozwija koncepcję Wittmann 4.0, integrującą wtryskarki, roboty i urządzenia peryferyjne w je- den inteligentny system. Jak ta idea ewoluowała od momentu jej wprowa- dzenia? Jakie nowe możliwości daje dziś użytkownikom - i czy w prakty- ce przetwórcy rzeczywiście w pełni z nich korzystają? Kiedy wprowadzaliśmy rozwiązania cyfrowe Wittmann 4.0, wiele osób nie rozumiało istoty tego procesu. Dziś integracja urządzeń peryferyjnych z wtryskarką jest dla wielu standar- dem, wymuszonym przez potrzebę zapewnienia jakości produktom i bez- pieczeństwa prowadzonej produk- cji. Klienci zrozumieli, że w procesie integracji i wprowadzania rozwiązań cyfrowych chodzi przede wszystkim o ich dobro i bezpieczeństwo. Mamy coraz więcej klientów, którzy starają się wykorzystywać możliwości komunikacji Wittmann 4.0. Najwię- cej przykładów mamy w przypadku integracji robotów – to już prawie standard, że sterowanie robota jest zintegrowane ze sterowaniem wtry- skarki. Na drugim miejscu umieścił- bym urządzenia termostatujące oraz przepływomierze. Nadal najmniej wy- korzystywana jest możliwość integra- cji suszarek czy młynków. Ale Wittmann 4.0 to nie tylko inte- gracja urządzeń – to także możliwość wykorzystania danych procesowych w systemach zarządzania produkcją. Równolegle z platformą Wittmann 4.0 firma rozwinęła własne systemy: TEMI – do zarządzania produkcją, oraz IMAGO – do zarządzania zużyciem energii. Potrzeba rozwiązań cyfrowych spowodowała też powstanie w struk- turze firmy specjalnego oddziału Wit- tmann Digital. Wittmann daje narzędzia, które klienci mogą wprowadzać i wykorzystywać w swojej produkcji. Potrzebujemy jednak świadomych Klientów, dlate- go nasze działania koncentrujemy nie tylko na tworzeniu nowych rozwiązań, ale przede wszystkim na edukacji na- szych Partnerów. W dobie gospodarki zamkniętej, wyko- rzystywania w coraz większym stopniu materiałów naturalnych lub pocho- dzących z odzysku bardzo ważnym wyzwaniem dla firm oferujących wy- posażenie do przetwórstwa tworzyw, a szczególnie wtryskarek staje się potrzeba zapewnienia powtarzalnego procesu przetwórstwa prowadzonego z użyciem materiałów o zmiennych własnościach. Materiały naturalne, dodawanie do tworzyw przemiału lub innych składników powodują, że ma- teriał podawany do wtryskarki może wykazywać wahania np. w płynności. Nowoczesne układy sterowania wtry- skarek powinny te wahania wykrywać i w sposób automatyczny korygować parametry procesu dążąc do zapew- nienia stabilnej jakości wykonywanych detali. Od kilku lat w ofercie Wittmann wtryskarki mają specjalne pakiety HiQ, które pozwalają maszynie na samo- kontrolę i samodzielne korygowanie parametrów procesu. Wittmann był jednym z pionierów oferujących takie rozwiązania. Dziś naszym zadaniem jest szerzenie informacji o tych roz- wiązaniach, by nasi Klienci mogli je w świadomy sposób wykorzystać. Na zakończenie – jakie są Pana prio- rytety i cele na najbliższe lata? Jak widzi Pan rozwój Wittmann Batten- feld Polska w perspektywie kolejnej dekady i jakie kierunki – technolo- giczne czy organizacyjne – będą dla firmy najważniejsze? Chciałbym być wizjonerem albo cho- ciaż osobą, która w najbliższej przy- szłości potrafi wskazać kierunki zmian. Rozmawianie o dekadzie to dziś jak rozmowa o podróży na Marsa. Niby nie ma takiej możliwości, ale może jak się jutro obudzimy, to ktoś tego już dokona. Robić wszystko, by być o krok przed konkurencją, by mieć produkty, które zadowolą naszych Klientów, i Klientów, z którymi wiążą nas partnerskie relacje. Mamy ciekawe i trudne czasy, które wymuszają nasze pełne zaangażowanie w codzienne za- dania, ale prawda jest taka, że trzeba stąpać po ziemi. Jestem zadowolony, że pracuję w fir- mie, która mimo trosk dnia codzien- nego inspiruje i wprowadza nowe rozwiązania. U nas te dwie drogi – codziennych problemów i przyszło- ści – biegną nie tylko równolegle, ale często się przecinają. To wielka zaleta pracować w firmie, gdzie przyszłość jest