Wtrysk LSR (ciekły silikon)
Wtryskiwanie

17 gru 2017, 0:19 Fallenq

Witam serdecznie

Powoli zaczynamy wtrysk LSR (ciekły sylikon) a przebieg produkcji jest mało zadowalający (niestabilny) częste przelewy, rozrywanie materiału w miejscach wtrysku z tond me pytanie do osób mających styczność z owym materiałem - jakieś porady, ostrzeżenia, obserwacje?

A jeśli chodzi o płaszcz wodny chłodzony jest wodą o temp.20st zastanawiam się czy stabilność jak i płynność poprawi się zbijając na przykład temperaturę do 10stopni jest sens?

18 gru 2017, 20:46 Yellow

Cześć,


pytanie mam dotyczące pracy samej wtryskarki. 

Maszyna pracuje stabilnie? (chodzi o czas wtrysku, czas dozowania, poduszkę, przeciwciśnienie, ciśnienie przełączania).

Pytanie też mam czy forma jest wyczyszczona, czy dysze wtryskowe zamykają się poprawnie i czy stacja dozująca LSR cały czas podaje właściwie silicon? 

Jak długo produkujecie - czy zatrzymujecie produkcję i uruchamiacie co chwilę.

Czy forma jest dobrze chłodzona a same gniazda równomiernie grzane.

Podaj więcej szczegółów.


Pozdrawiam 

Yellow

Radzim

18 gru 2017, 21:48 Fallenq

Yellow #(on) napisał:

Cześć,


pytanie mam dotyczące pracy samej wtryskarki. 

Maszyna pracuje stabilnie? (chodzi o czas wtrysku, czas dozowania, poduszkę, przeciwciśnienie, ciśnienie przełączania).

Pytanie też mam czy forma jest wyczyszczona, czy dysze wtryskowe zamykają się poprawnie i czy stacja dozująca LSR cały czas podaje właściwie silicon? 

Jak długo produkujecie - czy zatrzymujecie produkcję i uruchamiacie co chwilę.

Czy forma jest dobrze chłodzona a same gniazda równomiernie grzane.

Podaj więcej szczegółów.


Pozdrawiam 

Yellow


Hej,

Zacznę może od tego że Wtryskarka jest nówka Engel 120 osprzęt pod LSR SilcoStar 922E też nowy ogólnie na starcie były problemy ze byt dużym ciśnieniem na podawaniu i wywalało stacje dozującą teraz już jest dobrze objawy same ustąpiły ciśnienie na stacji dozującej na obydwu składnikach jest ustawione 90bar w spoczynku. Po zmieszaniu na mieszalniku główny zegar a raczej podczas dozowania (mieszanki a i b) waha się miedzy 50-80 i to mi się właśnie nie podoba w spoczynku około 60. Sama w sobie maszyna pracuje bardzo ładnie i stabilnie zastanawia mnie tylko dobranie temperatury chłodzenia płaszcza wodnego czy to 20stopni nie jest za dużo trzeba chyba zainwestować w agregat :)

Forma jedno gniazdowa zawsze wyczyszczona, grzana cała, chłodzona tylko na tulei wtryskowej dysza wtryskowa zamykana iglicą działa prawidłowo.

Masa wtrysku 42g, zwarcie 1200, wtrysk 3,22s, docisk 1,5s/100bar, P ciśnienie 30bar, dekompresja 5mm, poduszka 0,70mm,wygrzewanie 27s

Szczerze powiem jako tako to idzie :) tylko sporo odpadu nawet przeciąg na hali powoduje zmiany nie widoczne na maszynie ale wypraska się rwie w miejscach wtrysku, czas cyklu powyżej 40sekund hymm zakładałem że będzie szybszy.

Ogólnie powiem tak forma cały czas jest poprawiana bo raczej przyczyna leży po jej stronie.

19 gru 2017, 16:43 Yellow

Cześć,

te ciśnienia o których pisałeś to ciśnienia hydrauliczne czy specyficzne (chodzi o ciśnienie docisku 100 bar i przeciwciśnienie 30 bar)?

Pytam bo to istotne.


Ogólnie to jak sam zauważyłeś, LSR nie lubi zmian w postaci przeciągów bo forma musi być ustabilizowana termicznie. Zastanawia mnie fakt pękania detali w punkcie wtrysku i dlatego pytanie o tą dyszę wtryskową. Coś mocno jest upakowany ten detal w punkcie wtrysku i dlatego pęka. Zobacz jeszcze kiedy zamyka się ta dysza wtryskowa w formie. Może jest opóźnienie zamknięcia dyszy ustawione i pakuje tworzywo do formy podczas dozowania.


Pozdrawiam

Yellow

19 gru 2017, 20:32 Fallenq

Hej,

Jeśli chodzi o ciśnienia są to ciśnienia hydrauliczne czyli nastawy wbijane z karty do maszyny,

a dysze zamykaną mamy tylko na cylindrze. Co do opóźnienia zamykania dyszy muszę obadać temat nikt tego nie ruszał i nie sprawdzał serwis Engla to wszystko ustawiał.


19 gru 2017, 20:51 Yellow

Hej,


no i chyba idziemy w dobrym kierunku :) 

Po pierwsze: LSR nie lubi docisku bo płynie ogólnie jak woda więc nie trzeba go tak ubijać jak Wy to robicie.Oczywiście to wszystko zależy czy w programie macie ustawione jednostki ciśnienia specyficznego czy hydraulicznego. Rekomenduję zejście z ciśnieniem docisku oraz z przeciwciśnieniem w dół bo za bardzo to wszytko jest upakowane i dlatego według mnie pęka Wam punkt wtrysku. 

Po drugie: dysza zamykana na dyszy maszyny to nie to samo co w formie. Dlatego tutaj ewentualnie zalecam danie dekompresji przed dozowaniem żeby odciążyć układ wtryskowy w formie i rozładować ciśnienie panujące w układzie tak zwanego COLD DECK. 


Spróbuj zmienić parametry i daj znać co z tego wyszło.


Pozdrawiam

Yellow 

19 gru 2017, 21:06 Fallenq

Patrząc logicznie ma to sens najważniejsze to ruszyć z miejsca bo jak człowiek przygląda się z jednej perspektywy to potrafi się zablokować spróbuje dopchać się do maszyny po świętach i dam cynk, stawiam na dekompresje przed dozowaniem :) Dzięki 


19 gru 2017, 21:08 Yellow

Hej,

tylko wróć tutaj i daj znać :P 


Pozdrawiam 

Yellow 

19 gru 2017, 21:15 Fallenq

Oczywiście XD, to świeża technologia i każda wzmianka przyda się dla pokoleń. Nadal siedzę i rozmyślam i coraz bardziej przekonuje się do dekompresji biorąc pod uwagę że LSR podczas wygrzewania nie kurczy się tylko puchnie.


20 gru 2017, 14:47 Fallenq

Hej,

Yellow nie wiem czy ja jestem ślepy czy na CC200 pod PVC nie było tego xd albo nie zwracałem uwagi, ale dziś odpaliłem maszynę ta już (CC300) i jak byk pisze ciśnienie Specyficzne tak że przepraszam za blednę informacje. 



Odpowiedz Nowy temat