Lanxess uruchamia nową linię do produkcji kauczuku syntetycznego

Koncern Lanxess ukończył w Dormagen rozbudowę zakładu produkcji twardego kauczuku chloroprenowego sprzedawanego pod nazwą Baypren. 18 czerwca 2014 Werner Breuers, członek zarządu koncernu Lanxess AG, oraz Jan Paul de Vries, szef jednostki biznesowej High Performance Elastomers, oficjalnie zainaugurowali produkcję na nowej linii, która wykorzystuje innowacyjną technologię suchego wykańczania. Koncern Lanxess opracował technologię produkcji, poddał ją testom i doprowadził do etapu pozwalającego na jej wykorzystanie w produkcji przemysłowej specjalnie w tym celu. Technologia umożliwia produkcję Bayprenu w sposób sprzyjający oszczędzaniu zasobów. Koncern Lanxess dodał również dwie nowe odmiany tego wysokowydajnego kauczuku syntetycznego do portfolio produktów wytwarzanych w zakładzie w Dormagen. W sumie koncern zainwestował w rozbudowę około 18 milionów euro.

- Ta inwestycja jest kolejnym świadectwem naszej niezrównanej wiedzy w dziedzinie produkcji wysokowydajnych kauczuków syntetycznych – powiedział Werner Breuers. – Rozbudowa zakładu produkcji kauczuków Baypren stanowi nowy impuls do rozwoju rynku i pokazuje klientom nasze możliwości. Nowa linia produkcyjna stanowi również demonstrację imponującego poziomu innowacyjności i wynalazczości naszych pracowników.

Innowacyjna technologia suchego wykańczania stosowana obecnie w zakładzie produkcji Bayprenu w Dormagen pozwala na zmniejszenie liczby etapów produkcji i oszczędność zasobów podczas produkcji kauczuków syntetycznych, między innymi poprzez dehydratację kauczuku w specjalnym urządzeniu wytłaczającym. Dzięki temu proces produkcji wymaga mniejszych zasobów wody, co przyczynia się do zmniejszenia ilości ścieków. Nie ma też konieczności stosowania gazu ziemnego, który uprzednio służył do suszenia kauczuku, dzięki czemu można ograniczyć emisję zanieczyszczeń powierza.

Dzięki rozbudowie linii produkcyjnej koncern Lanxess może zaoferować swoim klientom dwa nowe gatunki Bayprenu o nazwach "Baypren High Performance" oraz "Baypren Green Finishing". Obie odmiany produkowane są na linii produkcyjnej, gdzie wykorzystuje się technologię suchego wykańczania.

- Nasze nowe kauczuki pod nazwą Baypren Green Finishing charakteryzują się większym usieciowieniem, a produkt Baypren High Performance wykazuje zoptymalizowane właściwości reologiczne, które pozwalają na zwiększenie prędkości procesu formowania wtryskowego elementów technicznych oraz na zmniejszenie zużycia energii – wyjaśnia Jan Paul de Vries. – Oznacza to istotne korzyści ekonomiczne dla naszych klientów.

Pozostałe linie produkcyjne nadal będą funkcjonowały, aby zaspokoić popyt na "tradycyjne" gatunki Bayprenu. Dzięki rozbudowie koncern zwiększy roczne zdolności produkcyjne zakładu w Dormagen o około 10 proc., tj. do 63 tysięcy ton twardego kauczuku rocznie.

Wysokowydajne gatunki kauczuku Baypren mają bardzo różnorodne zastosowania. Łączą wysoką odporność na działanie warunków atmosferycznych, olejów i wysokich temperatur z imponującą nieprzepuszczalnością dla gazów. Stosowane są między innymi w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie wykorzystuje się je do produkcji wycieraczek do szyb, przewodów, pasów, uszczelek, pianek izolacyjnych i amortyzatorów gazowych. Materiał zapobiega też ucieczce powietrza z pływaków do pontonów i chroni przed hipotermią i obrażeniami ciała jako składnik skafandrów wykorzystywanych w sportach wodnych. Kauczuki koncernu Lanxess są wykorzystywane do produkcji niemal co drugiego skafandra ochronnego tego rodzaju na świecie.

Zatrudniający około tysiąca pracowników zakład w Dormagen jest trzecim pod względem wielkości zakładem produkcyjnym koncernu Lanxess w Niemczech i jednym z najważniejszych ośrodków produkcji kauczuków syntetycznych na świecie. Sam zakład produkcji Bayprenu, który należy do jednostki biznesowej High Performance Elastomers (HPE), zatrudnia ponad 250 osób. Jednostka biznesowa HPE stanowi część pionu Performance Polymers koncernu Lanxess, który w roku obrotowym 2013 odnotował sprzedaż na poziomie 4,5 mld euro.