Dni Technologii Kanitech i Gabriel-Chemie
W dniach 26-27 października w serockim Hotelu Warszawianka odbyły się Dni Technologii firm Kanitech i Gabriel-Chemie.
W dniach 26-27 października w serockim Hotelu Warszawianka odbyły się Dni Technologii, organizowane przez firmy Kanitech i Gabriel-Chemie. W spotkaniu dedykowanym przetwórcom tworzyw sztucznych wzięło udział blisko 80 uczestników, którzy mogli zaznajomić się z najnowszymi rozwiązaniami w zakresie urządzeń peryferyjnych oraz masterbatchy i dodatków do przetwórstwa tworzyw sztucznych.
Zgromadzonych gości przywitali Michał Królik, Dyrektor Zarządzający w firmie Kanitech oraz Robert Hofmokl, Dyrektor Handlowy w Gabriel-Chemie Polska. Wśród prelegentów Dni Technologii znaleźli się: Paul Edmondson (Dyrektor Zarządzający, Maguire Europe), Robert Tesar (Dyrektor Sprzedaży, Vismec), Michał Thiel (Regionalny Manager Sprzedaży, Gabriel-Chemie), Dorota Zając (Regionalny Manager Sprzedaży, Gabriel-Chemie), Ulf Trabert (Product Manager, Branded Goods, Gabriel-Chemie), Marco Rossi (Dyrektor Sprzedaży, Cemas Elettra), Cesare Manelli (Regionalny Dyrektor Sprzedaży, ST Blowmoulding), Harald Nilson (Regionalny Dyrektor Sprzedaży, Tria) oraz Lorenzo Marinari (Regionalny Dyrektor Sprzedaży, Frigel). Po oficjalnych wystąpieniach organizatorów Dni Technologii i przedstawieniu profilu działalności firm Kanitech i Gabriel-Chemie, nadszedł czas na serię specjalistycznych wykładów.
Zanim omówimy wybrane wystąpienia, zapraszamy w tym miejscu do obejrzenia krótkiej relacji wideo z Dni Technologii:
Robert Tesar (Vismec) podczas swojego wystąpienia zarysował koncepcję przemysłu 4.0 oraz pokazał w jaki sposób można ją realizować z pomocą platformy Supervisory System firmy Vismec. Zapewnia ona z każdego miejsca na świecie, dzięki zdalnemu serwerowi, pełną kontrolę procesów produkcyjnych, takich jak suszenie, dozowanie czy transport tworzyw. Wystarczy urządzenie z dostępem do internetu. Supervisory System na bieżąco przeprowadza analizę produkcji i umożliwia zwiększenie jej efektywności, poprzez zmianę poszczególnych ustawień. W systemie znajdziemy parametry produkcji prezentowane w czasie rzeczywistym jak i bazę danych historycznych.
Z kolei Robert Hofmokl (Gabriel-Chemie) przeniósł nas do świata barw. Wyjaśnił czym jest kolor i w jaki sposób za pomocą określonych środków można zmieniać nie tylko parametry, ale i postrzeganie kolorów. Wspomniał o zjawisku metamerii, czyli czynników, takich jak kształt wyrobu, rodzaj światła, emocje czy sąsiedztwo różnych barw, które wpływają na indywidualne postrzeganie kolorów. Następnie omówił proces produkcji masterbatchy, który może przebiegać jedno- lub dwuetapowo. Uczestnicy mogli poznać różnicę pomiędzy koncentratem barwiącym (masterbatchem), combibatchem, compoundem i środkami pomocniczymi.
Aplikacja masterbatchy w procesie produkcji wymaga równomiernego wybarwienia wyrobów, jak najwyższej wydajności kolorystycznej, idealnej powierzchni wyrobu oraz braku negatywnego wpływu na właściwości mechaniczne wyrobu. Dla przetwórcy istotne są koszty barwienia. Wśród czynników zwiększających koszty, są m.in. żywe kolory koncentratu, pigmenty organiczne, efekty specjalne (pigmenty perłowe, intereferencyjne i multiintereferencyjne), wymagania dotyczące bezpieczeństwa, wysoka odporność termiczna czy wysoka odporność na światło. Istotnym czynnikiem obniżającym koszty produkcji będzie natomiast użycie takiego masterbatcha, którego udział procentowy w przetwarzanym surowcu będzie niewielki.
O technologiach dozowania granulatu mówił Paul Edmondson (Maguire Europe). Zaprezentował on uczestnikom Dni Technologii ewolucję dozowania grawimetrycznego i jego wyższość nad dozowaniem wolumetrycznym (objętościowym), które bywa mało precyzyjne i wymaga czasochłonnej kalibracji urządzeń. Przy dozowaniu grawimetrycznym wszystkie surowce (od 2 do nawet 12 komponentów) odmierzane są na podstawie wagi. Zapewnia to stabilność produkcji, prostotę obsługi, automatyczną kalibrację urządzeń oraz możliwość zaprogramowania do 99 receptur.
