Głowica do Wytłaczarki vs. średnica ślimaka
Wytłaczanie

7 mar 2018, 0:28 Eraera7805

Witam. 
Mam mały dylemat, otóż nasza narzędziownia, której zlecamy wykonywanie form oraz głowic i której zleciliśmy wykonanie nowej głowicy, odpowiada że mamy za małą maszynę. Posiadamy wytłaczarkę Metalchem, której ślimak ma średnicę 60mm. Profil który ma być wytłaczany jest w załączonym obrazku. Produkcja z PP. Jak uważacie, czy rzeczywiście nie da się wytłoczyć profilu o takich wymiarach z naszej wytłaczarki?

7 mar 2018, 13:18 Iebm

Eraera7805 #(on) napisał:

Witam. 
Mam mały dylemat, otóż nasza narzędziownia, której zlecamy wykonywanie form oraz głowic i której zleciliśmy wykonanie nowej głowicy, odpowiada że mamy za małą maszynę. Posiadamy wytłaczarkę Metalchem, której ślimak ma średnicę 60mm. Profil który ma być wytłaczany jest w załączonym obrazku. Produkcja z PP. Jak uważacie, czy rzeczywiście nie da się wytłoczyć profilu o takich wymiarach z naszej wytłaczarki?


Trudno ze względu na grubość ścianki. Narzedziowni ( jak się domyślam znaja twoją maszynę ) raczej chodzi o możliwość uzyskania własciwego cisnienia niż wydajność w kg/h . Ale rzecz nie wydaje mi się niemożliwa , kwestia spreżenia materiału 

Radogost

7 mar 2018, 16:39 Eraera7805

Serdeczne dzięki za odpowiedź.
Nie mam dużego doświadczenia więc z góry przepraszam jeśli będę zadawał idiotyczne pytania. No za bardzo nie znają, ponieważ my u nich zamawiamy formy, byłaby to pierwsza głowica którą byśmy u nich zamówili, lecz dana narzędziownia wykonuje głowice dla innych firm. Stwierdzili że się nie da tylko na podstawie średnicy ślimaka.
Tutaj w grę wchodzi odpowiednie zaprojektowanie głowicy czy zmiana układu plastyfikującego, aby było wymagane ciśnienie?`
A może inny materiał byłby bardziej odpowiedni?

7 mar 2018, 17:24 Iebm

Eraera7805 #(on) napisał:

Serdeczne dzięki za odpowiedź.
Nie mam dużego doświadczenia więc z góry przepraszam jeśli będę zadawał idiotyczne pytania. No za bardzo nie znają, ponieważ my u nich zamawiamy formy, byłaby to pierwsza głowica którą byśmy u nich zamówili, lecz dana narzędziownia wykonuje głowice dla innych firm. Stwierdzili że się nie da tylko na podstawie średnicy ślimaka.
Tutaj w grę wchodzi odpowiednie zaprojektowanie głowicy czy zmiana układu plastyfikującego, aby było wymagane ciśnienie?`
A może inny materiał byłby bardziej odpowiedni?


Nie wyobrażasz sobie ile po wielu latach w branży zadaję głupich pytań :) jest zbyt duża aby wszystko ogarnąc.


1. Po pierwsze :. O cisnieniu które ma decydujący wpływ na jakość wytłaczanego profilu wpływ ma geometria ślimaka i konstrukcja głowicy . Detal niewątpliwie jest trudny ze względu na grubość ściany .  Tu tkwi główny problem. Drobna nierówność z powodu róznic w przepływie materiału i profil sie po prostu bardzo odkształci. Zapytam : czy można pogrubić ścianę - to klucz do sukcesu 

2. Jeżeli nie można zmienić grubości , to przemyślałbym zastosowanie taniego materiału konstrukcyjnego - PVC . Tym bardziej że jeżeli kształt docelowy ma być jak na rysunku , to PP raczej niezbyt rokuje jeżeli chdzi o stabilność kształtu


7 mar 2018, 17:34 Eraera7805

Czyli na pvc i tak pewnie będzie trzeba zmienić ślimak wraz z cylindrem. 
Możliwe że można by go było pogrubić, ale maksymalnie do 1,5mm.
jeszcze kwestia odciągu. Zepewne musiałby być z odciągiem też bocznych ścianek, a nie standardowy z gąsienicami góra-dół, aby równomiernie odciągało, racja? czy dobry układ głowicy z układem plastyfikującym by załatwił sprawę?

