Oprogramowanie Visi nie tylko do form wtryskowych

Rutland Plastics, brytyjska firma specjalizująca się w formach wtryskowych, wykorzystuje oprogramowanie VISI nie tylko do projektowania narzędzi. Po zaprojektowaniu detalu, wykorzystuje się drukarkę Objet 3D do wyprodukowania przyrządu pomocniczego, który o połowę skraca czas potrzebny do montażu.

- Każdy dobry inżynier widzi że jest to nie tylko system CAD/CAM do tworzenia form wtryskowych, ale jest to również potężny system dla każdego innego typu wzornictwa na świecie - mówi Carl Martin, dyrektor techniczny Rutland Plastics. - My używamy VISI do wytworzenia różnego rodzaju elementów potrzebnych dla naszej produkcji, począwszy od małego przyrządu, a skończywszy na złożonych formach wtryskowych.Dzięki swej uniwersalności VISI zapewnia firmie konkurencyjne wytworzenie łącznika rurowego dla przemysłu odwadniania. Użyliśmy VISI do stworzenia prototypu za pomocą drukarki 3D, sprzęgając narzędzia do produkcji formy i unikalny przyrząd, który pozwolił na zautomatyzowanie ręcznych części operacji.

Funkcjonalność siatki w VISI była użytecznym narzędziem przy opracowaniu geometrii modelu dla drukowania na drukarce Objet Connex 350. Siatka zapewniła zestaw funkcji między innymi do oczyszczania problematycznych wierzchołków, wypełniania otworów i analizę topologii siatki. Drukowanie prototypu pasującego do założeń oznacza, że klient może dopasować element do modelu fizycznego, gwarantując funkcjonalność zgodnie z oczekiwaniami, przed budową formy wtryskowej.

- Zmiana narzędzia jest droga, jeśli okaże się, że wypraska nie jest prawidłowa - zauważa Martin. - Część wydrukowana na drukarce 3D idealnie pasowała, dlatego ruszyliśmy z budową formy wtryskowej zaprojektowanej w VISI.

Symulacja wtrysku VISI Flow pokazała optymalne warunki formowania, poprzez określenie i odpowiednie dopasowanie punktu wtrysku. Istotnym zagadnieniem było sprawdzenie, które obszary mogą być trudne do wypełnienia i gdzie potrzebne są odpowietrzenia. VISI Flow pokazał również, jak narzędzie będzie pracować na wtryskarce.

Specjalne kształtki wykonane z polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE) łączą dwie rury poprzez ich zgrzewanie.

- Na początku mieliśmy jednego operatora, który obracał i układał przewód, a druga osoba ręcznie wkładała kołki, które trzymały przewód - mówi Martin. Automatyzacja procesu zmniejszyła nakład siły roboczej z dwóch do jednej osoby, dzięki czemu mogliśmy być bardziej konkurencyjni.

- Użyliśmy VISI do zaprojektowania od podstaw przyrządu do obsługi tego zadania - kontynuuje Martin. - Dzięki VISI stworzyliśmy komponenty i wizualizację ruchów pokazujących jak to narzędzie będzie funkcjonować w zakładzie produkcyjnym. Moduły VISI, jakie używaliśmy zawierały również VISI PEPS - Wire, VISI Elektroda i VISI Obróbka w 3 osiach, które odgrywały ważną rolę w procesie produkcji. Dzięki VISI programowano dwie frezarki Bridgeport VMC i elektrodrążarki Fanuc Robocut oraz AgieCharmilles Roboform 30.

VISI Elektroda jest zautomatyzowanym modułem do tworzenia i zarządzania elektrodami oraz ich uchwytami przeznaczonymi do produkcji form. Kompleksowe projektowanie uchwytów, symulacja i kontrola kolizji zapewniają, że elektroda będzie odpowiednio działać od pierwszego razu.

VISI PEPS-Wire jest używany, gdy małe skomplikowane wkładki muszą być użyte w formie wtryskowej. Moduł ten zapewnia automatyczne rozpoznawanie cech z geometrii bryły, tworząc poprawne ścieżki dla obróbki EDM i sprawdzony kod NC.

Po zbudowaniu narzędzi Rutland Plastics, przy użyciu wtryskarek Engel i Krauss Maffei, produkuje komponenty stosowane m.in. przez branżę gazowniczą, petrochemiczną, budowlaną i motoryzacyjną.