codziennością. Moje plany budują się i ewoluują każ- dego dnia. I ja, i firma stawiamy sobie cały czas nowe cele. To ważne dla za- chowania właściwej psychiki. Jestem coraz starszy, ale dzięki temu, gdzie jestem, czym się zajmuję i jak to ro- bimy, absolutnie nie czuję upływu lat. Jestem tak samo zajęty jak 10 czy 20 lat temu. Zmieniają się narzędzia, które wyko- rzystujemy w pracy, zmienia się oto- czenie biznesowe, ale chciałbym, by pewne rzeczy nie ulegały zmianom. Myślę o zwykłej uczciwości w wyko- nywaniu swojej pracy, braniu odpo- wiedzialności i poszanowaniu rela- cji międzyludzkich. Od 30 lat zajmuję się sprzedażą wtry- skarek. W tym czasie poznałem bar- dzo wielu wspaniałych ludzi i nadal cieszy mnie każdy nowy dzień w pracy. Wiem, że przyniesie on nowe proble- my, ale też ciekawe tematy i cieka- wych ludzi. • To wielka zaleta pracować w firmie, gdzie przyszłość jest codziennością.Suszarka Drymax basic 120 Firma Wittmann wpro- wadziła na rynek nową suszarkę adsorpcyjną Drymax basic 120, łączą- cą wysoką efektywność energetyczną z kom- paktową konstrukcją i łatwością obsługi. Urzą- dzenie oferuje przepływ suchego powietrza do 120 m³/h oraz wydaj- ność suszenia do 75 kg/h. Dzięki udoskonalonej technologii dwusitowej czas i intensywność regeneracji złoża są automatycznie do- stosowywane do aktualnego zapotrzebowania, co ogra- nicza zużycie energii. Funkcja automatycznej redukcji temperatury podczas przestojów dodatkowo poprawia efektywność pracy. Nowa opcja SmartCare zapewnia stabilny, niski punkt rosy nawet w warunkach wyso- kiej wilgotności, a wygodny dostęp do komory suszącej i wkładu ze złożem ułatwia czyszczenie oraz skraca prze- rwy serwisowe. wittmann-group.com Pionowa wtryskarka Niigata MDVR Niigata MDVR to nowa, w pełni elek- tryczna pionowa wtryskarka opraco- wana przez Niigata Machinery z Grupy Haitian. Łączy kom- paktową budowę, precyzję i wysoką wydajność, dzięki czemu doskonale sprawdza się przy produkcji komponentów optycznych i złączy. Maszyna ma szeroką płytę mocującą, szybki stół obrotowy o wysokiej dokładności oraz jednostkę wtry- skową o niskim środku ciężkości, umożliwiającą wtrysk pod wysokim ciśnieniem. Projekt sprzyja oszczędności miejsca i integracji z automatycznymi gniazdami produk- cyjnymi. Podczas prezentacji urządzenie produkowało tubus teleskopu z PMMA w formie 2-gniazdowej, obsłu- giwanej przez robota Estun, osiągając cykl 40 sekund. Zaawansowane sterowanie cyfrowe oraz funkcje Balan- ce Pressure Filling i Constant Pressure Filling zapewniają wysoką jakość detali, redukują naprężenia i ograniczają zużycie materiału. niigata-machinery.com Bezkolumnowa Victory Electric ENGEL zaprezento- wał nową, w pełni elektryczną wtry- skarkę bezkolum- nową Victory Elec- tric. Innowacyjna jednostka zamykania łączy zalety technologii bezko- lumnowej z dynamiką napędów elektrycznych, oferując większą produktywność na tej samej powierzchni. Brak kolumn oznacza więcej miejsca w obszarze formy, szyb- sze przezbrojenia i łatwiejszą automatyzację. Victory Electric osiąga siłę zwarcia do 1300 kN, a kompaktowa konstrukcja skraca długość maszyny o około 200 mm. Umożliwia też stosowanie większych form – przykłado- wo, forma wymagająca 3200 kN może pracować na mo- delu Victory Electric 220 (2200 kN). Sercem maszyny jest nowa jednostka zamykania z pionowymi prętami dociskowymi, zapewniająca równomierny rozkład siły i stabilną równoległość płyt. Wszystkie główne ruchy napędzane są elektrycznie, a system odzysku energii ha- mowania ogranicza zużycie prądu i ślad węglowy. engelglobal.com Termoformierka Gabler M100 EVO Firma Gabler Ther- moform zapre- zentowała nową generację maszyny do termoformo- wania M100 EVO, wyróżniającą się najwyższą produktywnością i energo- oszczędnością w swojej klasie. Urządzenie oferuje siłę zamykania 1250 kN i pole formowania 1140 × 570 mm, co umożliwia produkcję szerokiej gamy wyrobów – od prostych po złożone – z arkuszy PET i