Certyfikat BRC/IoP dla firmy Linpac Plastics Pontivy

LINPAC Plastics Pontivy, pierwsze francuskie przedsiębiorstwo branży przetwórstwa tworzyw sztucznych, które już w roku 1990 uzyskało certyfikat jakości, jest obecnie pierwszym we Francji producentem folii, posiadającym certyfikat higieny produkcji zgodny ze standardem BRC/IoP. Z wyprzedzeniem więc spełnia prawdopodobny przyszły wymóg w zakresie opakowań spożywczych.

Certyfikat ten, wydawany przez upoważnioną i niezależną instytucję, zapewnia klientom poczucie bezpieczeństwa i zaświadcza o poważnym podejściu przedsiębiorstwa do kwestii związanych z higieną. Daje im pewność, że wewnętrzna organizacja przedsiębiorstwa oraz działania mające na celu zapewnienie higieny podczas całego procesu produkcji, składowania i operacji logistycznych w przedsiębiorstwie odpowiadają najsurowszym wymogom dystrybucji w zakresie bezpieczeństwa żywności.

Wybór standardu odniesienia

W związku z brakiem międzynarodowych norm w tym zakresie, wybór padł na standard BRC/IoP (British Retail Consortium / Institute of Packaging), opracowany przez wielkie brytyjskie sieci super i hipermarketów przy współpracy z przedsiębiorstwami branży opakowań, ponieważ są one najbliżej związane z wymogami klienteli przedsiębiorstwa. Audyt przeprowadziło francuskie Krajowe Laboratorium Metrologii i Badań L.N.E., znane na arenie międzynarodowej ze swych kompetencji w dziedzinie opakowań i będące pierwszą francuską instytucją akredytowaną przez UKAS (United Kingdom Accreditation Service) w zakresie tego rodzaju certyfikacji.

Ze względu na wielkość przedsiębiorstwa, audytor kontrolował je w lutym przez dwa dni. Następnie, w lipcu, certyfikat ten został potwierdzony w wyniku audytu monitoringowego.

Czynnik zachowania

Indywidualne zachowania są zasadniczym czynnikiem powodzenia tego typu przedsięwzięcia. Ważne było żeby personel zaakceptował, a więc zrozumiał, celowość nowych wymogów. Tak też się stało i wszyscy pracownicy przyjęli je uczestnicząc w szkoleniach, stosując nowe urządzenia i zmieniając swoje przyzwyczajenia. Na wydziałach przedsiębiorstwa stworzono grupy robocze, które przez szereg miesięcy działały pod kierunkiem wyznaczonego inżyniera.

Zakaz noszenia biżuterii, spożywania napojów, obowiązek noszenia specjalnych ubrań na wydziałach produkcyjnych, konieczność wypełniania specjalnych kwestionariuszy dotyczących stanu zdrowia osób odwiedzających zakład przed każdym wejściem do niego są tu nowymi, ale niezbędnymi w codziennej praktyce elementami.
Kierownicy rozmaitych wydziałów produkcyjnych również odgrywają determinującą rolę w przestrzeganiu procedur, zwłaszcza przy okazji pojawiania się nowych pracowników lub personelu zastępczego, a także w związku z działaniami kooperantów i zwiedzaniem wydziałów przedsiębiorstwa przez jego gości.

Dokumentacja

Ponieważ przedsiębiorstwo od roku 1990 posiada certyfikat zapewnienia jakości ISO, wdrożenie nowego systemu było łatwiejsze, bo wymagania w zakresie dokumentacji odwołują się do pojęć dobrze już wszystkim znanych, a takie aspekty jak polityka przedsiębiorstwa, dokumentacja systemu, specyfikacje surowcowe, znajomość produktu, postępowanie w razie niezgodności i reklamacji, identyfikowalność i audyty wewnętrzne zostały w pełni włączone do jego systemu zapewnienia jakości.

Wdrożono też procedury dotyczące czyszczenia maszyn i stanowisk pracy z zastosowaniem odkurzania, utrzymania budynków wewnątrz i na zewnątrz oraz stosowania środków czyszczących.

Stosowne urządzenia

Obok właściwego zachowania i prowadzenia dokumentacji, na sukces certyfikacji w zakresie higieny produkcji składają się również niezbędne urządzenia.

Procedurę uprościł fakt, że wydziały były już wcześniej wyposażone w system filtracji powietrza i klimatyzacji oraz osobne pomieszczenia socjalne. Wdrożony był program utrzymania czystości i ochrony przed obecnością stłuczki szklanej.

Trzeba było natomiast zmniejszyć liczbę punktów dostępu do strefy produkcji, poprzez zastosowanie śluz wraz z bezdotykowymi umywalkami przy każdym wejściu. Wszystkie szafki w szatniach zastąpiono podwyższanymi szafkami ze spadzistym wierzchem, w których można oddzielić ubrania noszone na zewnątrz od odzieży roboczej. Trzeba było wyeliminować system przypinania ogłoszeń i informacji za pomocą pinezek i zszywek oraz zminimalizować wykorzystanie drewna w strefach produkcji, na przykład poprzez instalowania pulpitów ze stali nierdzewnej.