Celanex (PBT) - Ticona

Celanex to zarejestrowana nazwa handlowa firmy Ticona dla grupy produktów: politereftalan butylenu (PBT).

Struktura

Celanex PBT składa się z szeregu częściowokrystalicznych, termoplastycznych poliestrów na bazie politereftalanu butylenu. PBT powstaje w wyniku polikondensacji estru dwumetylowego kwasu tereftalowego (dwumetylotereftalenu) z 1,4-butandiolem.

Właściwości

Celanex PBT ma cały szereg niezwykle praktycznych właściwości:

• wysoka twardość i udarność
• dobre zachowanie wytrzymałości mechanicznej w czasie
• odporność na wysokie temperatury, zwłaszcza typów wzmocnionych włóknem szklanym (temperatura użytkowania do 140°C)
• dobre właściwości ślizgowe przy niskiej ścieralności
• odporność na odkształcanie (niski współczynnik rozszerzalności cieplnej, niewielka chłonność wody)
• dobre właściwości elektryczne
• wysoka odporność na działanie chemikaliów
• brak korozji naprężeniowej
• odporność na czynniki atmosferyczne
• bardzo krótkie cykle wtryskowe dzięki szybkiej krystalizacji
• podatność na lakierowanie
• możliwość ograniczenia palności (UL-94/V-0, częściowo 5VA)
• możliwość stabilizacji UV

Typy

Szeroki asortyment Celanexu PBT zawiera polimery podstawowe do wtrysku i wytłaczania, odmiany wzmocnione włóknem szklanym lub kulkami szklanymi, odmiany o ograniczonej palności, odmiany wzmocnione włóknem szklanym i wypełniaczem mineralnym, jak również warianty odporne na działanie promieni UV oraz mieszaniny.

Zastosowania

Celanex PBT stosowany jest na niezwykle wytrzymałe elementy o wysokiej jakości dla przemysłu elektrotechnicznego i elektronicznego, w budowie pojazdów samochodowych i sprzętu domowego. W technice konstrukcji precyzyjnych i budowie maszyn Celanex PBT jest stosowany jako surowiec do produkcji kół zębatych, łożysk i innych elementów ślizgowych. Bardzo dobre właściwości ślizgowe ma układ gdzie jeden element wykonany jest z Celanexu PBT, a drugi z kopolimeru acetalowego Hostaform POM.

Przetwórstwo

Celanex PBT dostarczany jest w workach plastikowych lub wielowarstwowych workach papierowych. Aby uzyskać optymalne właściwości wypraski granulat trzeba wysuszyć przed wtryskiwaniem. Wilgotność materiału pierwotnego jak i regranulatu nie może przekraczać 0,02 %. Wyższa wilgotność prowadzi do degradacji hydrolitycznej stopu i wpływa negatywnie na mechaniczne właściwości kształtki, a szczególnie na jej udarność. W trakcie przetwórstwa lej zasypowy musi być zamknięty. W razie konieczności można lej podgrzewać.