Czas przebywania materiału w agregacie
Wtryskiwanie

Od strony praktycznej dzielę max gramaturę podawaną przez producenta maszyny przez gramaturę wtrysku i  mnożę przez całkowity czas cyklu - wynikiem jest bardzo przyblizony czas przebywania materiału w cylindrze . Od strony teoretycznej parametrów jest znacznie więcej , co tak naprawdę daje możliwości napisania kilku doktoratów bez znaczacej wartości praktycznej w przemyśle

Iebm,

bardzo proste rozwiązanie i genialne w swojej prostocie.

:)

Pozdrawiam

Yellow

Nie znalazłem w DTR-ce maksymalnej gramatury tworzywa do ślimaka.

Jedynie co jest podany stosunek L/D np. 22

Tym samym mogę wyznaczyć sobie wagę dla 1D i pomnożyć x 22, chyba że inaczej to widzicie?

Pozdrawiam

Cześć,

najprościej jest podejść do tego tak:

Idziesz na wtryskarkę i na stronie drogi dozowania lub objętości dozowania (w zależności jakie jednostki używacie) oglądasz jaką maksymalną wartość tego parametru jesteś w stanie ustawić. Musisz wiedzieć żeby dodać do tej wartości co ci pokaże wtryskarka dekompresję po dozowaniu!!!

Dopiero jak wiesz z maszyny jaka jest maksymalna droga dozowania lub objętość dozowania dzielisz objętość wtrysku lub drogę wtrysku i wychodzi ci ilość cykli z całego cylindra. To mnożysz razy czas cyklu o którym pisał IEBM i masz już wszystkie dane.

Mam nadzieję że to jest czytelne co napisałem :)

Yellow®

Nie zgadzam się z tym w ogóle.

Dlaczego:

Po pierwsze tak jak wspomniał kolega któryś wyżej, rzeczywisty czas przebywania materiału w agregacie możemy wyznaczyć sobie w sposób wrzucenia kilku ciemnych granulek do białego materiału i wyznaczyć czas po którym ten kolor się uwydatni na detalu.

Po drugie znalazłem w literaturze (może nawet Pana Zawistowskiego wzór na przebywanie materiału stopionego w agregacie: Licznik: maksymalny skok ślimaka x 2 / rzeczywisty skok ślimaka i to x czas cyklu. Dla mnie ten wzór wydaje się najbardziej racjonalny zaraz opiszę dlaczego.

Po trzecie to o czym Ty Yellow i kilku z Was piszesz sprowadza się tylko do całkowitej pojemności wtrysku czyli drogi zwykle od 3,6 - 4,8 D, którą mogę wykorzystać dla jednego strzału.

Na moim procesie (52 s, używany skok na cykl 0,7 D, skok ślimaka maksymalny 4,9 D) wyznaczyłem każdą z tych wartości odpowiednio:

1) 25 minut

2) 12 minut

3) 6 minut

Jeszcze znaleźliśmy z zespołem wzór wykorzystujący masę wtrysku, gęstość tworzywa coś tam jeszcze i wyszło 7,5 minuty.

I co teraz Panowie...?

Ślimak składa się z 3 odcinków, dozowania, spiętrzania i zasilania. Przy tak długim czasie cyklu i tak małym wykorzystaniu skoku ślimaka na wtrysk, z tego co wyczytałem, materiał w fazie sprężania (czyli długość jakieś 6D - wartość ta waha się w zależności od typu ślimaka) już jest całkowicie roztopiony i już ulega degradacji.

Pytanie skąd w tym wzorze jest akurat razy dwa, ktoś sprawdził wyznaczył obliczeniowo?

Według mnie 1 wzór nie jest do końca racjonalny bo w długości kilku D od zasypu do fazy spiętrzania ten materiał jest tylko przesuwany.

Wzór 2 w moim przyapdku jest jak najabardziej racjonalny bo wykorzystując na takim przykładzie materiały białe, jasne lub PC lub ABS, MABS, czy PET to mamy zapewnioną degradację, gdzie z 3 wzoru by wyszło okey...

