Barmag automatyzuje prace konserwacyjne w zakładach przędzalniczych

Czynności związane z utrzymaniem ruchu i serwisem w zakładach przędzenia włókien chemicznych wpływają na jakość produktu, dostępność urządzeń oraz bezpieczeństwo pracy. Barmag opracował trzy rozwiązania modernizacyjne, których celem jest zwiększenie wydajności, bezpieczeństwa i powtarzalności ręcznie wykonywanych procedur. Oferta obejmuje automatyczną maszynę do ostrzenia noży, robota czyszczącego do automatycznego czyszczenia dysz przędzalniczych w procesach przędzenia włókien ciągłych i produkcji włókien ciętych oraz elektryczne urządzenie Spinpack changer do wspomaganej silnikiem wymiany pakietów przędzalniczych. Według firmy systemy mają standaryzować procedury utrzymania ruchu i poprawiać wydajność istniejących instalacji produkcyjnych bez konieczności wprowadzania rozległych zmian w liniach.

Automatyczne czyszczenie dysz przędzalniczych

Automatyczna maszyna do ostrzenia noży ma zapewniać stałą jakość czyszczenia dysz przędzalniczych. Standaryzowane rezultaty szlifowania ograniczają wahania procesu, zwiększają skuteczność czyszczenia i wydłużają okres eksploatacji kluczowych komponentów. Wynikające z tego zmniejszenie zakresu prac konserwacyjnych może zwiększyć dostępność urządzeń i produktywność.

Na podstawie doświadczeń klientów przytoczonych przez Barmag system może zwiększyć udział pełnych nawojów nawet o 12%, poprawić wydajność odbioru włókien nawet o 28% oraz wydłużyć okres eksploatacji dysz przędzalniczych nawet o 51%. Liczbę cykli czyszczenia można także zmniejszyć nawet o 53

Robot czyszczący wykonuje w pełni automatyczne czyszczenie dysz przędzalniczych zarówno podczas przędzenia włókien ciągłych, jak i w procesie produkcji włókien ciętych. Zintegrowane obrotowe ostrza zgarniające są automatycznie ostrzone w stacji postojowej, co ma zapewniać utrzymanie jakości czyszczenia przez dłuższy czas eksploatacji.

Oprócz poprawy stabilności procesu automatyczne czyszczenie wpływa na warunki pracy w obszarze produkcyjnym. Ogranicza zużycie oleju silikonowego oraz narażenie pracowników na aerozole zawierające olej.

Bezpieczniejsza wymiana pakietów przędzalniczych

Elektryczne urządzenie Spinpack changer poprawia bezpieczeństwo i ergonomię podczas prac związanych z utrzymaniem ruchu. Mobilny system z napędem elektrycznym wspomaga wymianę ciężkich i gorących dysz przędzalniczych, zmniejszając fizyczne obciążenie operatorów. Umożliwia również precyzyjny montaż z określonym momentem dokręcania, co może ograniczyć ryzyko dla bezpieczeństwa i skrócić przestoje.

Automatyzacja istniejących urządzeń

Wszystkie trzy systemy zaprojektowano z myślą o niemal uniwersalnej możliwości modernizacji. Pozwala to operatorom automatyzować wybrane czynności związane z utrzymaniem ruchu i serwisem bez istotnych modyfikacji istniejących linii. Rozwiązania umożliwiają zatem ukierunkowaną modernizację zakładów, zapewniając mierzalny wpływ na jakość, wydajność i bezpieczeństwo pracy.

„Znaczny potencjał optymalizacji występuje nie tylko w samym procesie produkcyjnym, ale także w pomocniczych zadaniach związanych z utrzymaniem ruchu i serwisem. Automatyzacja tych zadań pomaga zwiększyć produktywność i bezpieczeństwo istniejących zakładów oraz obniżyć koszty ich eksploatacji”, powiedział Stefan Heesen, Senior Manager of Customer Services w Barmag.