Technologia spieniania fizycznego tworzyw Cellmould

Wtryskarka przeznaczona do wtrysku ze spienianiem musi być wyposażona w jednostkę wtryskową z ślimakiem o specjalnej konstrukcji. Konstrukcja ta jest odpowiednia do wtrysku tworzyw spienionych, ale niestety nie koniecznie do wtrysku w technologii konwencjonalnej. Dlatego o możliwości wykorzystania tej samej wtryskarki do produkcji detali w obu technikach decyduje rodzaj przetwarzanego tworzywa oraz konstrukcja wypraski.

Wyposażenie wymagane dla realizacji wtrysku w technologii Cellmould

Technologia wtrysku Cellmould oferowana jest tylko dla maszyn wyposażonych w układ sterowania Unilog B6P. Układ ten posiada zintegrowane z nim funkcje regulacji parametrów procesu wtrysku ze spienianiem.

Układ sterowania to jednak tylko jeden z elementów wyposażenia wtryskarki potrzebnego dla realizacji wtrysku Cellmould. Podstawową różnicą w stosunku do wtryskarki klasycznej jest układ plastyfikacji. Cylinder wyposażony jest w otwór do podawania gazu a także w czujnik ciśnienia i temperatury dla dyszy podającej gaz. Ślimak ma specjalną geometrię i posiada L/D=25. Konfigurację układu plastyfikacji uzupełnia dysza zamykania igłowo, poruszana pneumatycznie.


Jednostka wtryskowa Cellmould

Jednostka wtryskowa Cellmould

Dysza do wtrysku gazu

Dysza do wtrysku gazu

Dysza zamykana igłowo

Dysza zamykana igłowo


Dla podania gazu do układu plastyfikującego potrzebny jest specjalny zawór wykonawczy, którego konstrukcja została opracowana przez Wittmann Battenfeld. Dla realizacji procesu potrzebne jest także wyposażenie znane i wykorzystywane w technologii wtrysku wspomaganego gazem Airmould. Wymagany jest kompresor zaopatrywany w gaz z butli lub z wytwornicy azotu.


Zawór wykonawczy dla wtrysku Cellmould

Zawór wykonawczy dla wtrysku Cellmould

Kompresor Airmould

Kompresor Airmould



Skrzynka wykonana w technologii Cellmould
Skrzynka wykonana w technologii Cellmould

Przykład skrzynki wykonanej w technologii Cellmould

  • redukcja wagi wypraski z 1480 g do 1340 g (-9.45 proc.)
  • czas docisku z 6 s do 1 s
  • czas wtrysku z 7 s do 1,5 s
  • siła zamykania z 650 t do 500 t


Redukcja ciężaru wypraski w zależności od grubości ścianki

grubość ścianki < 2,0 mm
redukcja ciężaru 3-6 proc.

Redukcja ciężaru wypraski w zależności od grubości ścianki

PA+GF s=1,8 mm
redukcja ciężaru –5 proc.

2,0–3,0 mm
5–10 proc.

Redukcja ciężaru wypraski w zależności od grubości ścianki

PP-MV s=3 mm
-7 proc.

> 3,0 mm
10–35 proc.

Redukcja ciężaru wypraski w zależności od grubości ścianki

PC + GF s=3,5 mm
-22 proc.



Paleta z PP

Paleta z PP. Ciężar detalu kompaktowego 2 650 g. Ciężar wypraski wykonanej w technologii Cellmould
1 920 g. Redukcja wymaganej siły zamykania z 400 na 200 t


W technologii Cellmould wspomaganej przez technikę "oddychających rdzeni" można produkować detale grubościenne o wysokim stopniu spienienia. W procesie tym tworzywo wtryskiwane jest do gniazda formy. Po wykonaniu wtrysku objętość gniazda formującego ulega zwiększeniu w wyniku ruchu rdzenia.

Schemat formy wtryskowej o konstrukcji z oddychającymi rdzeniami

Schemat formy wtryskowej o konstrukcji z "oddychającymi rdzeniami".


redukcja wagi wypraski

Możliwa redukcja wagi wypraski nawet o 65 proc.


Detal o strukturze spienionej i estetycznej powierzchni zewnętrznej

Detal o strukturze spienionej i estetycznej powierzchni zewnętrznej.
Przykład łączenia różnych technologii wtrysku.
W produkcji prezentowanej pokrywy poduszki powietrza zastosowano kombinację technologii:
- wtrysk spieniony Cellmould
- technologia termostatowania Variotherm
- funkcja precyzyjnego otwierania wtryskarki


powierzchnia detalu z zastosowaniem technologii Variotherm
powierzchnia detalu bez zastosowania technologii Variotherm

Widok powierzchni detalu z zastosowaniem technologii Variotherm i bez niej.

Grupa Wittmann z siedzibą w Wiedniu jest światowym liderem w dziedzinie produkcji robotów i urządzeń peryferyjnych. Program firmy zawiera roboty, systemy automatyzacji, urządzenia do podawania i dozowania tworzyw, prowadzenia recyklingu, termostatowania form i chłodzenia, a także suszenia tworzyw. Wittmann Battenfeld, członek grupy Wittmann, z siedzibą w Kottingbrunn Austria, jest jednym z wiodących producentów wtryskarek i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych. Firma reprezentowana jest przez swych przedstawicieli w ponad 60 krajach na całym świecie. W Polsce spółka reprezentowana jest od roku 1999 przez Battenfeld Polska Injection Moulding Technology.


Czytaj więcej:

Wszystko z jednej ręki: wtryskarki i urządzenia peryferyjne do przetwórstwa tworzyw sztucznych

Polska, 05-825 Grodzisk Mazowiecki, Radziejowicka 108, Adamowizna