Linia do compoundingu tworzyw sztucznych

Linia do compoundingu jest wyposażona w dwuślimakowy układ uplastyczniająco-mieszający, który zapewnia bardzo dobrą homogenizację podczas produkcji zmodyfikowanych tworzyw sztucznych. Umożliwia wytwarzanie wysokiej jakości granulatów o oczekiwanych właściwościach z wykorzystaniem tańszych surowców. Materiał ślimaka: azotowana stal 38 CMoA1A lub bimetal. Wytłaczarkę charakteryzuje wysokowydajny system odgazowania.

W konfiguracji linii przystosowanej do podawania materiału w postaci przemiału materiał jest transportowany do zbiornika zasypowego za pomocą podajnika ślimakowego lub próżniowego. Prędkość podawania materiału jest regulowana w pełni automatycznie.

Zbiornik zasypowy może zostać wyposażony w system wymuszonego podawania.

Jeśli wymagana jest modyfikacja materiału wejściowego, linię wyposażamy w niezbędne podajniki dozujące: grawimetryczne lub wolumetryczne.

Dużą wagę przywiązujemy do sit filtracyjnych. Na etapie uzgodnień technicznych nasi eksperci zapoznają się z rodzajem materiału oraz poziomem jego zanieczyszczenia i wilgotności. Na podstawie oceny materiału wsadowego możemy zaproponować sita płytowe o różnej średnicy, sita tłokowe lub coraz popularniejsze sita samoczyszczące.

Wysoka jakość materiałów zastosowanych w ślimakach, cylindrach i pozostałych podzespołach umożliwia długotrwałą, nieprzerwaną pracę.

Pasmo tworzywa wychodzące z głowicy trafia do mobilnej wanny chłodzącej z regulacją wysokości i położenia w osi linii, wykonanej ze stali nierdzewnej. System osuszania pasma obejmuje trzepak łopatkowy usuwający nadmiar wody oraz suszarkę z wentylatorem ssącym. Granulacja odbywa się za pomocą obrotowego frezu tnącego.

Sito wibracyjne z poziomym odwadnianiem odśrodkowym zapewnia wysoką wydajność suszenia i niskie zużycie energii.

W maszynach stosujemy panele dotykowe z oprogramowaniem SIEMENS z serii SMART. Zainstalowany moduł GSM/Wi-Fi umożliwia naszemu serwisowi bezpośrednie połączenie z maszyną i zdalne diagnozowanie problemów. W wielu przypadkach pozwala to szybko i bez dodatkowych kosztów usunąć usterkę.

Szafa sterująca jest wyposażona w komponenty renomowanych producentów, takich jak SIEMENS, ABB, OMRON i SCHNEIDER. Zapewnia to łatwy dostęp do części zamiennych po okresie gwarancyjnym. Wysokiej klasy podzespoły elektryczne umożliwiają także sprawne działanie systemów zabezpieczających maszynę przed przeciążeniem elektrycznym, nadmiernym ciśnieniem w układzie uplastyczniającym oraz zbyt dużymi odchyleniami temperatury od wartości zadanej.