Program Autodesk Inventor Tooling

Firma Autodesk wraz z dystrybutorem swego oprogramowania firmą Man and Machine Software zorganizowała specjalne seminaria poświęcone oprogramowaniu przeznaczonemu dla producentów form wtryskowych i służącemu do analizy wtrysku tworzyw. Jednym z ciekawych rozwiązań na tym polu jest program Autodesk Inventor Tooling.

Oprogramowanie Autodesk Inventor automatyzuje najważniejsze czynności projektowania form wtryskowych dla wyrobów z tworzyw sztucznych. Zapewnia szybkie projektowanie i weryfikację projektów form, ograniczając liczbę błędów oraz zwiększając wydajność form.

Program pomaga usprawnić projektowanie form wtryskowych dla wyrobów z tworzyw sztucznych, dzięki łatwym w obsłudze narzędziom, które wykorzystują modele części zaprojektowane w Autodesk Inventor. Dzięki pełnemu powiązaniu z cyfrowymi modelami programu Inventor, wszystkie zmiany modelu są automatycznie odwzorowywane w projekcie formy. Autodesk Inventor Tooling prowadzi użytkownika przez proces projektowania form oraz automatyzuje szereg złożonych operacji m.in. zamykania otworów oraz generowania powierzchni podziału i zamknięcia.

Jeśli chodzi o przygotowanie części, to dostęp do informacji na temat właściwości materiału odbywa się poprzez wybór z bazy danych materiałów Moldflow, czyli obszernej bazy materiałowej tworzyw wykorzystywanych w procesie wtrysku. Wszystkie informacje dodane do modelu części wykorzystywane są także w procesie projektowania formy.

Szybsze projektowanie form możliwe jest dzięki automatycznemu tworzeniu powierzchni. Zamykanie otworów w modelu części następuje przy pomocy automatycznego tworzenia powierzchni zamykających.

Użycie oprogramowania pozwala też na automatyczne projektowanie stempla oraz matrycy. To ważne, bo projektowanie stempla i matrycy przy pomocy tradycyjnych narzędzi CAD jest czasochłonnym procesem, lecz dzięki funkcji projektowania form programu Inventor można zaoszczędzić czas i ograniczyć liczbę poprawek. Można też wygenerować matrycę oraz stempel na podstawie zdefiniowanej powierzchni podziału. Możliwe jest dodatkowo tworzenie rdzeni bocznych, tak aby pasowały do zespołu formy oraz wykorzystywanie starych rdzeni bocznych w istniejących projektach form. W przypadku projektów form wielogniazdowych można definiować konfigurację układu formy jako okrągłą, prostokątną lub o zmiennym kształcie. Narzędzia do projektowania stempli i matryc można stosować do tworzenia rodzin form.

Jak tłumaczą przedstawiciele producenta sięgnięcie po ich program przynosi skrócenie czasu projektowania formy przy pomocy narzędzi projektowania układów zasilających i przewężek. Możliwe jest też lepsze rozprowadzenie płynnego tworzywa z dyszy urządzenia do matryc formy, dzięki zaprojektowaniu pełnego układu zasilającego.

Narzędzia do analizy przewężek pozwalają na dokładne i szybkie określenie ich położenia. Wcześniej zdefiniowane kształty pozwalają na szybkie stworzenie punktów przewężek, przewężek, kanałów zasilających, dysz wtryskowych oraz kanałów chłodzących.

Ważną funkcją programu jest projektowanie kanałów chłodzących.

Chodzi tu o szybsze dodawanie kanałów chłodzących do korpusu formy przy jednoczesnym zmniejszeniu liczby błędów oraz niespójności. Przy pomocy Inventor Mold Design dzięki intuicyjnemu interfejsowi można szybko projektować kanały chłodzące korpusu formy. Wybranie elementów układu chłodzącego, takich jak łączniki, zatyczki rur, zatyczki uszczelniające oraz pierścienie uszczelniające, z katalogu standardowych części pozwala na zachowanie spójności projektu oraz zmniejszenie liczby błędów.

Analiza form odbywa się poprzez symulację oraz optymalizację projektu formy przed obróbką przy pomocy narzędzi programu Moldflow do analizy rozpływu tworzywa. Mogą być one użyte do określenia natężenia przepływu materiału, optymalnego położenia punktów wtrysku, skurczu oraz parametrów procesu. Analizy formy pozwalają na optymalizację projektu oraz ograniczenie do minimum ilości cykli projektowych.

Wykrywanie problemów z wykonaniem formy odbywa się we wczesnej fazie procesu projektowego. Przy pomocy programu Inventor można przeprowadzić analizę modelu części jeszcze przed rozpoczęciem procesu projektowania formy. Pozwala to na szybkie zrozumienie zagadnień wypełnienia formy wtryskowej, analizy zatonięć, skuteczności chłodzenia, położenia przewężek oraz określenia optymalnych parametrów wtrysku.

Po zakończeniu projektowania formy, oprogramowanie Inventor automatycznie tworzy na podstawie zweryfikowanego modelu konieczne rysunki inżynierskie oraz zestawienia komponentów. Dzięki temu, że model w programie Inventor jest w pełni powiązany, jakakolwiek zmiana w projekcie powoduje automatyczne uaktualnienie rysunków oraz zestawień komponentów. Następuje też skrócenie czasu projektowania form dzięki automatycznemu generowaniu rysunków oraz zestawień komponentów.

Inventor umożliwia automatyczne tworzenie rysunków 2D oraz zestawień komponentów z projektów form do wykorzystania w dokumentacji oraz procesie produkcji. Po wprowadzeniu zmiany w modelu 3D części, program automatycznie uaktualnia rysunki oraz zestawienia komponentów.

Seminaria Autodesk i Man and Machine Software odbyły się w Warszawie i Katowiach.