Nordson EFD: Dlaczego rozmiar elementów dozujących ma znaczenie w montażu z użyciem płynów

Dozowanie wymaga precyzyjnego dopasowania właściwości płynu do wymagań dotyczących wydajności produkcji

Wybór odpowiedniej technologii dozowania wymaga starannego dopasowania właściwości fizycznych płynu do wymagań operacyjnych producenta, zwłaszcza w zakresie wydajności produkcji i dokładności. Optymalne połączenie płynu i technologii dozowania pomaga zapobiegać kosztownym stratom materiału, zakłóceniom procesu produkcyjnego i przestojom. Zautomatyzowane systemy dozujące umożliwiają dostosowanie dozowania zarówno do właściwości płynu, jak i do wymagań produkcji. Ograniczają odchylenia wynikające z pracy operatora i wielokrotnie nanoszą ściśle określoną ilość płynu w tym samym miejscu, znacznie zwiększając efektywność.

Odpowiedni rozmiar to podstawa

W procesach montażowych rozmiar elementów dozujących ma znaczenie. Ich prawidłowy dobór pod względem wymiarów nie jest jedynie opcją, lecz podstawowym warunkiem niezawodności procesu. Precyzyjne nanoszenie ciągłej ścieżki materiału wymaga właściwego doboru rozmiaru jednorazowych elementów z tworzyw sztucznych, takich jak końcówki dozujące stosowane zarówno w dozownikach ręcznych, jak i w najbardziej zaawansowanych systemach automatycznych.

Końcówki dozujące stanowią ostatni element układu dozującego i są dostępne w wielu wykonaniach, długościach oraz o różnych średnicach zewnętrznych i wewnętrznych. W istotny sposób wpływają na to, jak płyn wypływa ze strzykawki dozującej lub zaworu podczas nanoszenia na podłoże. Miniaturyzacja produktów, zwłaszcza w branży wyrobów medycznych i elektroniki, zwiększa zapotrzebowanie na jeszcze mniejsze i bardziej precyzyjne końcówki dozujące. Umożliwiają one nanoszenie płynu w trudno dostępnych miejscach bez jego wypływania poza wyznaczony obszar.

Wymagania dotyczące rozmiaru elementów zawsze wynikają ze specyfiki danej aplikacji montażowej klienta. Jeśli producent montuje tysiące części dziennie zamiast kilkuset, odpowiednią alternatywą dla systemu dozującego może być kartusz. Producenci materiałów, takich jak żywice epoksydowe i kleje, zazwyczaj dostarczają materiały jednoskładnikowe lub wstępnie wymieszane w strzykawkach dozujących bądź kartuszach. Pojemności strzykawek dozujących wynoszą od 3 do 70 ml, a kartuszy od 2,5 do 32 uncji płynu. Większe strzykawki dozujące, na przykład popularny wariant o pojemności 70 ml, pozwalają zwiększyć ilość płynu dostępnego między kolejnymi wymianami zbiornika.

Rzadsze wymiany skracają przestoje. W przypadku mniejszych serii produkcyjnych lepszym rozwiązaniem mogą być strzykawki dozujące. Ogólnie zaleca się dobieranie pojemności zbiornika tak, aby cała jego zawartość została zużyta podczas jednej zmiany, co pozwala wykorzystać materiał do ostatniej dawki. Takie podejście ogranicza straty płynu i zmniejsza koszty zużycia strzykawek dozujących lub kartuszy.

Procesy montażowe należy uwzględniać już na etapie projektowania

Przedstawione zasady doboru rozmiaru elementów do dozowania płynów przyczyniają się do niezawodnej produkcji wysokiej jakości, zaawansowanych technicznie części i wyrobów. Gwałtowny wzrost zapotrzebowania na produkty nowej generacji – czujniki, półprzewodniki, inteligentne wyroby medyczne i światłowody – skłania producentów do ponownej oceny swoich modeli produkcyjnych.

Aby zachować konkurencyjność, producenci oryginalnego wyposażenia (OEM) i producenci kontraktowi muszą uwzględniać procesy montażowe już na wcześniejszych etapach rozwoju produktu. Pozwala to skrócić czas potrzebny na wprowadzenie go na rynek. Odpowiednio wczesne uwzględnienie wymagań dotyczących sterowania procesem w dłuższej perspektywie oszczędza czas i pieniądze.