PP o grubości do 3 mm. Napęd EVO zużywa do 37% mniej energii niż po- przednia wersja, a zastosowanie technologii Movidrive C dodatkowo obniża koszty eksploatacji. System chło- dzenia z pomiarem przepływu w poszczególnych obwo- dach wydłuża żywotność narzędzi i pozwala zwiększyć częstotliwość cykli produkcyjnych. Zdecentralizowany napęd z oddzielnymi serwomechanizmami oraz udosko- nalony system sztaplowania z napędem elektrycznym i opatentowaną belką dociskową zapewniają precyzję, płynność i delikatne układanie wyrobów. gabler-thermoform.com Plast Echo28Rytm maszynMłyny Hyper Cut Moretto wprowadza młyny Hyper Cut – serię granula- torów zaprojektowanych do pracy z szerokim zakresem odpadów z wtrysku, wytła- czania i rozdmuchu. Modele GR5060 i GR5084 osiągają do 1200 kg/h dzięki rotorowi o prędkości 280 rpm, który zapewnia podwojoną zdol- ność cięcia przy znacznie niższych obrotach niż standar- dowe rozwiązania. Rotor można konfigurować (15 lub 21 noży ruchomych + 3 stałe), a system tnący dostępny jest w trzech wariantach: Modular Uniblade, Stepper Mul- tiblade i Pyramidal Multiblade, co umożliwia obróbkę elementów pełnych, cienkościennych i trudnych w po- daniu. Komora tnąca z ekranem 160° poprawia efektyw- ność przesiewania, a otwarta konstrukcja rotora ułatwia czyszczenie. Pobór energii wynosi ok. 22 Wh/kg. Ser- wosterowane otwieranie komory, dostęp beznarzędzio- wy oraz możliwość integracji z cyklonem i odpylaniem upraszczają obsługę i ograniczają zapylenie. moretto.com ESS – system redukcji zużycia energii System ESS (Energy Sa- ving Systems) to rozwią- zanie firmy Dopak słu- żące do redukcji zużycia energii elektrycznej we wtryskarkach hydraulicz- nych. Moduł działa jako zewnętrzny układ steru- jący silnikiem napędu hy- draulicznego, przejmując funkcję serwonapędu. Instalacja jest szybka, zwykle nie przekracza dwóch godzin, i nie wymaga modyfikacji fabrycznej au- tomatyki maszyny. ESS można stosować w urządzeniach różnych producentów. Dostępne są warianty Compact dla maszyn do 300 ton siły zwarcia oraz Smart i One dla większych wtryskarek. System umożliwia ograniczenie poboru energii nawet o 40%, zmniejsza zapotrzebowa- nie na chłodzenie oleju hydraulicznego oraz poprawia współczynnik mocy, co wpływa na stabilniejszą pracę układu zasilania. dopak.pl Smart Line – 3 procesy w 1 linii Smart Line to kompakto- wy system łączący trzy eta- py przetwarzania tworzyw w jednej linii technologicz- nej: rozdrabnianie wsadu, uplastycznianie w wytła- czarce oraz formowanie granulatu. Układ pracuje w trybie ciągłym, co ograni- cza straty materiałowe i sta- bilizuje parametry procesu. Zintegrowane ste- rowanie kontroluje temperatury stref, prędkości podawania, ciśnienie w układzie oraz jakość powstają- cego granulatu. Dzięki temu rozwiązanie sprawdza się przy przetwarzaniu odpadów poprodukcyjnych, przygo- towaniu mieszanek oraz w zastosowaniach R&D. Kon- strukcja umożliwia szybkie przezbrojenie i testy nowych receptur w warunkach zbliżonych do przemysłowych. Smart Line zmniejsza zużycie energii, liczby operacji lo- gistycznych i zapewnia stabilny, powtarzalny granulat gotowy do dalszego przetwórstwa. wwekochem.com Szybkozłącza TempSecure TempSecure to system szybkozłączy Lüdecke zaprojektowany z myślą o pracy z mediami ter- moregulacyjnymi osią- gającymi nawet +220°C. Mechanizm automatycz- nej blokady eliminuje ryzyko przypadkowego rozłączenia, a wizual- ny wskaźnik połączenia gwarantuje pełną kon- trolę stanu instalacji. Podwójne uszczelnienie z High-Performance FKM za- pewnia wysoką szczelność i odporność w ekstremalnych warunkach. Ergonomiczna konstrukcja umożliwia obsłu- gę także w trudno dostępnych miejscach, przyspieszając przezbrajanie form. System jest kompatybilny z popular- nymi standardami (Euro i International) oraz dostępny w wersjach mosiężnych i ze stali nierdzewnej, zapewnia- jąc trwałość i bezpieczeństwo pracy. rectus.pl 29Plast Echo Listopad-Grudzień 2025Next >