KMP Plastics wprowadza nowe dozowniki grawimetryczne
Firma KMP Plastics - wyłączny przedstawiciel w naszym kraju amerykańskiej firmy AEC zajmującej się produkcją urządzeń peryferyjnych dla przemysłu przetwórstwa tworzyw sztucznych - wprowadza na polski rynek innowacyjne dozowniki grawimetryczne.
Każdego dnia producenci wyrobów z tworzyw sztucznych próbują znaleźć sposób na obniżenie kosztów wytwarzania. Wraz ze wzrostem cen tworzyw oszczędności zużywanych materiałów, a zwłaszcza bardzo kosztownych barwników i dodatków decydują o konkurencyjności produktu końcowego. Ścisła kontrola nad dozowaniem dodatków pozwala na bardzo duże oszczędności.
Oto niezwykle wymowny przykład na potwierdzenie tej tezy.
Eliminując 1 proc. nadmiernego zasilania dodatkiem przy wydajności 100 kg na godzinę w 24 godzinnym cyklu produkcyjnym przez 5 dni w tygodniu, czyli 52 tygodnie w roku oraz cenie barwnika 20 zł za kilogram osiągniemy oszczędności 124 800 zł rocznie. Oznacza to, że zakup dozownika o wydajności ok. 200 kg na godzinę zwróci się nam już po trzech miesiącach.
Zarządzanie zużyciem materiału jest jednym z podstawowych kroków, które przetwórcy mogą podjąć w celu obniżenia kosztów produkcji. Zastosowanie dozowników grawimetrycznych sprawia zaś, że taki cel zostanie osiągnięty w bardzo łatwy sposób, przy niewielkim nakładzie pracy. Przyjazny dla użytkownika panel sterowania, wyposażony w standardzie w ekran dotykowy, pozwala na łatwą kontrolę oraz monitorowanie procesu dozowania. Odpowiednie kontrolery oparte na ogólnodostępnych sterownikach PLC Allen Bradley, Simens i Mitsubishi umożliwiają przechowywanie do 25 receptur i posiadają trzy różne tryby ich wprowadzania dla procesu wtrysku, rozdmuchu, wytłaczania oraz mieszania.
Pierwszy z tych trybów to tryb EZ, który najczęściej stosowany jest przy procesie wtryskiwania. W tym trybie operator wprowadza wartość procentową przemiału oraz dodatków, natomiast zawartość oryginału jest obliczana automatycznie przez program. Procentowa zawartość przemiału kalkulowana jest jako udział procentowy całej dawki, natomiast zawartość dodatku stanowi procentową część oryginału. Jest to bardzo dobre rozwiązanie ponieważ zawartość przemiału może być zmieniana bez wpływu na zmianę ilości barwnika w stosunku do oryginału.
Drugi z wspomnianych trybów wprowadzania dla procesu wtrysku, rozdmuchu, wytłaczania oraz mieszania, to tzw. tryb procentowy. Jest on przede wszystkim stosowany w procesie wytłaczania oraz rozdmuchu i pozwala na wprowadzanie wartości procentowej wszystkich komponentów, które stanowią część całej dawki.
Ostatni z trybów, czyli tryb proporcjonalny stosowany jest najczęściej w procesach mieszania wielu składników. Wprowadzane przez operatora wartości to udział proporcjonalny składników, a nie ich procentowa zawartość.
Przykładem dozowników spełniających omówione funkcje są choćby nowe dozowniki serii BD produkowane przez firmę AEC. Umożliwiają one uzyskanie niedoścignionej precyzji dozowania nawet do ośmiu składników. Dokładność dozowania uzyskiwana jest między innymi dzięki jedynej w swoim rodzaju konstrukcji śluz w kształcie rombu, które charakteryzuje proporcjonalny przekrój umożliwiający wysoką precyzję dozowania w każdym położeniu śluzy. Dozowniki z tej serii zapewniają monitorowanie każdej, odmierzanej dawki oraz ustawianie czasu otwarcia śluzy na tej podstawie.
Dozowniki AEC są fabrycznie kalibrowane, nie ma więc konieczności przeprowadzania kalibracji nowego urządzenia, jednakże w celu zachowania precyzji dozowania zaleca się okresowe sprawdzanie kalibracji. Zarówno kalibracja dozowników jak i jej sprawdzenie jest operacją bardzo prostą i zabierającą zaledwie kilka minut. Dostarczany z urządzeniem odważnik kalibracyjny umieszczany jest kolejno na dwóch szalach i stanowi wzorzec wagi. Nowoczesny, opatentowany algorytm zapewnia najwyższą dokładność dozowania.
Dozowniki można podłączyć do sieci, co ułatwia monitorowanie procesu produkcyjnego oraz umożliwia kontrolę oraz zdalne rozwiązywanie problemów. Przy wykorzystaniu specjalnego oprogramowania, można sprawnie zarządzać zużyciem materiału, poprzez śledzenie dokładnej wagi zużytego tworzywa oraz zaopatrywać magazyn zgodnie z recepturami.
W tym celu można sięgnąć po specjalny system zarządzania A3. Jest to narzędzie umożliwiające monitorowanie zużycia materiałów na jednej bądź kilku halach produkcyjnych i może być z łatwością obsługiwany przez jednego operatora. System pozwala na przechowywanie do 1000 receptur oraz śledzenie dokładnej wagi zużytego tworzywa jak również źródła, z którego materiał pochodzi.
Jest to możliwe dzięki modułowi pozwalającemu na wprowadzenie nazwy materiału jak również numeru dostawcy, co pozwala na szybką identyfikację zastosowanego surowca. Program A3 wykorzystuje wprowadzone dane do przygotowania raportu pokazującego zużycie każdego ze stosowanych w zakładzie produkcyjnym materiałów. Istnieje możliwość wprowadzenia do 1000 różnych materiałów pochodzących z 1000 różnych źródeł.
