Barmag i Object Carpet zatwierdzają przędzę BICO BCF

Barmag i Object Carpet, we współpracy z innymi partnerami w ramach wspólnego projektu rozwojowego, z powodzeniem przetestowały przędzę BICO BCF w procesie produkcji wykładzin. Według firm wyniki pokazują, że technologia tej przędzy oferuje korzyści użytkowe i otwiera nowe możliwości dla konstrukcji wykładzin ukierunkowanych na recykling. Próby określono jako istotny etap rozwoju dla branży wykładzin. Po raz pierwszy technologia dwukomponentowa, znana już z innych zastosowań włókien syntetycznych, została przeniesiona do procesu wytwarzania przędzy ciągłej teksturowanej BCF i zwalidowana w całym łańcuchu wartości wykładzin. Prace wskazują na potencjał nowej klasy przędzy, łączącej lepsze właściwości użytkowe z możliwościami projektowania nowoczesnych konstrukcji wykładzin.

Większa objętość, elastyczność i właściwości użytkowe

„Testy pokazują, że wykładzina z BICO BCF oferuje większą objętość, wysoką elastyczność i potwierdzoną odporność na intensywne użytkowanie w porównaniu ze standardową przędzą dywanową. Kombinacja materiałowa oparta na PET umożliwia także koncepcje wykładzin nadających się do recyklingu” - powiedział Markus Reichwein, product manager, podsumowując wyniki testów.

Przędzę wyprodukowano na linii Neumag S8 BCF wyposażonej w belkę przędzalniczą BICO. Zasada przędzy dwukomponentowej jest już dobrze ugruntowana w innych procesach przędzenia włókien syntetycznych. Nowym elementem w tym projekcie była jej skuteczna integracja z procesem BCF. Ze względu na różne właściwości skurczu i wydłużenia zastosowanych polimerów, kombinacja materiałowa powoduje samoskręcanie się przędzy, tworząc jej charakterystyczną przestrzenną strukturę.

Próby na systemie Neumag S8 BCF wykazały, że podejście to można wdrożyć w skali przemysłowej w produkcji wykładzin. Kolejne etapy procesu, od skręcania i utrwalania termicznego po tufting i powlekanie, również konsekwentnie przynosiły dobre wyniki.

Wyniki w całym łańcuchu procesu

Po utrwalaniu termicznym przędza wykazywała wyraźną puszystość połączoną z wysoką elastycznością. Materiał dobrze sprawdził się także w tuftingu. Pomimo zwiększonej masy liniowej przędzę można było przetwarzać bez problemów. Dzięki elastyczności przędzy możliwe było również wyprodukowanie większej liczby metrów bieżących surowej tkaniny, niż początkowo zakładano.

Przędza charakteryzowała się również dobrym pokryciem podłoża. Niezawodność procesu została dodatkowo potwierdzona podczas powlekania, w którym można było przetwarzać zarówno tkaniny, jak i dzianiny.

Przekrój filamentu BICO BCF 70% PET / 30% PBT

Badania jakości do zastosowań komercyjnych

Opracowane konstrukcje wykładzin poddano szeroko zakrojonym badaniom, w tym testom z użyciem kółek krzeseł oraz testom Vettermanna zgodnie z DIN EN 1307. Wszystkie konstrukcje uznano za odpowiednie do ciągłego użytkowania w obiektach komercyjnych i osiągnęły klasę użytkową do klasy 33, zależnie od konstrukcji wykładziny.

„Wyniki wyraźnie pokazują, że technologia BICO BCF może być nie tylko niezawodnie zintegrowana z istniejącymi procesami produkcyjnymi, ale także oferuje istotne korzyści w zakresie właściwości użytkowych produktu” - powiedział Markus Reichwein.

Ogólny wniosek z testów jest taki, że przędza BICO BCF zapewnia wysoką nieprzezroczystość, dobre właściwości przetwórcze i wysokie parametry użytkowe. Technologia oferuje producentom wykładzin nowe możliwości opracowywania wysokowydajnych i zróżnicowanych produktów zarówno do zastosowań mieszkaniowych, jak i komercyjnych. Walidacja przemysłowa wskazuje, że BICO BCF jest technicznie wykonalna i może przyczynić się do rozwoju przyszłych konstrukcji wykładzin z uwzględnieniem zrównoważonego rozwoju.