Wiadomości Plastech
MM Group wzywa marki, sieci handlowe i firmy opakowaniowe do zastępowania ogólnych haseł środowiskowych konkretnymi, popartymi dowodami deklaracjami przed wejściem w życie surowszych wymogów UE od 27 września 2026 r.
Hipard New Technology z Chełmka planuje budowę centrum recyklingu tworzyw sztucznych w Jaworznie. Cztery linie technologiczne mają umożliwiać przetwarzanie około 80 tys. ton odpadów rocznie. Projekt obejmuje również zaplecze badawczo-rozwojowe i instalację do przygotowania paliwa alternatywnego. Trwa postępowanie środowiskowe.
TechnoCompound zaprezentuje na Fakuma 2026 compoundy do zastosowań elektrycznych, elektronicznych i motoryzacyjnych. Oferta obejmuje materiały do ekranowania elektromagnetycznego, izolacji elektrycznej i uniepalniania, a także gatunki zawierające surowce wtórne.
Hub Syklo Group o wartości 70–80 mln euro łączy zakład recyklingu tworzyw o wydajności 50 tys. ton z instalacją do produkcji biokompozytu o wydajności 8 tys. ton. Firma kieruje materiały do wymagających zastosowań w motoryzacji, opakowaniach i elektronice.
Masterpress uruchomił w Białymstoku linię do produkcji opakowań typu pouch. Firma będzie wytwarzać saszetki i torebki z jednowarstwowych struktur PE oraz wysokobarierowych materiałów zawierających ponad 90% papieru.
Clarios rozszerza gamę Seculene o około 30 compoundów polipropylenowych wytwarzanych w 100% z pokonsumenckiego recyklatu. Gatunki są przeznaczone m.in. do obudów akumulatorów, zderzaków, elementów podwozia i części wnętrza pojazdów.
Syensqo uzyskało walidację deklaracji środowiskowej UL zgodnie z UL 2809 dla płynów Fomblin Y. Firma inwestuje również w odzysk fluoru w zakładzie Spinetta Marengo we Włoszech.
PPWR przesuwa punkt ciężkości w recyklingu tworzyw z ilości odzyskanego materiału na potwierdzoną jakość. Popyt na identyfikowalne recyklaty o wysokiej czystości ściślej łączy efektywność sortowania, jakość wsadu i projektowanie opakowań.
Amut wdrożył Siemens Industrial Edge do gromadzenia, zarządzania i analizy danych produkcyjnych w swoich instalacjach. Platforma ma poprawić przejrzystość operacyjną, utrzymanie predykcyjne i niezawodność zakładów.
Inwestycje w niemieckim i austriackim zakładzie Borouge International zwiększą roczne moce o blisko 9 kt recyklatów mieszanych poliolefin oraz do 5 kt recyklatów polietylenu. Nowe linie mają rozpocząć pracę w 2027 r.
Klöckner Pentaplast otrzymał dwie nagrody Recoup za kp Elite Nova, lekką tackę z mono-PET do pakowania w atmosferze modyfikowanej. Tacka może zawierać do 100% poużytkowego PET z recyklingu.
Ecomondo 2026 obejmie ponad 70 wydarzeń, konferencji i warsztatów poświęconych efektywności zasobowej, tworzywom, opakowaniom, tekstyliom, biogospodarce, wodzie, finansowaniu i regulacjom. 29. edycja odbędzie się od 3 do 6 listopada w Rimini Expo Centre.
Zmienność materiału, jakość strumienia odpadów oraz ciągłość dostaw wpływają na możliwość wykorzystania recyklatu w produkcji. Maciej Słojewski z Cedo omawia techniczne, ekonomiczne i regulacyjne uwarunkowania tego procesu.
CRRE 2026 połączy wystawę i 12 konferencji z czterema trasami zwiedzania zakładów, obejmującymi panele fotowoltaiczne, sortowanie, baterie i obwody drukowane oraz łopaty turbin wiatrowych.
Badanie interesariuszy przeprowadzone przez Südpack wskazuje, że niemiecka branża mięsna koncentruje się na efektywności, automatyzacji, trwałości produktów i opakowaniach przydatnych do recyklingu w warunkach rosnącej presji kosztowej, regulacyjnej i handlowej.
Tworzywa stanowią szacunkowo 50–60% wyrobów medycznych. Są stosowane m.in. w produktach jednorazowych, implantach, przewodach i opakowaniach, a materiały klasy medycznej muszą spełniać określone kryteria biokompatybilności, sterylizowalności i jakości.
Coveris wprowadził PolyFlex Thermoform, beznylonową strukturę termoformowalną o wysokiej barierowości, opracowaną z Signature Flatbreads i Al’Fez. Opakowanie trafiło na rynki UE i Wielkiej Brytanii dla trzech wariantów pieczywa płaskiego Al’Fez.
29. edycja Ecomondo odbędzie się w dniach 3–6 listopada 2026 r. w Rimini Expo Centre. Program obejmie regulacje dotyczące gospodarki obiegu zamkniętego, gospodarkę odpadami i wodą, biogospodarkę, technologie cyfrowe oraz infrastrukturę środowiskową.