Wzór 3 według mnie nie wiem kiedy jest dobry, może jedynie w przypadku jak np. czas cyklu 30 s; wykorzystane 2D, gdyż wtedy licząc każdym wzorem nie będzie zagrożenie degradacją bo tworzywo będzie przebywać 5,5 minuty w przypadku 1 wzoru i tylko 1 minutę w przypadku 3 wzoru. Tym samym pytanie do Yellow czy tworzywo przebywa Ci minutę w agregacie, jeżeli tak to chyba będą problemy z wtryskiem, a już na pewno z homogenizacją barwnika, chyba że naturalne lub barwione w masie...

Pozdrawiam

Skoro w ogóle się nie zgadzasz , jak zaznaczyłęś na wstępie , to trudno mi będzie Cie przekonać do mojej metody. Ale spróbuję :

1. Moja metoda obliczeniowa jest bardzo przybliżona a nie precyzyjna , ponieważ żmudne wyliczanie precyzyjnego czasu jest mi nie potrzebne.  jest zbyt wiele parametrów które mają wpływ na to czy surowiec się zdegraduje , czy też nie że szkoda mi na to czasu .

2.Operowanie geometrią ślimaka w zakresie 3 podstawowych stref to kolejne utrudnienie , ponieważ w każdej tych stref materiał dostaje rózną dawke energii( czytaj : ciepła) .

3. W erze wtryskarek tłokowych funkcjonowało pojęcie : wtrysk na płytkim tłoku i wtrysk na głębokim tłoku . W odniesieniu do ślimaka przekłąda się to na to , ile surowca znajduje sie na czole ślimaka : czy pojemność 1 wtrysku + 10% ( wartości przybliżone) czy pojemność 4 wtrysków + 10% . To zależy od ustawień .

4. Detale zachowuja swoja tolerancję , jeżeli gramatura całkowita wtrysku jest większa niż 10% całkowitej poj. cylindra i mniejsza niż 90% tej pojemności. To równiez jest założenie teoretyczne , ale czegoś musimy się trzymać . Zależy to znów od wielu zmiennych

5. Odnośnie tej degradacji, destrukcji , depolimeryzacji . Dość odważnie ferujesz wyroki :) . Załóżmy ze dla tej samej wypraski max. czas do rozpoczęcia degradacji  materiału wynosi 10 minut ( dane teoretyczne ) . Ile wyniesie  ten czas jeżeli znaczaco zwiększę obrory ślimaka i podwyższe przeciwciśnienie plastyfikacji ? I odwrotnie - jaki to będzie czas , jeżeli zwolnię obroty ślimaka i zmniejsze  przeciwciśnienie plastyfikacji - w obu przypadkach czas cyklu ten sam ?

Zazwyczaj długo dyskutuje zanim stanowczo z kimś się zgodze lub nie. Przetwórstwo tworzyw pol. jest średnio przewidywalne :)

Sieah123,

no i fajnie że się nie zgadzasz bo wcale nie musisz :)

To ja pisałem o tej granulce którą jak się wrzuci do agregatu to otrzymujemy czas przebywania tworzywa w cylindrze. A teraz słuchaj, nie wiem kto ci powiedział że przy produkcji białych detali z ABSu będziesz miał zgedradowane tworzywo. Wiesz co, pracuję już trochę i nigdy ale to nigdy nie mieliśmy problemów z degradacją białego ABSu.

Po drugie, jak już dobieracie sobie w fazie projektu objętości gniazd formy do objętości cylindra wtryskarki to możecie to jedynie w bardzo wielkim przybliżeniu oszacować. I teraz jak sobie dobierzecie Waszą produkcję pod 0,7 D ślimaka to możecie się tylko martwić czy tworzywo rzeczywiście się zdegraduje czy też nie. Zaplanujcie sobie to na inną maszynę bądź zwiększcie objętość gniazd i po problemie.

