Südpack zwiększa moce w zakresie druku fleksograficznego w Kłobucku

Südpack zwiększył swoje możliwości w zakresie druku fleksograficznego, uruchamiając wysokowydajny system drukujący w centrum kompetencyjnym w Kłobucku. Maszyna, która rozpoczęła pracę we wrześniu, ma poprawić jakość druku, wydajność i efektywność przepływu pracy, a jednocześnie zapewnić firmie większą elastyczność w realizacji indywidualnych wymagań klientów. System jest przeznaczony do przetwarzania szerokiej gamy giętkich materiałów opakowaniowych do zastosowań spożywczych i niespożywczych. Według firmy łączy zaawansowaną automatyzację z rozbudowanymi funkcjami cyfrowymi oraz poprawioną ergonomią stanowisk pracy. Może obsługiwać bardzo szerokie wstęgi, duże długości powtórzenia wzoru i wysokie prędkości produkcyjne, umożliwiając ekonomiczną realizację zarówno dużych, jak i małych nakładów. Krótsze przezbrojenia oraz usprawniony proces od przygotowalni do gotowego produktu mają również skrócić terminy realizacji i ułatwić obsługę zamówień składanych z niewielkim wyprzedzeniem.

Jakość druku i elastyczność produkcji

Zespoły drukujące rozmieszczono w konfiguracji gwiazdowej. W połączeniu z precyzyjnym mocowaniem wałów zespołów drukujących konstrukcja ta ma zapewniać utrzymanie jakości druku podczas realizacji złożonych zleceń i pracy z wysokimi prędkościami. Maszyna umożliwia szybką produkcję dużych nakładów, natomiast krótkie czasy przezbrojenia zwiększają opłacalność mniejszych partii.

Standaryzowany proces drukowania zaprojektowano także z myślą o ograniczeniu potencjalnych źródeł błędów. Pozwala to uzyskać spójny, powtarzalny obraz druku w całym nakładzie oraz przy realizacji ponownych zamówień.

System jest przygotowany do pracy zgodnie z koncepcją Przemysłu 4.0 i może łączyć się z systemami IoT oraz ERP. Umożliwia to wymianę danych produkcyjnych i tworzy podstawę do dalszej optymalizacji przepływu pracy.

Automatyczne zmiany zleceń

Dwa zintegrowane i działające niezależnie roboty wysokiej prędkości umożliwiają automatyczną zmianę zleceń. Podczas dalszej pracy maszyny można z wyprzedzeniem przygotować cylindry dla maksymalnie czterech kolejnych zamówień. Zapewnia to operatorom więcej czasu na przygotowanie następnych zleceń i skraca czas przezbrojenia maszyny.

Identyfikacja RFID pomaga personelowi drukarni prawidłowo dopasować cylindry nośne, wałki rastrowe i tuleje. Ręczną wymianę tulei dostosowano również w celu poprawy bezpieczeństwa i ergonomii. Operatorzy nie muszą podnosić ciężkich adapterów, a system prowadzi ich w sposób intuicyjny przez cały proces.

Cyfryzacja procesów drukowania

Inwestycja stanowi element dalszej automatyzacji i cyfryzacji procesów produkcyjnych Südpack. Firma zakłada, że system zwiększy bezpieczeństwo i przejrzystość operacji, a jednocześnie umożliwi pracownikom skoncentrowanie się na zadaniach tworzących wartość dodaną. Zwiększone moce produkcyjne mają umożliwić szybsze i bardziej elastyczne dostarczanie zadrukowanych rozwiązań opakowaniowych klientom w całej Europie.