Barmag pokaże zintegrowane technologie włókiennicze

Barmag zaprezentuje portfolio technologii do produkcji włókien chemicznych podczas targów ITMA Asia 2026, które odbędą się w dniach 20–24 listopada 2026 r. w centrum NECC w Szanghaju. Na stoisku D45 w hali 6.1 firma pokaże koncepcje przędzenia, platformy inteligentnej fabryki oraz systemy do przędz filamentowych, włókien odcinkowych i włóknin. Prezentowane rozwiązania odpowiadają na rosnące koszty energii, wymagania w zakresie zrównoważonego rozwoju, niedobory pracowników oraz coraz większą potrzebę elastyczności produkcji. Barmag określa to portfolio jako podstawę „nowej ery” w produkcji tekstyliów. Głównym rozwiązaniem jest POY 2.0, koncepcja przędzenia opracowana w wyniku ponownej analizy całego łańcucha procesu wytwarzania przędzy częściowo orientowanej, od przędzenia i chłodzenia po nawijanie, połączonego z cyfrowym sterowaniem procesem. Zamiast osobno optymalizować poszczególne podzespoły, skoncentrowano się na ich współdziałaniu w całym procesie.

Koncepcja ma jednocześnie poprawiać jakość przędzy, produktywność, efektywność pracy i wykorzystanie zasobów. Jej głównym elementem jest nawijarka WINGS POY 2.0, wyposażona w całkowicie automatyczną funkcję nawlekania przędzy. Według Barmag skraca ona czas rozruchu, ogranicza ilość odpadów oraz zmniejsza potrzebę interwencji operatora. Automatyzacja tej dotychczas pracochłonnej czynności ma również pomóc przędzalniom reagować na niedobór wykwalifikowanych pracowników.

„Przez dziesięciolecia wzrost produktywności w przędzeniu często mierzono w procentach. W przypadku POY 2.0 postanowiliśmy przemyśleć cały proces od podstaw”, powiedział André Wissenberg, dyrektor ds. marketingu, komunikacji korporacyjnej i spraw publicznych w Barmag. „Rezultatem jest rozwiązanie, które jednocześnie odpowiada na najpilniejsze wyzwania branży: efektywność, jakość, zrównoważony rozwój i dostępność pracowników. Nie jest to modernizacja maszyny. To nowa filozofia produkcji”.

Zmiany w całym łańcuchu procesu POY

Koncepcja POY 2.0 wykracza poza proces nawijania. Pakiet przędzalniczy DIO Spin Pack Generation 2 został zaprojektowany z myślą o poprawie właściwości reologicznych i jednorodności filamentów. Jego bardziej zwarta konstrukcja zmniejsza zużycie piasku filtracyjnego o około jedną trzecią, a masę podzespołów o ponad 30 procent. Przeprojektowana belka przędzalnicza ma mniejszą powierzchnię, co według Barmag może zapewnić oszczędność energii do 10 procent.

System EvoQuench 2.0 ma upraszczać regulację procesu i optymalizować chłodzenie filamentów. Lepszy dostęp skraca czas przezbrajania, zmniejsza nakład pracy operatora i pomaga ograniczyć produkcję wyrobów niespełniających wymagań jakościowych podczas zmian produktu. Łącznie rozwiązania te mają obniżać zużycie zasobów i stabilizować jakość przędzy.

„Nasi klienci nie analizują już parametrów poszczególnych maszyn”, wyjaśnił Wissenberg. „Oceniają całkowitą efektywność operacyjną. Efektywność energetyczna, ograniczenie odpadów, łatwość obsługi i powtarzalna jakość bezpośrednio wpływają na rentowność. Nasze rozwiązanie POY 2.0 zaprojektowano właśnie z uwzględnieniem tych priorytetów”.

Cyfrowe sterowanie procesem z atmos.io

Cyfrowa warstwa POY 2.0 opiera się na platformie atmos.io, która stanowi koncepcję inteligentnej fabryki przędzy opracowaną przez Barmag. Maszyny są wyposażone w cyfrowy rdzeń, który gromadzi, analizuje i udostępnia dane procesowe. Platforma łączy informacje produkcyjne i nadaje każdej nawojowej cewce cyfrową tożsamość, obejmującą drogę od przetwórstwa polimeru do składowania w magazynie.

Struktura ta ma zapewniać kierownikom produkcji większą przejrzystość wszystkich operacji, wspierać wczesne wykrywanie odchyleń jakościowych i umożliwiać szybkie korygowanie parametrów procesu. Architektura oparta na aplikacjach pozwala producentom wybierać potrzebne funkcje i integrować je z istniejącą infrastrukturą.

„O przyszłej konkurencji między producentami przędzy nie zdecyduje to, kto posiada najwięcej maszyn”, powiedział Wissenberg. „Zdecyduje o niej to, kto potrafi przekształcić dane produkcyjne w informacje umożliwiające podjęcie konkretnych działań. atmos.io umożliwia właśnie taką transformację”.

Jako główne korzyści Barmag wskazuje niższy poziom odpadów, stabilniejszą jakość, mniejsze obciążenie operatorów i wyższą produktywność. Platforma jest również pozycjonowana jako element strategii Przemysłu 4.0 realizowanych przez producentów.

Elastyczne nawijanie i mniej energochłonne teksturowanie

W odpowiedzi na krótsze cykle mody, szersze portfolio produktów i potrzebę szybkiego przezbrajania Barmag opracował WINGS FDY FLEX. Koncepcja nawijania zapewnia szerokie okno produkcyjne i pozwala na zmianę produktów w szerokim zakresie rodzajów przędzy, w tym materiałów z poliestru pochodzącego z recyklingu. Rozwiązanie ma umożliwiać producentom szybsze reagowanie na zmiany popytu przy zachowaniu efektywności produkcji.

Do teksturowania Barmag zaprezentuje maszynę eFK EvoSmart, łączącą zoptymalizowane sterowanie procesem z systemem EvoHeater i technologią Smart Godet. Według firmy maszyna może zmniejszyć jednostkowe zużycie energii nawet o 25 procent na kilogram przędzy.

Wymienne wkłady grzewcze eliminują złożone procedury czyszczenia, natomiast zoptymalizowane układy przepływu powietrza dwukrotnie wydłużają okresy międzyobsługowe i zmniejszają nakład prac konserwacyjnych nawet o 50 procent. Zmiany te mają zwiększać dostępność maszyny, obniżać koszty eksploatacji i utrzymywać stałą jakość przędzy.

W czerwcu 2026 r. Barmag nawiązał współpracę z indyjską firmą Hitech Automation Solutions w celu integracji systemu Doffmatic z eksploatowanymi urządzeniami eFK. Możliwość modernizacji istniejących maszyn pozwala zwiększyć stopień automatyzacji producentom, którzy nie planują inwestycji w całkowicie zautomatyzowane linie.

Automatyzacja i efektywność produkcji włókien odcinkowych

Linia produktowa Neumag firmy Barmag obejmuje proces EvoSteam do produkcji włókien odcinkowych. Zaprojektowano go z myślą o obniżeniu zużycia energii przy jednoczesnej poprawie jakości włókien. Systemy pomocnicze, w tym EvoDuct i EvE-2, optymalizują zarządzanie przepływem powietrza i ekstrakcję monomerów, aby zwiększyć stabilność procesu i poprawić jednorodność właściwości włókien.

Neumag wprowadza również zrobotyzowane czyszczenie pakietów przędzalniczych. System ma zapewniać powtarzalną jakość czyszczenia, wydłużać okresy międzyobsługowe, zmniejszać zapotrzebowanie na pracę personelu i poprawiać niezawodność procesu.

„Automatyzacja nie polega na zastępowaniu ludzi”, powiedział Wissenberg. „Chodzi o umożliwienie wykwalifikowanym operatorom skupienia się na zadaniach o wyższej wartości, przy jednoczesnym zapewnieniu większej powtarzalności procesu i doskonałości operacyjnej”.

Technologie do przędz dywanowych i włóknin

Do produkcji przędz dywanowych Neumag wprowadza technologię BICO BCF. Uzyskana struktura przędzy ma zwiększać objętość i zdolność runa dywanu do powrotu do pierwotnego kształtu, jednocześnie zmniejszając zużycie włókien warstwy wierzchniej o około 20 procent. Umożliwia to wytwarzanie lżejszych dywanów przy mniejszym zapotrzebowaniu na surowce.

FiberGuard BCF jest czujnikowym systemem monitorowania, który stale mierzy naprężenie przędzy między skręcaniem a nawijaniem. Jego oprogramowanie automatycznie koryguje parametry produkcji w przypadku wystąpienia odchyleń, aby ograniczać ilość odpadów i poprawiać efektywność. System FiberGuard można instalować w istniejących instalacjach BCF.

W obszarze włóknin opatentowana technologia hycuTEC firmy Neumag wykorzystuje wodę uzdatnioną w procesie osmozy, aby nadawać materiałom meltblown ładunek elektrostatyczny ze skutecznością do 99,99 procent. Technologia jest przeznaczona do wymagających zastosowań filtracyjnych oraz rozwijających się rynków higienicznych i tekstyliów technicznych.

Recykling odpadów poliestrowych

Pierwszym etapem przędzenia włókien chemicznych z poliestru, polipropylenu lub poliamidu jest przekształcenie polimeru w jednorodny stop wysokiej jakości. Technologia homogenizacji Barmag Huitong Engineering wspiera termomechaniczny recykling poprzemysłowych odpadów poliestrowych, w tym płatków z butelek i folii, oraz ma stanowić podstawę do wytwarzania wysokiej jakości produktów z PET pochodzącego z recyklingu.

Ukierunkowane zwiększenie lepkości umożliwia wytwarzanie półproduktów o określonych parametrach, przeznaczonych do produkcji granulatu, stopu lub włókien stosowanych w przędzeniu bezpośrednim. Według Barmag proces zapewnia użytkownikom większą kontrolę nad jakością polimeru, zmniejsza zależność od zewnętrznych dostawców surowców, zwiększa wartość uzyskiwaną z materiału pochodzącego z recyklingu i wspiera bardziej zrównoważoną produkcję.

Zintegrowane technologie do produkcji tekstyliów

Portfolio prezentowane przez Barmag i Neumag łączy maszyny, oprogramowanie, automatyzację, efektywność energetyczną i zarządzanie zasobami. Ma ono pomagać producentom tekstyliów w reagowaniu na koszty produkcji, cele zrównoważonego rozwoju, dostępność pracowników i zmieniające się wymagania klientów bez konieczności wymiany całych systemów produkcyjnych.

„Branża znajduje się w punkcie zwrotnym. Jutro liderami będą producenci, którzy już dziś wdrażają innowacje. Naszym celem jest zapewnienie klientom technologii, wiedzy i pewności potrzebnych do odniesienia sukcesu w szybko zmieniającym się świecie. To zdecydowanie «nowa era napędzana innowacjami»”, podsumował Wissenberg.