Dodatkowo musisz wziąć pod uwagę wiele czynników jak np. budowa ślimaka, długości poszczególnych stref, stopnia sprężania na ślimaku, stosunku L/D właśnie itd itd. Żaden wzór ci tego nie policzy bo nie jest w stanie.

Po trzecie, okno temperaturowe samego ABSu i nie tylko jest bardzo duże. Dla przykładu, ten ABS może mieć okno od 190 do 260 stopni. I tylko mi nie mów że jak tak sobie dobraliście jednostkę wtryskową to nie możecie jechać na dolnym zakresie temperatur.

To samo dotyczy się pozostałych tworzyw które wymieniłeś w większym bądź mniejszym zakresie. Widełki na każde z nich masz około 50 stopni więc nie widzę problemu a tym bardziej degradacji.

Pamiętaj że tak jak zostało to przytoczone wcześniej i w innych postach, to wszystko zależy jak ustawisz sobie parametry przetwórstwa. Jest tego mnóstwo i niestety wszystko to są tylko szacunkowe dane.

Odpowiadając na pytanie jeszcze o czasie przebywania tworzywa w cylindrze około minuty - miałem styczność z podobnym przypadkiem lecz był to transparentny SAN i nie było żadnych problemów z jakością a detale były dosyć spore.

Dodam jeszcze tylko że warto zainwestować w termometr i pomierzyć sobie temperatury stopu i wszystko się klaruje.

Yellow®

We wszystkim Panowie co piszecie całkowicie się zgadzam.

Ale już nie wymyślamy odnośnie zmian przeciwciśnienia i obrotów np. mam MABS, który nie lubi ani wysokich obrotów ani wysokiego przeciwciśnienia i mam ustawione tak jak teoria mówi bądź karta techniczna materiału.

Co do wyrobu niestety forma jest powierzona i jest tak wielka w stosunku do gabarytu wtrysku, że jest wykorzystane tylko takie "D"

Przykłady czasów dla wyrobu, który Wam podałem dotyczył czarnego detalu z PP także mogę mieć czas przebywania i 5 i 20 minut nic się nie dzieje - nie ma problemu - ale mi w ogóle nie o to chodzi.

Chodzi o to, że np.: przychodzi nowy pracownik nieznający się na przetwórstwie za bardzo, wdrażamy go pokazujemy choćby jak liczyć parametry teoretyczne i tu pojawił się czas przebywania tworzywa w agregacie i rozbieżności, zagrożenia wynikające z tego, no i moja czy Wasza rozkmina w tym temacie. Bo wiecie nie wytłumaczycie komuś na początek o skali zjawisk które mogą zachowywać się w ślimaku - od parametrów nastawczych po procesy fizyczne czy chemiczne. 
Pytanie było co myślicie o tych wzorach, jak Wy to widzicie na podstawie swojego doświadczenia i dlaczego w tak poważnej literaturze widnieje wzór akurat taki:

(maksymalny skok ślimaka x 2 / rzeczywisty skok ślimaka) x tc

Według mnie ktoś o szerokiej wiedzy wliczył już czas przebywania roztopionego materiału w fazie spiętrzania i to mi się wydaje najbardziej racjonalne.

Pozdrawiam

Szkoląc operatora nigdy do głowy nie przyszłoby mi obliczać czas przebywania surowca w cylindrze , bo nawet gdyby takowy istniał to co on mu da ? Owszem , kłade nacisk na uświadomienie mu istoty procesu  i tłumacze że sztuka nie polega na znajomości który przycisk do czego służy , bo jest to kwestia manualna. Istota jest zrozumienie istoty i sensu każdej funkcji i ich współzależności , na czym polega maksymalizacja procesu oraz zrozumienie na czym polega prawidłowa plastyfikacja. Jeżeli wtryskarka jest prawidłowo dobrana do materiału i gramatury wtrysku , a proces dobrze skonfigurowany to czas przebywania materiału w cylindrze nie powinien powodować degradacji materiału . Ale to mój być może niesłuszny punkt widzenia