Arburg automatyzuje produkcję dwukomponentowych domino

Podczas targów Fakuma 2026 Arburg zaprezentuje na stoisku 3101 w hali A3 rozbudowane rozwiązanie pod klucz, którego centralnym elementem jest Allrounder More 2000. Dwukomponentowa wtryskarka wykorzystuje 32-gniazdową formę gorącokanałową firm Polarform i Hasco do produkcji dwukolorowych elementów domino. Nowym elementem systemu jest autonomiczna cela automatyzacji poprzedzająca proces, która wstępnie składa pudełka przed ich podaniem do celi wtryskowej. Robot współpracujący następnie napełnia i zamyka każde pudełko, kompletując gotowy do użycia zestaw do gry i obsługując jego wydawanie. Jako generalny wykonawca Arburg odpowiada za projekt, realizację i dostawę kompletnego systemu pod klucz. Instalacja, opracowana wspólnie z Polarform i Hasco, łączy w jednej koncepcji produkcyjnej wielokomponentowe formowanie wtryskowe, technologię form i systemu gorącokanałowego, zrobotyzowany odbiór detali, przygotowanie pudełek, kompletowanie zestawów oraz pakowanie.

32-gniazdowa forma do różnych detali dwukomponentowych

Allrounder More 2000 ma siłę zwarcia 2000 kN i jest wyposażony w poziomy zespół wtryskowy w rozmiarze 400 oraz pionowy zespół wtryskowy w rozmiarze 170. W 32-gniazdowej formie firmy Polarform zastosowano technologię gorącokanałową oraz standardowe części Hasco. Addytywne wytwarzanie systemu gorącokanałowego umożliwia wykonanie przeplatających się kanałów, co zmniejsza zapotrzebowanie na przestrzeń i pozwala ograniczyć wymiary formy albo zwiększyć liczbę gniazd. Maszyna produkuje 32 dwukolorowe elementy domino z ABS w cyklu trwającym około 60 sekund.

W odróżnieniu od typowych zastosowań dwukomponentowych forma nie otwiera się ani nie obraca przed dodaniem drugiego komponentu. Niezbędny ruch w formie jest zamiast tego realizowany za pomocą dwustopniowego układu wyciągania rdzeni. Najpierw pionowy zespół wtryskowy formuje przednią stronę każdego elementu domino z jasnoszarego ABS. Przy zamkniętej formie dwa siłowniki hydrauliczne wycofują rdzenie i poszczególne trzpienie tworzące oznaczenia liczbowe, zapewniając w gniazdach przestrzeń na drugi komponent.

Poziomy zespół wtryskowy wtryskuje następnie miętowozielony ABS, który tworzy tylną część elementów domino i wypełnia zagłębienia na ich przedniej powierzchni. W procesie powstaje 28 kombinacji par liczb od 0:0 do 6:6, wymaganych do skompletowania pełnego zestawu domino, a także cztery dodatkowe elementy z logo partnerów.

Automatyczne kompletowanie zestawów do gry

W celi produkcyjnej manipulator Multilift V 30 odbiera gotowe wypraski i odkłada je na przenośnik taśmowy. Pionowy system robotyczny ma udźwig 30 kg, wykorzystuje złożony chwytak dostarczony przez Kiki i jest w pełni zintegrowany z układem sterowania Gestica.

Autonomiczna cela automatyzacji wstępnie składa i formuje pudełka, a następnie podaje je do procesu wtryskiwania. Mobilny, autonomicznie pracujący cobot działa przy stole znajdującym się poza ogrodzeniem ochronnym. System wizyjny zintegrowany z jego chwytakiem wykrywa dokładne położenie pudełka i pokrywki umieszczonych w dowolnym miejscu na stole oraz przekazuje współrzędne niezbędne do ich uchwycenia.

Cobot kolejno pobiera osiem elementów domino z przenośnika, układa je w pudełku w czterech warstwach i zakłada pokrywkę. Operatorzy maszyny przekazują następnie skompletowane zestawy odwiedzającym targi.

Bezpieczeństwo współpracy człowieka z robotem zapewnia kurtyna świetlna, a obszar roboczy jest podzielony na trzy strefy. Gdy cały obszar jest wolny, cobot pracuje z określoną, optymalną prędkością. Jeżeli kurtyna świetlna zostanie naruszona w strefie środkowej, robot automatycznie zwalnia. W krytycznej strefie wewnętrznej zatrzymuje się natychmiast po wykryciu kontaktu. Ta niezależna jednostka, zamontowana na mobilnym wózku, może być stosowana w różnych systemach do automatyzacji końcowego etapu procesu.

Modułowa konfiguracja maszyny

Maszyny z serii Allrounder More zapewniają przestrzeń na większe formy, jednostki obrotowe i przyłącza mediów, a także odpowiedni skok wypychacza. Ich standardowe wyposażenie obejmuje dynamiczny elektryczny układ zamykania z mechanizmem kolanowym, energooszczędne serwomotory chłodzone cieczą oraz dwa elektryczne zespoły wtryskowe. Dostępne są warianty o sile zwarcia 1600 lub 2000 kN.

Modułowa konstrukcja oraz rozwiązania mające ułatwiać obsługę i konserwację pozwalają konfigurować maszyny odpowiednio do wymagań klientów i rynku. Według firmy Arburg platforma obsługuje typowe zastosowania wielokomponentowe i może być łączona z innymi procesami, w tym z formowaniem wtryskowym ciekłego silikonu.