Pierwsza edycja Plastics Recycling Show Brazil odbędzie się w São Paulo 17 i 18 maja 2027 r. Konferencja obejmie recykling tworzyw, gospodarkę o obiegu zamkniętym, technologie, warunki rynkowe i regulacje w Brazylii oraz Ameryce Łacińskiej.
Podczas CibusTec 2026 Amcor zaprezentuje opakowania sztywne, zamknięcia i formaty specjalistyczne do żywności i napojów. Oferta obejmuje rozwiązania z PET i polipropylenu oraz wsparcie dotyczące PPWR, integracji PCR i walidacji przydatności do recyklingu.
Lindner rozszerzył gamę mobilnych rozdrabniaczy dwuwałowych o model Urraco ECO. Maszyna jest przeznaczona do wstępnego rozdrabniania i zmniejszania objętości odpadów drzewnych, zielonych i komercyjnych.
V Międzynarodowa Konferencja Modern Packaging zgromadziła ekspertów z Polski, Finlandii, Czech i Łotwy. Program obejmował 15 wystąpień oraz panel poświęcony PPWR, finansowaniu inwestycji, projektowaniu opakowań i recyklingowi.
Rozwój opakowań do sera koncentruje się na cieńszych strukturach, monomateriałach do recyklingu i barierach dostosowanych do produktu. Südpack wykorzystuje rozwiązania z PE i PP w opakowaniach typu flow pack, woreczkach i opakowaniach termoformowanych.
ALPLA opracowała bezmetalową pompkę spieniającą wykonaną w całości z polipropylenu. System nadający się do recyklingu ma funkcję twistlock i jest przeznaczony do opakowań kosmetycznych i farmaceutycznych.
Podczas Stadler Summit 2026 w Altshausen firma otworzyła centrum testowe o powierzchni 2160 m². Obiekt umożliwi prowadzenie prób, rozwój prototypów, optymalizację procesów, walidację rozwiązań dla klientów i szkolenia w realistycznych warunkach pracy.
Targi TaipeiPlas 2026 zgromadziły kupców z 77 krajów. Wśród głównych tematów znalazły się materiały cyrkularne, zastosowania tworzyw o wysokiej wartości dodanej, cyfryzacja, sztuczna inteligencja i integracja systemów produkcyjnych.
Na targach Fakuma 2026 firma Arburg zademonstruje zautomatyzowaną produkcję obudowy kluczyka z recyklatu PC/ABS na pionowej maszynie Allrounder 475 V. Aplikacja łączy dekorowanie w formie, obsługę robotem i dane o wyrobie przeznaczone do recyklingu.
Wymogi dotyczące zawartości recyklatów przesuwają punkt ciężkości z ilości odzyskanego materiału na jego jakość. TOMRA Recycling wskazuje identyfikowalność, jakość wsadu i skuteczność sortowania jako czynniki kształtujące dostęp do rynku w ramach PPWR.
Südpack przedstawił monomateriałowe opakowania flow pack i folie termoformowalne z PP do świeżego makaronu. Rozwiązania łączą właściwości barierowe, ograniczenie zużycia materiału i zgodność z istniejącymi strumieniami recyklingu PP.
Porównanie prasowania ciągłego i formowania wtryskowego w wielkoseryjnej produkcji zakrętek flat-top obejmuje wydajność, jakość wyrobu, elastyczność, zużycie energii, cyrkularność i utrzymanie ruchu.
Mapa drogowa NAPCOR wskazuje działania, które do 2050 r. mogą obniżyć intensywność emisji gazów cieplarnianych w cyklu życia wybranych amerykańskich systemów butelek PET do napojów o około 57%, a ich całkowite roczne emisje o około 42%.
Nordmann zawarł umowę dystrybucyjną z tureckim producentem compoundów Politem, obejmującą kilka regionów Europy. Oferta zawiera tworzywa techniczne oraz compoundy z recyklatami poprzemysłowymi i pokonsumenckimi.
PiFA wskazuje, że poprawa akceptacji tworzyw z recyklingu w opakowaniach wymaga przejrzystej komunikacji, kontrolowanych obiegów materiałowych i weryfikowalnych kryteriów jakości.
M.Tec Engineering przedstawi na Fakuma 2026 metody i narzędzia cyfrowe do zarządzania złożonością rozwoju produktów. Ekspozycja obejmie optymalizację wspieraną przez AI, symulacje, strategie materiałowe i modele biznesowe gospodarki o obiegu zamkniętym.
Ponad 350 wystawców na 1360 stoiskach prezentuje technologie dla przetwórstwa tworzyw sztucznych i gumy podczas TaipeiPLAS 2026. Program koncentruje się na inteligentnej produkcji, innowacyjnych materiałach, zrównoważonym rozwoju i gospodarce o obiegu zamkniętym.
Finansowany przez UE projekt FOREST zweryfikował elementy kompozytowe do zastosowań w motoryzacji, lotnictwie i autobusach. W porównaniu z rozwiązaniami referencyjnymi demonstratory ograniczyły masę o 30–35%, a zużycie energii w produkcji o 15–25%.