7 mar 2018, 20:27 Bronio

Eraera7805 #(on) napisał:

Czyli na pvc i tak pewnie będzie trzeba zmienić ślimak wraz z cylindrem. 
Możliwe że można by go było pogrubić, ale maksymalnie do 1,5mm.
jeszcze kwestia odciągu. Zepewne musiałby być z odciągiem też bocznych ścianek, a nie standardowy z gąsienicami góra-dół, aby równomiernie odciągało, racja? czy dobry układ głowicy z układem plastyfikującym by załatwił sprawę?


Witam; Musisz również obliczyć wydajność procesu. Przy przekroju 2,3 cm2 metr bieżący ( zakładając PVC ) będzie ważył w granicach 0,350 kg - 0,400 kg w zależności od gęstości granulatu. Profil wytłoczysz ale za szybko na wytłaczarce fi 60 nie pojedziesz. Również odciąg musi mieć odpowiednią moc. Bardzo ważny jest kalibrator i jego wydajność chłodzenia. Jak profil zostanie dobrze schłodzony to klocki odciągu sobie poradzą. A głowica musi być dobrze zaprojektowana żeby zapewnić równomierny wypływ masy i dobrana do parametrów surowca. Co prawda profil jest symetryczny ale "licho nie śpi" :)

Pozdrawiam i życzę sukcesów

mw

7 mar 2018, 21:04 Eraera7805

A to nie jest kwestia doboru prędkości obrotów ślimaka aby nie był za szybko? 
Zatem potrzebny jest mniejszy układ plastyfikujący? Narzędziownia stwierdziła że za mały jest, zatem teraz trochę kołuję. 
Serdecznie dziękuję wam za odpowiedzi :)

7 mar 2018, 21:57 Bronio

Eraera7805 #(on) napisał:

A to nie jest kwestia doboru prędkości obrotów ślimaka aby nie był za szybko? 
Zatem potrzebny jest mniejszy układ plastyfikujący? Narzędziownia stwierdziła że za mały jest, zatem teraz trochę kołuję. 
Serdecznie dziękuję wam za odpowiedzi :)


witam, źle odczytałeś mój wpis. Twoja wytłaczarka ma za małą wydajność w kg/godz. i stąd może przy prędkości odciągu 1,5 mb/min i dużej prędkości obrotowej ślimaka uda się wytłaczać ten profil. A konkretnie to jaka jest wydajność Twojej wytłaczarki ?

Pozdrawiam

mw

7 mar 2018, 22:02 Iebm

Bronio #(on) napisał:
Eraera7805 #(on) napisał:

A to nie jest kwestia doboru prędkości obrotów ślimaka aby nie był za szybko? 
Zatem potrzebny jest mniejszy układ plastyfikujący? Narzędziownia stwierdziła że za mały jest, zatem teraz trochę kołuję. 
Serdecznie dziękuję wam za odpowiedzi :)


witam, źle odczytałeś mój wpis. Twoja wytłaczarka ma za małą wydajność w kg/godz. i stąd może przy prędkości odciągu 1,5 mb/min i dużej prędkości obrotowej ślimaka uda się wytłaczać ten profil. A konkretnie to jaka jest wydajność Twojej wytłaczarki ?

Pozdrawiam

mw


Pozwolę sobie zauważyć że kwestia schłodzenia tego profilu nie jest problemem - dobrze dobrany kalibrator + wanna z odpowiednią ilością bramek załatwi sprawę . Problemem jest grubość ścianki - max 1,5 mm . Również nie jest problemem odciąg gąsienicowy . Jutro rano przeliczę ten profil i dam swoją ostateczna ocene możliwości wytłoczenia  . Czy wytłaczarka ma odgazowanie ?

7 mar 2018, 22:39 Eraera7805

Teoretycznie wydajność to 25-100kg/h
Cylinder nie posiada odgazowania.



Odpowiedz Nowy temat