Wytłaczarka kaskadowa ze zbiornikiem zasypowym

Linia do regranulacji tworzyw sztucznych ze zbiornikiem zasypowym, w układzie kaskadowym z dwoma ekstruderami, służy do przetwarzania materiałów poprodukcyjnych o wysokim stopniu zabrudzenia, zadrukowanych, spienionych oraz o podwyższonej wilgotności.

W konfiguracji przystosowanej do podawania materiału w postaci przemiału materiał jest transportowany do zbiornika zasypowego za pomocą podajnika ślimakowego lub próżniowego. Opcjonalną metodą podawania zagęszczonego materiału po myciu jest system silosu buforowego z automatycznym podawaniem bezpośrednio do wytłaczarki. Napędy podajników i silosu buforowego są zsynchronizowane oraz sterowane za pomocą falownika. Prędkość podawania materiału jest regulowana automatycznie.

Zbiornik zasypowy może zostać wyposażony w system wymuszonego podawania.

Jeśli konieczna jest modyfikacja materiału wejściowego, linię wyposażamy w niezbędne podajniki dozujące - grawimetryczne lub wolumetryczne.

Wytłaczarka kaskadowa zapewnia odpowiednią homogenizację materiału wymagającego dłuższego procesu wytłaczania oraz dodatkowego odgazowania.

W przypadku materiału silnie zadrukowanego i zawilgoconego proponujemy podwójne odgazowanie próżniowe z wyczystką na pierwszym ekstruderze, dodatkowy system filtracji umieszczony w pierwszym cylindrze oraz standardowe odgazowanie grawitacyjne pomiędzy dwoma ślimakami.

Dużą wagę przywiązujemy do sit filtracyjnych. Na etapie uzgodnień technicznych nasi eksperci zapoznają się z rodzajem materiału, stopniem jego zabrudzenia i wilgotnością. W zależności od oceny materiału wsadowego możemy zaproponować sita płytowe o różnych średnicach, sita tłokowe lub coraz popularniejsze sita samoczyszczące.

Wysoka jakość materiałów zastosowanych do produkcji ślimaków i cylindrów oraz pozostałych podzespołów umożliwia długotrwałą, nieprzerwaną pracę.

Linie są wyposażone w systemy suszenia materiału. W zależności od jego rodzaju proponujemy wirówkę lub sito wibracyjne. Dodatkowym komponentem dosuszającym jest nadmuchowy system transportu materiału do silosu buforowego.

Rodzaj głowicy oraz sposób cięcia dobieramy do wartości MFI materiału, a w przypadku konieczności zastosowania wypełniaczy także do ich właściwości. W maszynach stosujemy cięcie w pierścieniu wodnym, cięcie pod wodą oraz cięcie powietrzne.

W maszynach stosujemy panele dotykowe z oprogramowaniem Siemens z serii SMART. Zainstalowany moduł GSM/Wi-Fi pozwala serwisowi łączyć się bezpośrednio z maszyną i zdalnie diagnozować problemy. W wielu przypadkach umożliwia to szybkie i bezkosztowe usunięcie usterki.

Szafa sterująca jest wyposażona w elementy renomowanych producentów, takich jak Siemens, ABB, OMRON i Schneider. Zapewnia to łatwy dostęp do części zamiennych po okresie gwarancyjnym. Wysokiej klasy podzespoły elektryczne wspierają sprawne działanie systemów zabezpieczających maszynę przed przeciążeniem elektrycznym, nadmiernym ciśnieniem w układzie uplastyczniającym oraz zbyt dużymi odchyleniami temperatury od wartości zadanej.

Zapraszamy do kontaktu. Chętnie odpowiemy na pytania.

ARGUS MASZYNY, wychodząc naprzeciw oczekiwaniom klientów, oferuje leasing linii i urządzeń do recyklingu, dopasowany do możliwości i wymagań klienta.

Nasi specjaliści odpowiedzą na wszystkie pytania.