BMT przedstawiło metodykę łączącą symulację rozdmuchu z orientacją i badania fizyczne do prognozowania deformacji lekkich butelek PET przy zmianach ciśnienia związanych z wysokością. Badanie pokazuje też wpływ objętości napełnienia na odporność opakowania na zapadanie ścianek.
Syensqo i Bucci Composites podpisały porozumienie dotyczące wykorzystania technologii Double Diaphragm Forming oraz wspólnej kwalifikacji materiałów dla produkcji części motoryzacyjnych na większą skalę.
SKZ i Fraunhofer IPA pracują nad nisko temperaturowym procesem PBF-LB/P dla tworzyw sztucznych. Celem projektu PimP jest ograniczenie starzenia proszku, zwiększenie udziału materiału możliwego do ponownego użycia oraz poprawa efektywności kosztowej i surowcowej procesu.
Barmag, we współpracy z partnerami przemysłowymi i naukowymi, sprawdził możliwość wykorzystania w 100% recyklowanego materiału dywanowego PET do produkcji przędzy BCF. Próby potwierdziły możliwość ponownego włączenia materiału do procesu przędzenia bez dodatku surowca pierwotnego.
Wspólne konferencje użytkowników Hasco i Cimatron we Włoszech skupiły się na sposobach usprawniania procesów projektowych w narzędziowniach. Uczestnicy poznali praktyczne rozwiązania dotyczące wykorzystania baz danych komponentów i oprogramowania CAD/CAM.
Kable wysokiego napięcia, złącza sieci ciepłowniczych, systemy magazynowania energii w akumulatorach, zbiorniki na wodór, inteligentne sieci – infrastruktura energetyczna jest zróżnicowana i złożona. Wszystkie te elementy mają jedną wspólną cechę: muszą poradzić sobie nawet w ekstremalnych warunkach. Kluczową rolę odgrywają tu tworzywa sztuczne sieciowane promieniowaniem.
Pierwsza edycja 3DPlastLab, strefy poświęconej innowacjom w wytwarzaniu przyrostowym w ramach targów Plast 2026, zgromadziła badaczy, projektantów, uczelnie, start-upy i firmy z wielu krajów. W centrum prezentacji znalazły się materiały, ich funkcjonalność oraz zastosowania przemysłowe.
Hubergroup Print Solutions wprowadza wersje low-tack farb z serii NewV do druku UV offsetowego. Nowe warianty mają poprawić stabilność procesu przy zmiennej jakości podłoży i wysokich prędkościach druku.
Kunststoff-Zentrum SKZ rozwija portfolio usług związanych z elastomerami. Zakres wsparcia obejmuje analizy materiałowe, rozwój formulacji oraz ocenę zrównoważonych alternatyw dla zastosowań o wysokich wymaganiach.
Envalior wprowadził modyfikowany udarowo compound PPS Xytron M5080ET do obtrysku i funkcjonalizacji szynoprzewodów w pojazdach elektrycznych. Materiał ma zwiększać odporność na pękanie naprężeniowe podczas szoku termicznego oraz pracę w temperaturach powyżej 150°C.
MAAG zaprezentował nową generację systemu do podwodnego granulowania pasmowego M²-USG. Rozwiązanie ma zwiększać stabilność procesu, wydajność oraz jakość granulatu, przy jednoczesnym ograniczeniu przestojów i kosztów eksploatacji.
Rosnące wymagania dotyczące identyfikowalności wyrobów sprawiają, że znakowanie laserowe staje się ważnym narzędziem w przetwórstwie tworzyw sztucznych. Trwałość oznaczeń, wysoka precyzja i możliwość integracji z liniami produkcyjnymi to tylko część zalet tej technologii, której skuteczność w dużej mierze zależy od rodzaju materiału i doboru odpowiednich dodatków.
