Witam szanowne grono,
Zwracam się do Was z zapytaniem, ponieważ pomysły w naszej firmie już się skończyły, a produkcja musi lecieć.
Posiadamy wytłaczarkę (ślimak 28 trzystrefowy) którą pokrywamy stalowe liny tworzywem PA6 Tarnamid Grupa Azoty.
Naszym problemem od kilku tygodni jest dośc nietypowe zjawisko które wygląda następująco:
1. Wzrost prądu napędu ślimaka pomimo stałej prędkości obrotowej przy czym ciśnienie na głowicy jest takie same. W konsekwencji na linie zaczynają pojawiać się przerwy w pokryciu PA6.
Problem jest taki, że każde zwiększenie prędkości obrotowej ślimaka powoduje wzrost prądu i zablokowanie ślimaka w cylindrach, co w konsekwencji powoduje zatrzymanie linii produkcyjnej.
Próba obniżenia prędkości obrotowej, aby zejść z prądem kończy się podziurawioną liną z wieloma przerwami w pokryciu, gdyż co naturalne - spada ciśnienie na głowicy.
2. Objaw, który towarzyszy temu zjawisku to gwałtowny spadek temperatury na zasypie cylindra 1 z zadanej 280*C do 268*C, po czym gwałtownie rośnie ponad tą która jest zaprogramowana i potrafi osiągnąć 290*C
3. Po zatrzymaniu maszyny i otwarciu zaworu spustowego przed głowicą (bypas) tworzywo nie płynie adekwatnie do prędkości obrotowej ślimaka, po czym następuje przerwa. Dochodzi do jednego czasem kilku strzałów powietrza/wody z układu, po czym upłynniona masa znów leci prawidłowo przez kolejne 2 czasem 6 czy 10 godzin.
Stosujemy jak wspomniałem granulat Tarnamid T30 EHS H2 BK 1088
Przegląd suszarki nie wykazał żadnych anomalii. Granulat suszymy w temp 92*C w czasie minimum 3h.
Co ciekawe, w zeszłym roku nie było tego typu problemów. Nie zmienialiśmy niczego w procesie produkcyjnym a problem pojawił się z dnia na dzień.
Może jakieś propozycje i pomysły?
Kosmodron
