Niedolewy
Wtryskiwanie

Dekompresja to rozładowanie ciśnienia na czole ślimaka , jeżeli jej droga ( ruch posuwisty ślimaka do tyłu ) jest za krótka , tworzywa zacznie wypływać z dyszy do tulei wtryskowej - jeżeli za długa , slimak zassie powietrze do cylindra. Oba przypadki powodują problemy - niedolewy , pęcherze powietrza w detalu etc. Co moim zdaniem nie zmienia definicji dekompresji i celu jej stosowania .

Dekompresja to rozładowanie ciśnienia na czole ślimaka , jeżeli jej droga ( ruch posuwisty ślimaka do tyłu ) jest za krótka , tworzywa zacznie wypływać z dyszy do tulei wtryskowej - jeżeli za długa , slimak zassie powietrze do cylindra. Oba przypadki powodują problemy - niedolewy , pęcherze powietrza w detalu etc. Co moim zdaniem nie zmienia definicji dekompresji i celu jej stosowania .

Moja definicja dekompresji jest prawidłowa. Natomiast jej złe ustawienie ma wpływ na proces , ale w sposób ciągły , a nie co kilkaset cykli. Chyba że ustawienia są takie , że maszyna pracuje na mnimalnej poduszce.....

Ustawienie dekompresji większej niż poduszka wprowadza do cylindra powietrze. Mniejsza niż poduszka powoduje wyciek z dyszy , co w konsekwencji prowadzi do niedolewów

Industrializtor bardzo dobrze napisane

Pozdrawiam
Yellow

Jeśli chodzi o wartość dekompresji - co było podnoszone przez kolegę "Technikplast", to nie zgadzam się z opinią Iebm'a, że:
1. Dekompresja to rozładowanie ciśnienia przed czołem slimaka

Drogi Industrializtorze - skoro się nie zgadzasz , to napisz do czego służy dekompresja Twoim zdaniem. Tylko nie piszemy o konsekwencjach ZŁEGO NASTAWIENIA DEKOMPRESJI . Napisz dlaczego się nie zgadzasz z moją opinią na temat przeznaczenia dekompresji .

Witam, tak się wczytałem w temat dekompresji, że postanowiłem zabrać głos ;)

Iebm po części ma rację. Dekompresja służy do rozładowania ciśnienia - i tu moje pytanie:

Jaka jest różnica między dekompresją przed dozowaniem a dekompresją po dozowaniu?

Dekompresję przed dozowaniem stosujemy w maszynach posiadających zamykaną dyszę, najczęściej stosowana przy ruchach równoległych

Witam,
Nawiązując do pytania z wcześniejszych odpowiedzi, materiał to PC Lexan 123R. Na tą chwilę nie udało się rozwiązać tego problemu. Forma stała na trzech maszynach i wszędzie jest ten sam problem. Zaczynam podejrzewać, że to chyba wina formy. Forma posiada gorący kanał pneumatyczną iglicą. Skoncentruję się na tej iglicy.

Czyli system mold master. Znam ten efekt , materiał czasem blokuje iglicę gk i stąd niedolew . Jednym słowem coś czego wcześniej nie rozpatrywaliśmy