Stabilność wymiarów wypraski
Wtryskiwanie

Cześć, 

Spróbuj zwiększyć skurcz POM-u, poprzez. 

1. Skrócenie czasu chłodzenia.
2. Skrócenie czasu chłodzenia + wyższa temp formy (80 stopni)
3. Skrócenie czasu chłodzenia + wyższa temp formy + niższe ciśnienie docisku
4. Skrócenie czasu chłodzenia + wyższa temp formy + niższe ciśnienie docisku + ew. krótszy czas ciśnienia docisku

P.S.
Trochę mało szczegółów opisałeś. 

Daj znać czy układ zareagował.

Cześć,

kolega Jangdu dał ci wytyczne co masz spróbować.

A ja widzę inny problem, dlaczego 2-4 cykle na 20 cykli są NOK?

Moje zdanie jest takie, najpierw analiza dlaczego proces płynie i dopiero później zmiana ustawień w celu poprawy jakości wymiarowej detalu. Jeśli 2-4 cykle na 20 są poza specyfikacją to konieczna jest kontrola dlaczego te cykle są inne. Weź podejdź do maszyny jak będzie pracowała i sprawdź w tabeli jakości jak proces wygląda, musi tam być jakaś anomalia (poduszka za niska lub za wysoka w porównaniu do innych cykli, czas dozowania krótszy lub dłuższy, ciśnienie w punkcie przełączania na docisk ciągle się zmienia). Jak to ogarniesz to będziesz miał problem z głowy, tak mi się wydaje.

Ja z tych zdjęć nie potrafię wyłapać co jest grane, a to miejsce pęknięcia to nie tak czasem linia łączenia?

Pozdrawiam

Yellow®

Panowie,

Dzięki za podpowiedzi.

Ogólnie poszedłem za radą @Yellow i zauważyłem ze w punkcie przełączenia (który jest po drodze) ciśnienie masy jest rózne. Wartości wahają się od 700 do 1150. Wziąłem kilka detali i zauważyłem ze przy wartości 1150 tuleja nie zmiesciła mi się w gnieździe. I nie ma za bardzo reguły ze im wieksze cisnienie tym nie wchodzi jedna weszła druga nie.

Parametry

Pr. wtrysku 30 cm3/s

cisn wtrysku 1100

Punkt przelaczania droga 30 cm3

docisk profil I 800 bar przez 2 s

docisk profil II 650 przez 1,5 s

sila zwierania 2200 kN

dozowanie 170

Tuleje ktore nie wchodzą są ok. 6 mm dluzsze od tych co wchodzą

Cześć,

czyli jak widać, proces pływa.

Piszesz że ciśnienie wtrysku ustawione 1100 bar a czasami masz detale które wtryskiwane są przy 1150 bar. To oznacza że masz ograniczone ciśnienie wtrysku na maszynie i proces raz wymaga 700 bar a raz mu brakuje 1150 bar i tutaj jest też problem.

Jaką masz maksymalną objętość dozowania na tej maszynie? Jaki czas cyklu? 

Według mnie, coś ci się przytyka podczas fazy wtrysku i dlatego masz takie problemy. Jak się to ogarnie to powinno już być OK.

Yellow®

Cześć, 

Jak pisał Yellow, najpierw ustabilizuj proces, musisz znaleźć czynnik, który powoduje takie duże skoki ciśnienia przy wtrysku w pierwszej fazie wypełniania formy.

Czy podczas produkcji tego elementu używasz przemiału POM ? 
Jaka jest wartość poduszki po końcu ciśnienia docisku ? 
Masz grzałkę na dyszy wtryskarki ? 

Pozdrawiam
Janusz

Cześć,

wiemy już coś więcej na ten temat?

Udało się to ogarnąć lub coś znaleźć.

Yellow®

Tak,

Wybaczcie ostatni okres był gorący.

Postanowiłem zmienić maszynę na KM-110, mniejszą  które zapewniła mi stabilność procesu. Ponadto udało się znacząco skrócić proces, korzysając z rad @Jangdu o zwiększeniu skurczu.

Do KM-300 został zawołany serwis i prawdopodobnie na 90% uszkodzony był zawór zwrotny ślimaka. Nie mam jeszcze pewności na 100%.

@Tomczysław94, 

O ile udało Ci się skrócić cykl względem poprzedniego procesu? 
Pytam z ciekawości.

Pozdrawiam
Janusz 

Cześć,

super że udało się wyeliminować problemy.

Dzięki za info zwrotne, ktoś kiedyś może smiało wrócić do tego tematu i zobaczyć co było problemem i jak udało się rozwiązać problem.

Ważne jest to żeby przy występowaniu problemu najpierw przeanalizować w czym tkwi problem. W całym tym ustawianiu procesu wtrysku właśnie chodzi o to że nie możemy co chwilę zmieniać parametrów bo to nie ma sensu. Najpierw analiza, szukanie przyczyny, znalezienie przyczyny, eliminacja problemu i kontrola procesu.

Yellow®