Paul Edmondson przedstawił też zalety suszenia próżniowego, które znacznie skraca czas suszenia granulatu w stosunku do suszenia konwencjonalnego. Suszarki próżniowe są energooszczędne (zużywają aż o 40-60% mniej energii elektrycznej). Ich praca polega na wprowadzeniu nagrzanego granulatu do komory, w której obniżane jest ciśnienie. Jest ono tak niskie, że woda gotuje się już w 56 st.C. Dlatego wilgoć znajdująca się w granulacie szybko odparowuje.
Michał Thiel (Gabriel-Chemie) zaprezentował uczestnikom spotkania szerokie spektrum dodatków stosowanych w przetwórstwie tworzyw sztucznych. Zwrócił on uwagę na dodatki procesowe wytwarzane na bazie fluoroelastomerów (PPA), które pełnią szczególną rolę w utrzymaniu czystości i jakości produkcji. Eliminują one m.in. odkładanie się osadu na głowicy maszyny i powstawaniu żeli będących wynikiem degradacji tworzywa, tworząc warstwę ochronną. Również zmniejszają tarcie, a więc wpływają na obniżenie ciśnienia procesu, oszczędność energii elektrycznej i większą wydajność. Zastosowanie dodatków procesowych może też uchronić przed powstawaniem efektu "skóry rekina", czyli pofalowania powierzchni wyrobu końcowego.
W dalszej części swojego wystąpienia Michał Thiel przedstawił combi-masterbatche, czyli kombinacje tworzyw, pigmentów i dodatków procesowych. Ich zastosowanie pozwala nie tylko zaoszczędzić koszty transportu i magazynowania surowca, ale również ujednolica i podnosi jakość produktu końcowego, minimalizując wpływ tworzywa będącego nośnikiem dodatku. Combi-masterbatche opracowywane są przez jednego dostawcę, co umożliwia dobranie najlepszych parametrów surowca, a później jego oszczędne dozowanie. Są one dobrym rozwiązaniem w przypadku produkcji na liniach produkcyjnych o ograniczonych możliwościach dozowania, gdyż możemy dozować surowiec "3 w 1", np. kolor + uniepalniacz + stabilizator UV.
Kontynuując tematykę dodatków, Pani Dorota Zając (Gabriel-Chemie) przedstawiła zgromadzonym gościom stabilizatory UV i uniepalniacze do tworzyw sztucznych. Ze względu na wrażliwość polimerów na promieniowanie UV, rolą stabilizatorów UV jest: zamiana promieniowania UV w energią cieplną (absorbery UV), ochrona przed UV (Carbon Black), zmiana długości fali (Quencher) i wreszcie dezaktywacja wolnych rodników (HALS = Hindered Amine Light Stabilisers).
Uniepalniacze (antypireny) to środki spowalniające palenie, nie sprawią więc, że wyrób gotowy będzie całkowicie niepalny (bo tworzywa sztuczne są palne). Rolą uniepalniacza jest więc znaczne ograniczenie czasu i gwałtowności spalania wyrobu polimerowego. Przytoczony tu został przykład tragicznego w skutkach pożaru na stadionie piłkarskim w Bradford w Wielkiej Brytanii w 1985 roku, gdzie w wyniku zapalenia się drewnianej konstrukcji trybun życie straciło 56 osób. Od tego czasu zaczęto zwracać baczniejszą uwagę na kwestie bezpieczeństwa, a surowce, z których dzisiaj wykonywane są nie tylko siedziska stadionowe, ale też materiały budowlane, urządzenie elektryczne, elektrotechniczne i wiele innych, zawierają uniepalniacze, które mają zapobiec kolejnym ewentualnym tragediom.
Wracając do urządzeń do przetwórstwa tworzyw, na uwagę zasługuje interesujące wystąpienie Marco Rossiego (Cemas Elettra), który zaprezentował szeroki przekrój technologii zgrzewania tworzyw sztucznych, takich jak: zgrzewanie wibracyjne (poprzez tarcie o częstotliwości 100-200Hz), hybrydowe (wstępne nagrzewanie + wibracyjne), nagrzewanie podczerwienią / gorącą płytą, laserowe, ultradźwiękowe czy technologię infrastake (nitowanie, nagrzewanie, formowanie, chłodzenie). Zgrzewanie tworzyw ma dziś ogromne znaczenie przy produkcji wyrobów AGD (pralki, zmywarki) czy części motoryzacyjnych (deski rozdzielcze, reflektory).
Przedstawiliśmy tylko niektóre wystąpienia, których mogli wysłuchać uczestnicy Dni Technologii, bo nie sposób w jednym artykule zaprezentować całe dwa dni prelekcji. Biorący udział w wydarzeniu mogli również dotknąć i obejrzeć przykładowe produkty z tworzyw i zobaczyć jak pracują niektóre z przedstawionych wyżej urządzeń.
Natomiast po godzinach intensywnych wykładów, była możliwość odprężenia i swobodnych rozmów przy wspólnej kolacji w restauracji hotelu Warszawianka.
Pierwsze Dni Technologii firm Kanitech i Gabriel-Chemie za nami, ale sami organizatorzy jak również uczestnicy wyrażają chęć ponownego spotkania w niedalekiej przyszłości.
Tutaj znajdą Państwo więcej zdjęć z wydarzenia.
