Multikolektorowa głowica i blok zasilający do ABS?
Wytłaczanie

Zawsze trudno jest radzić na odległość , niemniej zawór przepływowy powinien być na adapterze , i oczywiście pompy przepłuwowe . Masz pompy przepływowe ?

niestety nie mam, zawory na adapterze za duzo nie pomagaja, jest maksymalna pozycja - przeplyw a w plyte idzie max 5% akrylu...
z tym ze chinczycy zaproponowali dokladnie to samo co mamy...wiec jaki sens?

jak dla mnie to adapter nie podaje wiecej material niz moze...nie ma rezultatu z przyspieszenia slimaka bo wiecej wypada przez vakum niz wchodzi w adapter I glowice...stad wydaje mi sie ze oni sa w bledzie nie ja.

A pompy są ?

Zawór powinien być na głowicy

pomp niestety brak, na glowicy mam belke regulowana srubami...regulacja srubami nie pomaga, plyta na srodku ma minimalna ilosc akrylu, na koncach oczywiscie jest wiecej, znakiem tego ze rozchodzi mi sie w glowicy I tak juz minimalna ilosc ktora podaje na ABS adapter...

JWELL ?

LIANJIANG - maszyna
JCTimes - glowica I feed block
sugeruja dla grubosci warstw 10%, 75%, 15% trzy extrudery, chyba ze gorna I dolna warstwa bedzie takiej samej grubsci.
Wniosek taki, ze nie da sie zrobic feed blocka ktory bedzie mial kanaly o roznej srednicy dla jednego extrudera (co-exa - PMMA)?

JC Times znam z bardzo dobrej strony . @ ) Jeżeli ma Pan Jeden co-ex , to w układzie A-B-A warstwa zewnętrzna będzie o takiej samej grubości . Natomiast czy próbował Pan zmiejszyć wydajność głównego extrudera i dać max z co-ex i zobaczyć co się dzieje ?

Marcin nie zrozum mnie zle --ale czemu do cholery nie podajesz symboli tworzyw jakich uzywasz !!Napisales --"uzywamy" 3 typy ABS ,1 typ PMMA !!Nic z tego nie wynika
Podaj symbole i producenta tworzywa a wykluczy sie w ten sposob wiele niewiadomych !!
Symbol maszyny tez moze duzo powiedziec !