Drukuj

Integracja funkcji w zgrzewaniu ultradźwiękowym Function integration in ultrasonic welding

Oznaczenia coraz istotniejsze z punktu widzenia późniejszej identyfikacji

Identyfikacja części, wybór wstępnie zdefiniowanych parametrów oraz zapis danych procesu zgrzewania – to obecnie oczywiste wymagania wobec architektury sterowania i oprogramowania generatora ultradźwiękowego. Za pośrednictwem powszechnych interfejsów magistrali Feldbus dane te są udostępniane nadrzędnemu sterownikowi PLC i przyporządkowywane odpowiedniej części w bazie danych. Jednak sama dokumentacja parametrów zgrzewania nie zapewnia pełnej identyfikacji – decydujące znaczenie ma także indywidualne oznaczenie części. Herrmann Ultraschall za zadanie stawia sobie spełnianie wymogów różnych branż i oferowanie dostosowanych rozwiązań. Przykładowo w przyszłości wymogiem dla wyrobów medycznych staną się, promowane przez amerykańską Agencję Żywności i Leków (FDA), oznaczenia UDI (UDI = Unique Device Identification). W zależności od geometrii części i wymaganej trwałości stosowany jest proces tłoczenia oznaczeń, druku laserowego, druku atramentowego lub umieszczania etykiet z kodem kreskowym. Klient decyduje o wyborze odpowiedniej metody oznaczenia, która następnie integrowana jest z ogólną koncepcją zgrzewarki ultradźwiękowej jako funkcja dodatkowa.

Studium koncepcji na targach Fakuma 2014

Herrmann Ultraschall przedstawia powiązanie procesów kilku etapów roboczych: widoczna jest modułowa zgrzewarka ultradźwiękowa HiQ DIALOG połączona z małym robotem, kamerą i urządzeniem do oznaczania. Robot umożliwia manipulowanie detalami zgrzewanymi w wielu osiach. Kamera sprawdza części pod kątem kompletności i jakości. Po zakończeniu procesu zgrzewania detale są jednoznacznie oznaczane za pomocą aktualnej daty, godziny i indywidualnego numeru detalu zgrzewanego.

W przyszłości łatwiejsze powinno być integrowanie dalszych procesów i funkcji dodatkowych nie tylko w przypadku ultradźwiękowych maszyn wielogłowicowych, ale także na stanowiskach pracy ręcznej i w systemach zgrzewania ultradźwiękowego, a tym samym udostępnianie uzupełniających się funkcji przez jednego dostawcę. Klienci wykazują jednoznaczne zapotrzebowanie na tego rodzaju rozwiązania. Ułatwiają one bowiem monitorowanie produkcji oraz zapewnienie jakości. Herrmann Ultraschall dąży do dalszego udoskonalania już istniejących produktów i optymalizowania ich w myśl projektu Industrie 4.0.

Herrmann Ultraschall

Studium koncepcji VDMA Blue Competence na targi Fakuma 2014: modułowa zgrzewarka szeregowa HiQ Dialog z małym robotem – manipulowanie, sprawdzanie, zgrzewanie i oznaczenie zabawki słonia



Szczegółowe informacje można znaleźć na stronie internetowej firmy Herrmann Ultraschall.