Moretto zaprezentuje systemy automatyzacji na Fakuma
Moretto zaprezentuje na targach Fakuma technologie transportu, separacji pyłu, suszenia, dystrybucji materiału i nadzoru nad instalacją. Wśród eksponatów znajdą się Loadmatik, Deduster, Delphy, nowe modele suszarek X Comb oraz system nadzorczy Mowis.
Moretto zaprezentuje podczas najbliższych targów Fakuma gamę systemów automatyzacji dla przetwórstwa tworzyw sztucznych. Firma działa od 45 lat i posiada 171 międzynarodowych patentów. Ekspozycja obejmie transport materiałów, separację pyłu, ręczną dystrybucję surowca, suszenie osuszające, magazynowanie oraz nadzór nad instalacją. Wśród prezentowanych technologii znajdzie się system transportowy Loadmatik, który automatycznie rozpoznaje i stosuje parametry transportu po wskazaniu przez operatora źródła i miejsca docelowego. Według Moretto system samodzielnie oblicza wymagane ustawienia niezależnie od odległości transportu i ilości materiału. Podczas targów odwiedzający będą mogli zobaczyć pełnowymiarową instalację Loadmatik w działaniu.
Loadmatik łączy trzy technologie. Inteligentny serwer One Wire 6 Plus monitoruje parametry transportu i nimi zarządza, współpracując z elementami systemu w celu dostosowania pracy bez udziału operatora. X-Loader jest odbiornikiem przeznaczonym do systemów transportowych nowej generacji, który wspomaga automatyczne wykrywanie wartości załadunku. Zintegrowana technologia Sentry+ rozpoznaje i reguluje parametry systemu w czasie rzeczywistym. KruiseKontrol dynamicznie zarządza ciśnieniem roboczym i dostosowuje prędkość transportu granulatu do rzeczywistych wymagań procesu.
Algorytmy samouczące stale analizują dane operacyjne, w tym prędkość granulatu, ciśnienie robocze, czas opróżniania rurociągu i poziom napełnienia odbiornika. Dane te służą do zarządzania całą drogą transportu granulatu.
X-Loader, One Wire 6 Plus, KruiseKontrol
Separacja pyłu przed formowaniem
Nowy separator Deduster jest przeznaczony do zapobiegania wadom estetycznym lub strukturalnym formowanych elementów z tworzyw sztucznych, powodowanym przez pył i pozostałości. Urządzenie łączy efekt wirowy, separację mechaniczną oraz siłę odśrodkową, aby usuwać pył z granulatu przed formowaniem. Konstrukcję zaprojektowano tak, by przetwarzany materiał stykał się wyłącznie z elementami ze stali nierdzewnej, co ogranicza ryzyko zanieczyszczenia.
Dla zastosowań podlegających rygorystycznym wymaganiom sektorów medycznego i optycznego dostępny jest zintegrowany jonizator.
Deduster, separator pyłu
Dystrybucja materiału sterowana przez RFID
Delphy jest ręcznym kolektorem wyposażonym w złącza ze stali nierdzewnej do transportu materiału. System rozpoznawania RFID co sekundę sprawdza poprawność każdego połączenia między źródłem a miejscem docelowym. Migające diody LED w różnych kolorach pomagają operatorowi podczas konfiguracji. System ma ograniczać błędy połączeń oraz wspierać identyfikowalność, weryfikację i walidację materiału.
Delphy, ręczny kolektor ze sterowaniem RFID
Cztery nowe suszarki w gamie X Comb
Moretto rozszerzyło gamę kompaktowych suszarek X Comb o cztery modele, od X Comb 17 do X Comb 20. Zaprojektowano je z myślą o zapewnieniu osuszania niezależnie od warunków otoczenia oraz przetwarzaniu tworzyw technicznych z wydajnością do 60 kg/h.
Nowe modele są w pełni elektryczne i zajmują powierzchnię 0,6 m². Według firmy wprowadzono w nich również zmiany funkcjonalne i konstrukcyjne przy zachowaniu wymaganej wydajności suszenia.
Nowa suszarka X Comb
Magazynowanie i nadzór nad instalacją
Moretto pokaże również rozwiązania magazynowe opracowane w celu zachowania właściwości fizycznych tworzyw, zapobiegania zanieczyszczeniom i utrzymania identyfikowalności materiałów. Każdą partię można identyfikować i monitorować od chwili jej dostarczenia do zakładu przetwórczego aż po maszynę przetwórczą.
Wszystkie systemy Moretto mogą zostać połączone z Mowis, zintegrowanym, samokonfigurującym się systemem nadzorczym do zarządzania złożonymi instalacjami i podglądu stanu zakładu. Operatorzy mogą monitorować urządzenia, śledzić zużycie materiałów, zarządzać partiami produkcyjnymi w czasie rzeczywistym oraz modyfikować parametry procesu. Mowis zapisuje dane historyczne, planuje przepływy pracy i generuje raporty wydajności w czasie rzeczywistym.
System obsługuje dwukierunkową komunikację z istniejącymi rozwiązaniami MES, systemami realizacji produkcji, za pośrednictwem standardowego protokołu OPC UA. Modułowa i skalowalna architektura pozwala z czasem dodawać moduły oraz rozbudowywać istniejące instalacje. Moretto zaprezentuje technologie w hali B3, na stoisku 3208 podczas targów Fakuma.
Czytaj więcej: