Barmag rozszerzył portfolio dla zastosowań PA6 i PA6.6 o nowy ceramiczny oiler type 6020, opracowany do przędz o niskim titrze w zakresie od 5 do 100 denierów. Firma przedstawia urządzenie jako rozwiązanie dla produkcji filamentów, w której wymagane są stabilna aplikacja spinfinishu, niski poziom rozprysku i łagodne prowadzenie przędzy. Oiler jest dostępny także jako rozwiązanie retrofitowe. Zgodnie z przekazanymi informacjami jego konstrukcja koncentruje się na stabilności procesu w wymagających środowiskach produkcyjnych, w tym na poprawie dystrybucji oleju oraz ograniczeniu zanieczyszczenia w strefach chłodzenia i nawijania. Nowy model łączy przyjazną dla filamentów strefę wejścia przędzy, geometrię trzech fal oraz zintegrowany wał ceramiczny, zastępując rozwiązania, w których metalowe wały są wklejane w element ceramiczny.
Konstrukcja do stabilnego przetwarzania
Kluczową cechą ceramicznego oilera type 6020 jest strefa wejścia przędzy. Przędza jest nasycana olejem przed kontaktem z ceramiką, co ma wspierać przetwarzanie bez powstawania puchu. Geometria trzech fal ogranicza kontakt przędzy do minimum.
Zintegrowany wał ceramiczny stanowi kolejny element konstrukcji. W odróżnieniu od rozwiązań z wklejanymi wałami metalowymi ma on eliminować typowe źródła błędów, takie jak zatkane przewody olejowe lub wypadanie części ceramicznych. W połączeniu ze zoptymalizowanym prowadzeniem nitki geometria ceramicznego oilera 6020 została zaprojektowana tak, aby zapewnić równomierną i wydajną aplikację spinfinishu przy minimalnym rozprysku oraz bardzo wysokiej jednorodności nanoszenia, opisywanej niskimi wartościami OCV.
Parametry jakościowe i efektywnościowe
Ceramiczny oiler opracowano z myślą o wymagających środowiskach produkcyjnych i utrzymywaniu wysokiej jakości przędzy dzięki stabilnym parametrom procesu. Obejmują one wysoki stopień nanoszenia spinfinishu, określany jako OPU, oraz dobrą jednorodność dystrybucji, określaną jako OCV.
Rozwiązanie ma także umożliwiać przyjazne dla filamentów przetwarzanie bez zrywania przędzy i bez tworzenia pętli. Ograniczony rozprysk, szczególnie w wrażliwym zakresie niskich titrów, ma minimalizować straty materiału, zmniejszać zanieczyszczenie olejem stref chłodzenia i nawijania oraz zwiększać niezawodność procesu.
Konstrukcja uwzględnia również obsługę i nastawianie. Dobrze widoczny i łatwo dostępny prowadnik nitki ma ułatwiać nawlekanie, a możliwości precyzyjnej regulacji pozwalać na szybkie i niezawodne ustawienie podczas pracy.
Wyniki pierwszych zastosowań
Pierwsze zastosowania u klientów międzynarodowych miały potwierdzić wydajność nowego oilera. W testach z przędzami PA6 i PA6.6 POY uzyskano przetwarzanie bez rozprysku oraz znacznie bardziej równomierne naprężenie przędzy. Stopień nanoszenia spinfinishu wzrósł o około 23% w porównaniu ze standardowymi rozwiązaniami.
Oiler testowano również w zastosowaniach z PET POY fulldull oraz krytyczną przędzą płaską. W bezpośrednim porównaniu rozwiązań różnych dostawców dysza 6020 miała być jedynym rozwiązaniem zapewniającym stabilną pracę bez pętli i BF.
Wraz z dyszą do spinfinishu 6020 Barmag dodaje rozwiązanie do zastosowań o niskim titrze w produkcji filamentów. Zintegrowany wał ceramiczny, zoptymalizowane prowadzenie przędzy oraz deklarowane parametry procesu mają poprawiać jakość przędzy, niezawodność procesu i efektywność produkcji.