ENGEL na Fakuma 2026: sztuczna inteligencja, precyzja i produkcja wielkoseryjna na żywo

W branży motoryzacyjnej, opakowaniowej, AGD i elektronicznej wymagania stawiane procesom wtrysku stają się coraz bardziej złożone: rosną wolumeny produkcji, zaostrzają się tolerancje, wzrasta presja kosztowa, a jednocześnie konieczne jest zapewnienie niezawodności procesów mimo malejącej liczby wykwalifikowanych pracowników. Wszystkie pięć aplikacji na stoisku ENGEL odpowiada na te wyzwania w praktyczny sposób – jako realnie pracujące komórki produkcyjne.

Inject AI: Po prostu zapytaj maszynę!

Prezentację rozpocznie pokaz rozwiązania, które otwiera drogę do cyfrowej przyszłości produkcji. Wirtualny asystent ENGEL EVA rozumie pytania zadawane w języku naturalnym, interpretuje je w kontekście maszyny i procesu oraz proponuje kolejne działania. Odwiedzający będą mogli samodzielnie przetestować to rozwiązanie. Funkcja „AI injected” będzie standardowo dostępna w nowych maszynach, a użytkownicy maszyn wyposażonych w sterowanie CC300 lub C3 będą mogli aktywować ją poprzez aktualizację oprogramowania. ENGEL AI Interface, oparty częściowo na protokole Model Context Protocol (MCP), bezpiecznie udostępnia zatwierdzonym aplikacjom kontekstowe dane maszyny, tworząc podstawę rozwijającego się ekosystemu rozwiązań AI.

Precyzyjna produkcja elementów LSR bez usuwania wypływek: ENGEL victory electric

Ręczne usuwanie wypływek, problemy z równoległością formy, wahania między partiami surowca – to codzienność wielu przetwórców ciekłego silikonu (LSR). Materiał o bardzo niskiej lepkości wykorzystuje każdą szczelinę formy, a każda wypływka oznacza dodatkową operację i wyższy odsetek braków.

Na elektrycznej, bezkolumnowej wtryskarce ENGEL victory electric 1565/220 o sile zwarcia 2200 kN produkowana będzie uszczelka z ciekłego silikonu do podzespołu falownika. Detal o wymiarach 484 × 202 × 29 mm charakteryzuje się tolerancjami konturu rzędu setnych części milimetra, a czas cyklu wynosi około 70 sekund. Produkcja bez wypływek jest możliwa dzięki bardzo wysokiej równoległości płyt maszyny oraz formie firmy ACH Solution, wykonanej z dokładnością do tysięcznych części milimetra.

Kluczem jest bezkolumnowa konstrukcja jednostki zamykania: siła zwarcia rozkłada się równomiernie na całej powierzchni formy, która pozostaje szczelnie zamknięta przez cały czas wtrysku – tam, gdzie nie ma szczeliny, nie ma też wypływki. Forma ACH Solution wyposażona jest w technologię Servoshot z odpowietrzaniem wspomaganym próżnią, a przetwarzany będzie dwuskładnikowy silikon Shin-Etsu KEG 2003H-50 A/B. Gotowe uszczelki odbierze robot ENGEL viper 40 z chwytakiem ACH – jeszcze na gorąco i w pełni automatycznie. O stabilność procesu dba system iQ weight control, ograniczający skutki wahań lepkości surowca, oraz zintegrowany z maszyną system monitorowania jednostki dozującej silikon.

Produkcja wielkoseryjna: WINTEC e-win

W pełni elektryczna i precyzyjna maszyna WINTEC e-win 1800 będzie wytwarzać złącze samochodowe wykorzystywane w produkcji seryjnej, o wymiarach około 10 × 6 mm. Podczas targów zadebiutuje również nowy robot liniowy ENGEL viper 6, który będzie usuwać wlewki, podczas gdy gotowe detale będą transportowane na przenośnik.

e-motion: wydajna produkcja kubków cienkościennych

W pełni elektryczna maszyna e-motion 380 osiąga prędkość wtrysku 500 mm/s przy średnicy ślimaka 70 mm – dynamika niezbędna w produkcji opakowań cienkościennych. Produkowany będzie kubek do jogurtu z etykietą IML, ważący zaledwie 6,33 g i mający ściankę o grubości 0,3 mm. Opakowanie wykonane jest z nadającego się do recyklingu monomateriału.

Wydajna produkcja wieszaków: WINTEC t-win 6500

Presja czasu, ograniczone zasoby i bezpieczeństwo inwestycji – na te trzy wyzwania odpowiada piąte stanowisko. Maszyna dwupłytowa WINTEC t-win 6500, w dużej mierze w standardowej konfiguracji, o sile zwarcia 6500 kN, będzie produkować wieszaki na ubrania dla firmy Leifheit przy użyciu formy rodzinnej 4+4 (cztery korpusy i cztery haczyki w jednym cyklu) z kopolimeru polipropylenu firmy Borouge International. Przy cyklu około 40 sekund i robocie viper 20 komórka osiągnie wydajność około 360 wieszaków na godzinę.

Podstawą tego wyniku jest dwupłytowa jednostka zamykania, w której płyta ruchoma nie ma kontaktu z kolumnami – układ pracuje z doskonałą precyzją. Serwohydrauliczny napęd zapewnia szybkie narastanie siły zwarcia i synchroniczne ryglowanie, co skraca czas cyklu i obniża zużycie energii na detal.

Istotne jest też to, czego w t-win nie ma: kosztownego wyposażenia specjalnego. Sterowanie C3 z 15-calowym ekranem dotykowym Full HD jest intuicyjne także dla mniej doświadczonych pracowników, a standardowy iQ weight control samoczynnie utrzymuje stałą objętość wtrysku, obniżając odsetek braków i skracając powrót do stabilnej produkcji po przestoju. Otwarta na rozbudowę architektura zabezpiecza inwestycję na przyszłość.

Wszystkie pięć aplikacji pokazuje, jak rozwiązania ENGEL pomagają zwiększać wydajność, jakość i opłacalność produkcji. Każdą z nich będzie można zobaczyć na żywo na stoisku ENGEL w hali A5, stoisko 5203. Szczegółowe informacje prasowe zostaną opublikowane w nadchodzących tygodniach.