Arburg pokaże Allrounder Trend na Fakuma 2026

Arburg zaprezentuje zakres zastosowań swoich elektrycznych maszyn Allrounder Trend do standardowego formowania wtryskowego podczas Fakuma 2026 w hali A3, na stoisku 3101. Firma pokaże dwa zautomatyzowane eksponaty wyposażone w liniowe systemy robotyczne Multilift Select. Jedna maszyna będzie produkować komponenty złączy dla przemysłu motoryzacyjnego, natomiast druga będzie przetwarzać ciekły kauczuk silikonowy (LSR) w celu wytwarzania zamknięć Secure Seal. Pokazy będą również koncentrować się na obsłudze nowego układu sterowania Gestica lite. Według firmy elektryczne maszyny Allrounder Trend są przeznaczone do standardowych zastosowań we wszystkich branżach i mogą być dostarczane na całym świecie w krótkim terminie. Zaprojektowano je z myślą o szybkim uruchomieniu, intuicyjnej obsłudze i prostej konserwacji, przy jednoczesnej wysokiej efektywności energetycznej oraz niskich kosztach inwestycyjnych i eksploatacyjnych. Arburg wskazuje również na szybki zwrot z inwestycji i stale niski całkowity koszt posiadania jako czynniki wspierające ich wykorzystanie, także przy krótszych seriach produkcyjnych.

Standardowa maszyna do technicznego formowania wtryskowego

Allrounder Trend jest dostępny w czterech wielkościach, z siłami zwarcia od 500 do 2 000 kN. Prędkości wtrysku określono na 200, 350 i 500 milimetrów na sekundę.

Podczas Fakuma 2026 Allrounder 1000 e Trend o sile zwarcia 1 000 kN, maksymalnej prędkości wtrysku 500 milimetrów na sekundę i 16-gniazdowej formie firmy Rosenberger zademonstruje zautomatyzowaną produkcję części technicznych dla sektora motoryzacyjnego. W czasie cyklu około ośmiu sekund system będzie wytwarzać 16 komponentów złączy z PA 12 napełnionego 30 procentami włókna szklanego. Multilift Select 8 odbierze wypraski i, za pośrednictwem systemu rur, odłoży je z rozdziałem według gniazd formy.

Zautomatyzowana produkcja zamknięć LSR

Do zautomatyzowanej produkcji metodą formowania wtryskowego nowe standardowe maszyny można wyposażyć w dowolny z systemów robotycznych Arburg oraz odpowiednią kompaktową osłonę bezpieczeństwa. Każda konfiguracja jest w pełni zintegrowana ze sterownikiem maszyny i może być łączona w złożone systemy pod klucz.

Podczas Fakuma 2026 komórka produkcyjna zbudowana wokół Allrounder 1800 e Trend o sile zwarcia 1 800 kN, z kompaktowymi osłonami i 64-gniazdową formą firmy ACH Solution, będzie w pełni automatycznie produkować około 9 200 zamknięć LSR Secure Seal na godzinę. Te wyroby wielkoseryjne są stosowane do igieł i strzykawek w sektorze medycznym. Liniowy system robotyczny Multilift Select 16 będzie odkładać gotowe części rozdzielone według gniazd formy oraz do systemu szuflad w celu zapewnienia jakości.

Nowy standard firmy Arburg: podczas Fakuma 2026 elektryczny Allrounder 1800 e Trend, wyposażony w kompaktową osłonę i system robotyczny Multilift Select 16, będzie wykorzystywany do automatycznej produkcji zamknięć LSR

Układ sterowania Gestica lite

Wszystkie maszyny Trend są wyposażone w nowy układ sterowania Gestica lite z odpornym panelem przemysłowym. Intuicyjny interfejs użytkownika, z przejrzyście rozmieszczonym pulpitem, ma upraszczać obsługę także personelowi o ograniczonym doświadczeniu. Ekran główny zapewnia operatorowi przegląd informacji potrzebnych do wykonania zadania.

Gestica lite przejmuje logikę i filozofię obsługi znane z innych układów sterowania Arburg, uzupełniając je o inteligentne funkcje i aktywne wsparcie. Korzystając z funkcji dotykowej, operatorzy mogą przejść bezpośrednio do szczegółowych stron ekranowych parametrów dla jednostki zamykania i jednostki wtryskowej. Kolejne funkcje obejmują Status Centre, który wyświetla wszystkie alarmy, Help Centre z praktycznym wsparciem online oraz cyfrową tablicę ogłoszeń na osobiste notatki związane z produkcją.

Dodatkowe funkcje obejmują uproszczoną nawigację i wyszukiwanie z funkcjonalnością AI. Podczas Fakuma 2026 odwiedzający będą mogli również zapoznać się z funkcjami Gestica lite przy użyciu symulatorów. Jedną z nowych funkcji, która zostanie zaprezentowana po raz pierwszy, jest aXw Control FirstShotAssist. Umożliwia ona szybsze uruchomienie produkcji dzięki automatycznemu obliczaniu zestawu danych na podstawie danych STL bezpośrednio na maszynie.