Witam
Zgodnie z maksyma klient nasz pan, który wymyślił sobie nadrukowywanie grafik na wyrobach z PP o dość dużym połysku, borykamy się z problemem ścieralności grafik i ich adhezji do podłoża PP?
Mam do Was pytanie drodzy forumowicze, być może ktoś z Was zetknął się w pracy z takim problemem, próbował różnych metod, odnalazł rozwiązanie, za wszelkie pomocne odpowiedzi będę bardzo wdzięczny.
Pozdrawiam
Powiem ci tak ja znam trzy sposoby aby nadruk się trzymał do tworzywa PP. Jeden to nadruk natychmiast po wyjęciu wypraski z formy tylko że czasami nie da się tego tak zrobić to wtedy mam inne metody. Powierzchnie trzeba aktywować czyli albo użyć aktywatora jest to jakiś specjalny rozpuszczalnik/ jakas benzyna, nie wnikałem nigdy w to ( trzeba poprostu przetrzeć nim powierzchnię) albo aktywacja ogniowa czyli płomieniem traktujesz ta powierzchnię - ta metoda pozostawia slad na tej powierzchni.
Dzięki za aktywność forumowicze :)
A powiedz mi Vuko09 po nabiciu grafiki wygrzewacie do jakiej temperatury - odformowania?
Czyli jakieś 95 -105 stopni?
Żeby mi rozjaśnić co uzyskujecie dzięki temu? Farba w wysokiej temperaturze wnika w zewnętrzną fakturę detalu?
Pozdrawiam
Z tego co wiem, wygrzewanie u nas trwa 60 min w temperaturze 100 stopni. Dzięki temu wierzchnia warstwa farby się utwardza i staje się odporna na ścieranie. I tak farba wg. producenta potrzebuje 24h na osiągnięcie odporności, ale dzięki wygrzewaniu już po godzinie od nadruku można detale spakować. Z tym że u nas detal jest matowy, ciężko mi powiedzieć jak to będzie z detalem z połyskiem.
Proponuję zastosowanie aktywacji płomieniowej - prawidłowo stosowana nie powoduje utraty połysku i jest relatywnie tańszą inwestycją od korony. Profesjonalnej pomocy udzieli Ci firma TAMPOTECHNIKA